Содержание

Введение

1. Общие сведения о предприятии

1.1 Краткая природно-климатическая характеристика района расположения предприятия

1.2 Краткая характеристика основных технологических процессов

1.3 Количественная характеристика выбросов и обоснование ее полноты и достоверности

1.4 Источники загрязнения выделяющих веществ

1.4.1 Расчет промышленных выбросов в атмосферу

2. Основные понятия и определения процесса пылеулавливания и физико-химические свойства пыли

2.1 Классификация пылеуловителей

2.2 Санитарные требования к очистке выбрасываемых в атмосферу и воздуха от пыли

3. Гравитационные и инерционные методы сухой очистки газов и воздуха от пыли

4 Безопасность и экологичность проекта

4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

4.2 Мероприятия по обеспечению электробезопасности производства

4.3 Освещение

4.5 Вентиляция

5. Интегрированная оценка проекта по критериям безопасности и экологичности

5.1 Расчет производственного освещения

6. Экономическое обоснование дипломного проекта

6.1 Определение экономической эффективности мероприятия по модернизации вентиляционной системы

6.1.1 Определение объема капитальных вложений по базовому варианту

6.1.2 Определение объема инвестиций в капитальные вложения по проектируемому варианту

6.1.3 Определение эксплуатационных издержек по базовому и проектируемому вариантам

6.1.4 Определение приведенных затрат по базовому и проектируемому вариантам

6.2 Определение экономической эффективности по установке рукавного фильтра в подготовительном отделении

6.2.1 Определение капитальных вложений

6.2.2 Определение эксплуатационных затрат

6.2.3 Определение приведенных затрат

Заключение

Список литературы

Введение

Характерной особенностью настоящего времени является интенсификация и глобализация воздействия человека на окружающую среду, что сопровождается небывалым ростом негативных последствий. Главным стал вопрос безопасности человека в техносфере и защита природной среды от ее негативного влияния.

Первопричиной многих негативных процессов в природе и обществе явилась антропогенная деятельность, не сумевшая создать техносферу необходимого качества как по отношению к человеку, так и по отношению к природе. В ХХ веке на Земле возникли зоны повышенного загрязнения биосферы, что привело к частичной, а в ряде случаев и к полной региональной деградации. Этому способствовали

- высокие темпы роста численности населения Земли (демографический взрыв) и его урбанизация;

- рост потребления и концентрации энергетических ресурсов;

- интенсивное развитие промышленности и сельского хозяйства;

- рост затрат на военные цели и ряд других процессов.

Достижения в медицине, повышение комфортности деятельности и быта во многом способствовали увеличению продолжительности жизни человека и как следствие росту населения.

Одновременно с демографическим взрывом идет процесс урбанизации населения планеты, который непрерывно ухудшает условия жизни в регионах, неизбежно уничтожает в них природную среду. Для крупнейших городов и промышленных центров характерен высокий уровень загрязнения компонент среды обитания. Так, атмосферный воздух городов содержит значительно большие концентрации токсичных примесей по сравнению с воздухом сельской местности.

Увеличение численности населения Земли и военные нужды стимулируют рост промышленного производства энергетических и сырьевых ресурсов.

Потребление материальных и энергетических ресурсов имеет боле высокие темпы роста, чем прирост населения, так как постоянно увеличивается их среднее потребление на душу населения. Так в США 7% населения используют 1/3 мирового производства электроэнергии (по статистическим данным 1970 года).

Оценивая экологические последствия развития энергетики, следует иметь в виду, что во многих странах это достигается за счет использования тепловых электростанций (ТЭС), сжигающих уголь, мазут или природный газ. Выбросы ТЭС наиболее губительны для биосферы.

Во второй половине ХХ века каждые 12 лет удваивается промышленное производство ведущих стран мира, что удваивает выбросы загрязнений в биосферу.

Опыт эксплуатации технологического оборудования различных отраслей промышленности показывает, что, несмотря на применение инженерно-экологических систем, призванных обеспечить качество воздушной среды производственных помещений на уровне санитарно-гигиенических нормативов, концентрации загрязняющих веществ в воздухе рабочих зон зачастую превышают ПДКр.з..

Основные причины: нарушение технологических режимов, несвоевременный и некачественный ремонт оборудования (эксплуатационные недостатки) – 20%; 38% - несовершенство технологических процессов и оборудования (технологические недостатки); 42% - не всегда оптимальный выбор проектных решений элементов инженерно-экологических систем, обеспечивающих улавливание загрязнений непосредственно от технологического оборудования (инженерно-экологические недостатки).

Устранение причин, относящихся к двум последним группам, позволит существенно снизить концентрацию загрязняющих веществ в воздухе рабочих зон и приблизить их к требованиям санитарно-гигиенических нормативов. Причем технологические мероприятия по снижению загрязнения воздуха рабочих зон позволяют уменьшить интенсивность выделения загрязняющих веществ на источниках их образования, что повышает эффективность работы инженерно-экологических систем. Последнее свидетельствует о тесной взаимосвязи технологических и инженерно-экологических мероприятий и необходимости комплексного подхода к решению проблемы прогноза и повышения эффективности работы устройств по снижению загрязнения воздуха рабочих зон различных отраслей промышленности.

