• повышением удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Существуют следующие пути увеличения времени работы действующего оборудования:

• сокращение внутрисменных простоев оборудования путем совершенствования технического обслуживания и своевременного обеспечения основного производства сырьем, основными и вспомогательными материалами, полуфабрикатами, улучшения планирования и диспетчирования и т.п.;

• повышение степени загрузки оборудования, необходимого предприятию, но используемого не полную рабочую смену, путем кооперирования с другими предприятиями и производственными подразделениями;

• сокращение цело сменных простоев оборудования;

• повышение коэффициента сменности работы оборудования путем совершенствования работы вспомогательных служб во вторую и третью смены, решения социальных вопросов (организация питания и транспортного обслуживания работающих в вечернюю и ночную смены и др.).

Существуют следующие пути повышения удельного веса действующего оборудования:

• совершенствование организации ремонта и сокращение сроков ремонта;

• вовлечение в производство необходимого, но неустановленного оборудования;

• ликвидация бездействующего оборудования (списание, сдача в аренду, лизинг, продажа).

Интенсивные пути обеспечивают увеличение количества выпускаемой продукции или объема выполняемых работ в единицу времени. К интенсивным путям относятся:

• техническое совершенствование и модернизация основных средств, замена устаревшей техники на новую;

• ввод в эксплуатацию высококачественных и высокопроизводительных основных средств;

• повышение уровня механизации и автоматизации производства, применение гибких производственных систем;

• механизация вспомогательных и обслуживающих производств;

• внедрение прогрессивных технологических процессов, специальной оснастки и инструмента;

• совершенствование технической подготовки производства;

• использование оптимальных режимов работы оборудования;

• обеспечение соответствия качества сырья, материалов и полуфабрикатов требованиям технологического процесса и качеству изготавливаемой продукции;

• повышение квалификации и профессионального мастерства работающих.

Каждое из перечисленных направлений приводит к улучшению соответствующих показателей использования основных фондов.

Металлообрабатывающее производство комбината – это сложное подразделение, осуществляющее выпуск специзделий и продукции гражданского а также и военного назначения. Продукция представляет собой трудоемкие, фондоемкие и материалоемкие металлические изделия, требующие наличия высоких технологий и соответствующего им оборудования, оснастки и квалифицированных кадров. Производство дорогое. Об этом, среди прочего, говорят данные о стоимости основных фондов. Поэтому, задача эффективного использования всех экономических ресурсов, в том числе и капитала, особенно важна для производства. Однако представленные в дипломном проекте показатели в целом отражают малоэффективное их использование. Отсюда следует, что вышеперечисленные пути повышения эффективности основных фондов применимы для производства.

Показатели возрастной структуры и износа (см. табл. 2.13 2.17, 2.26 2.27 и диаграммы на рис. 2.7 2.11, 2.16) требуют обратить серьезное внимание на обновление и модернизацию оборудования. В условиях падения объемов производства единственным путем улучшения показателей использования основных фондов является ликвидация лишнего и малоиспользуемого оборудования.

Динамика структуры активной и пассивной частей основных фондов положительна (см. диаграмму на рис. 2.6). Однако она измениться, если, как было сказано выше, начнется процесс ликвидации устаревшего оборудования. И чтобы этого не случилось, наряду с ликвидацией требуется приступить к обновлению действующего оборудования. При этом необходимо учитывать, что простая замена старого оборудования на новое неэффективна и экономически не оправдана. Важно выбрать путь, позволяющий повышать производительность труда.

Здесь уместно кратко остановиться на эволюции технологий, известных из мирового опыта.

«Распространение нововведений носит комплексный характер, они принимают в экономике форму замкнутых воспроизводственных контуров — технологических укладов, в рамках которых используются совместимые технологии, формы и методы управления. В период доминирования уклада в его воспроизводственном контуре создается более половины валового национального продукта. Жизненный цикл технологического уклада в развитых странах соответствует трем циклам Кондратьева, одновременно в экономике функционируют три уклада. В табл. 2.35 даны оценки периодов распространения технологических укладов в странах — лидерах мировой экономики по производительности труда.

Типичными представителями третьего технологического уклада, устаревшего, но пока широко распространенного в России, являются производства с использованием машин, станков, которые не могут без участия рабочего обработать хотя бы одно изделие.

Таблица 2.35

Периоды распространения технологических укладов

Четвертый технологический уклад — воспроизводственный контур, в котором ведущую роль играет комплекс, где на смену технологическим машинам пришли автоматы. В промышленности четвертый уклад — это серийное производство с помощью автоматических линий, переналаживаемых человеком.

Пятый технологический уклад — это контур комплекса технологических и энергетических машин-автоматов и машин для обработки информации. Представители пятого уклада в промышленности — гибкие автоматизированные производства, позволяющие без участия человека производить под управлением системы компьютеров определенную, достаточно широкую номенклатуру продуктов.

Шестой технологический уклад — контур комплекса машин-автоматов, способных самостоятельно изменять программы своей работы. Представители шестого уклада — системы, реализующие информационные технологии, комплексные информационно-управленческие системы, робототехнические комплексы, способные адекватно реагировать на изменения ситуации».

Если воспользоваться изложенными мыслями и дать оценку общего состояния существующей на МОП технологии, то следует признать, что МОП-112 – это производство с использованием машин, станков, которые не могут без участия рабочего обработать хотя бы одно изделие. В литературе [1] такое состояние производительных сил соответствует третьему технологическому укладу. Поэтому, возвращаясь к вопросу об обновлении оборудования на производстве, следует избрать такой путь замены оборудования и таким оборудованием, который соответствовал хотя бы четвертому технологическому укладу. Повторяясь, скажу, что ему соответствует воспроизводственный контур, в котором ведущую роль играет комплекс, где на смену технологическим машинам должны придти автоматы, переналаживаемые человеком.

Показатели использования площадей высоки. Причина кроется в специфики работы, рассчитанном на крупносерийное производство специзделий, не накладывающих жесткие требования по оснастке производственного процесса и оборудования. Именно поэтому две трети площадей заняты рабочим оборудованием, а именно, станками и машинами.

3. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

Введение

Безопасность – состояние объекта защиты, при котором воздействие на него всех потоков веществ, энергии и информации не превышает максимально допустимых значений.

Следует отметить, что термин «безопасность часто используют для оценки качества источников опасности, говоря о неспособности источника генерировать опасности. Настало время, когда для описания такого свойства источников опасности необходимо найти иной термин. Такими терминами могут быть: «неопасность», «совместимость», «экологичность» и т.п.

Экологичность источника опасности – состояние источника, при котором соблюдается его допустимое воздействие на техносферу и/или биосферу.

Главная задача науки о безопасности жизнедеятельности – анализ источников и причин возникновения опасностей, прогнозирование и оценка их воздействия в пространстве и во времени. Современная теоретическая база БЖД должна содержать, как минимум:

• методы анализа опасностей, генерируемых элементами техносферы;

• основы комплексного описания негативных факторов в пространстве и во времени с учетом возможности их сочетанного воздействия на человека в техносфере;

• основы формирования исходных показателей экологичности к вновь создаваемым или рекомендуемым элементам техносферы с учетом ее состояния;

• основы управления показателями безопасности техносферы на базе мониторинга опасностей и применения эффективных мер и средств защиты;

• основы формирования требований по безопасности деятельности к операторам технических систем и населению техносферы.

Основными направлениями практической деятельности в области БЖД являются профилактика причин и предупреждение условий возникновения опасных ситуаций.

3.1. Безопасность проекта

Низкое качество инженерных изысканий и проектирования объектов строительства, а так же выполнение строительно-монтажных работ приводят к преждевременному старению конструкций, что нередко становится причиной аварий.

Чтобы избежать этого на производстве применяется политика по промышленной безопасности и охране труда для достижения целей по безаварийной эксплуатации зданий и сооружений.

Вредные и опасные производственные факторы которые могут возникнуть на рабочем месте в МОП:

1. движущиеся и орошающиеся части оборудования, вращающиеся детали и заготовки, острые кромки инструмента, заусенцы на обработанных деталях и заготовках создают опасность травмирования.

2. Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны вызывает заболевания легких.

3. Вредное влияние СОЖ вызывает раздражение кожи.

4. Повышенный уровень шума оказывает влияние на все системы организма, вызывающим преждевременное утомление, снижение работоспособности, ослабление памяти, подавленное состояние, расстройство сна.

5. Повышенный уровень вибрации может вызвать вибрационную болезнь, общая вибрация вызывает изменения в сердечно-сосудистой системе.

6. Повышенная подвижность воздуха приводит к простудным заболеваниям.

7. Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело.

8. Отсутствие или недостаток естественного света, недостаточное освежение рабочей зоны вызывает зрительное напряжение, приводит к падению остроты зрения, повышает опасность травмирования.

9. Физические перегрузки вызывают перенапряжение отдельных органов и систем организма, стойкие нарушения в нервно-мышечном аппарате.

Работник обязан пользоваться следушими средствами индивидуальной зашиты.

а) костюм хлопчатобумажный ГОСТ 27574, 27575

б) очки защитные 02-72 ГОСТ12.4.013

в) берет или косынка

г) ботинки кожаные ГОСТ 28507

д) наушники ТУ 400-28-126-76 или вкладыши противошумные ТУ400-28-152-76

е) при сухой обработке металлов и возникновении запыленности воздуха рабочей среды – лепесток-респиратор ШБ-1

ж) при установке или снятии крупногабаритных заготовок, деталей и приспособлений; заготовок с заусенцами, деталей и инструмента с острыми кромками – рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.010

Дополнительные средства индивидуальной защиты, которыми обязаны пользоваться работники, должны быть указаны в конкретном технологическом процесс, по которому выполняется работа.

3.2. Экологичность проекта

В процессе работы МОП 112 ежедневно вырабатываются отходы в виде металлической стружки которая не может быть оставлена в цехе. В целях поддержание экологии стружка вывозиться из цеха с соблюдением всех норм.

Руководитель подразделения приказам назначает ответственных лиц за:

-сбор и сортировку металлических отходов и лома по маркам и группам материала и оформление сопроводительных документов на отходы;

-своевременную уборку рабочих мест металлообрабатывающего оборудования;

-маркировку ящиков-накопителей;