В связи с этим не менее важно доведение полученных научных методик прогноза эффективности работы технических решений по улавливанию загрязняющих веществ до уровня, пригодного для проведения инженерных расчетов.

1. Общие сведения о предприятии

Наименование предприятия ЗАО «Сантарм».

Создание ЗАО «Сантарм» зарегистрировано Администрацией города Ростова-на-Дону с выдачей свидетельства за № 195 серия АО-КР 1997 года.

В учредительных документах заявлена деятельность по выпуску санитарно-технической арматуры.

Режим работы предприятия.

Односменный – трехсменный, общая численность рабочих составляет 746 человек.

Общая площадь предприятия.

- промплощадка № 1 – 1,380 га, в том числе 0,00 га под газоны, тротуарные дорожки, проезжая часть – 0,200 га

- промплощадка № 2 – 1,850 га, в том числе 0,020 га под газоны, тротуарные дорожки, проезжая часть – 0,200 га

- промплощадка № 3 – 3,600 га, в том числе 0,200 га под газоны, тротуарные дорожки, проезжая часть – 0,800 га

1.1 Краткая природно-климатическая характеристика района расположения предприятия

В настоящем разделе приведена метеорологическая характеристика состояния атмосферного воздуха в районе размещения предприятия.

По метеоусловиям, способствующим концентрации вредных примесей в приземном слое атмосферы, район размещения предприятия относится к третьей зоне – повышенного потенциала загрязнения воздуха.

Метеорологические характеристики коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере приняты согласно справке, выданной Ростовским областным центром по гидрометеорологии и мониторингу ОС, ля г. Ростова-на-Дону.

Метеорологические характеристики коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере.

Таблица 1

По данным Ростовского центра гидрометеорологии и наблюдению за природной средой фоновые концентрации загрязняющих веществ в районе предприятия составляют:

Двуокись серы – 0,02

Взвешенные вещества – 0,9

Окись углерода – 3,0

Двуокись азота – 0,13

Сероводород – 0,0014

Фенол – 0,012

Аммиак – 0,12

Фоновые концентрации, рассчитанные в среднем по городу Ростова-на-Дону с учетом вклада всех действующих предприятий в загрязнение воздушного бассейна города.

1.2 Краткая характеристика основных технологических процессов

ЗАО «Сантарм» является высокоспециализированным предприятием по выпуску санитарно-технических изделий: кранов-смесителей, водоразборных кранов, палатенцесушители, лабораторной арматуры и т. д.

Основной производственный процесс состоит из ряда техноло-гических операций, происходящих в следующих подразделениях:

- Цех цветного литья;

- Участок термопластавтоматов;

-Участок полиэтиленовых шлангов;

- Инструментальный участок;

- Заготовительный участок;

- Шлифовальный участок;

- Участок гальванопокрытий;

- Участок сборки;

- Механический цех;

-Деревообрабатывающий участок.

Основной продукцией цеха цветного литья являются латунные отливки деталей сантехарматуры. В цех цветного литья поступает чушковая латунь. Для ее плавки используется 13 индукционных печей заводского изготовления мощностью 75-80 кВт, объемом плавильных камер до 250-320 кг жидкого металла.

Отливка заготовок деталей сантехарматуры производится в пресформах под давлением 600-800 атм. на 13-ти машинах цветного литья модели 711Б08. Температура жидкого металла доводится до 920 ℃.

Отлитые заготовки проходят механическую обработку на участке заточки на заточных станках, оборудованных вытяжной вентиляцией, с пылеулавливающими установками (циклон ЦН-15).

В результате деятельности цеха цветного литья на предприятии образуются следующие промотходы:

- шлаки, содержащие латунь;

- пыль, содержащая металлические примеси.

На участке термопластавтоматов производятся детали из пластмассы методом литья под давлением на термопластавтоматах марки ТП-125, ТП-250, Д-3152, ДТ-3281, Д-3330 при tє = 180-220 ℃ и шланги с трубками методом экструзии на линиях сливных труб. В процессе производства, согласно технологического регламента образуются промышленные отходы – литники пластмасс. Отходы пластмасс дробят на измельчителях пластмасс марки ИРП-300 для дальнейшего использования в качестве сырья, смешивая с гранулами исходного сырья.

В инструментальном цехе изготавливают оснастку и инструмент.

Заготовки корпусных деталей, смесителей и другое из цеха цветного литья поступают в механический цех на участок агрегатных станков «ХА» для механической обработки.

В процессе механической обработки металла и сварочных работ образуются отходы черного металла. Для холодной обработки металла используются токарные, фрезерные, сверлильные станки и другие виды механического оборудования. Образовавшиеся отходы черного и цветного металла помещаются в специальную тару для сбора и временного хранения, которые находятся непосредственно в цехах. В них поступают также отходы электродов. По мере накопления отходов черных металлов передаются на утилизацию во «Вторчермет» г. Батайска, цветные металлы во «Втоцветмет» г. Батайска.

На территории механического цеха находится участок виброшлифовки, где производится шлифовка всевозможных деталей, гаек и т. д. мокрым песком и гайком (байкамет). При этом образуется такой отход, как пастообразный абразив.