ГОСТ 10597-87 (1994) (ГОСТ 10597-87), страница 3

1.5. Упаковка

1.5.1. Кисти и щетки должны быть уложены в ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959 или ГОСТ 10350.

Ящики внутри должны быть выложены водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или оберточной бумагой по ГОСТ 8273.

Каждый ряд кистей и щеток с пучками из щетины или волоса должен быть пересыпан 1-2 г технического нафталина по ГОСТ 16106.

Допускается применение других препаратов против моли, выпускаемых промышленностью.

По согласованию с потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность кистей и щеток во время хранения и транспортирования.

1.5.2. Масса ящиков брутто - не более 30 кг.

1.5.3. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором должно быть указано:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделий;

- число изделий;

- штамп технического контроля;

- дата выпуска.

1.5.4. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

2. Приемка

2.1. Кисти и щетки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

2.2. Приемку и поставку кистей и щеток производят партиями.

Объем партии устанавливают соглашением сторон.

Партия должна состоять из кистей и щеток одного типа или типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

2.3. При проверке кистей и щеток на соответствие требованиям пп.1.1.2, 1.2.3-1.2.11, 1.3.1-1.3.3 применяют двухступенчатый контроль в соответствии с табл.8.

2.4. Партию кистей или щеток принимают, если число дефектных кистей или щеток в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных кистей или щеток больше или равно браковочному числу.

Таблица 8

Если число дефектных кистей или щеток в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.

Партию кистей или щеток принимают, если число дефектных кистей или щеток в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных кистей или щеток в двух выборках больше или равно браковочному числу.

2.5. Проверка кистей или щеток на соответствие требованиям пп.1.2.1 и 1.3.4 должна проводиться не реже одного раза в год или при замене применяемого сырья, или технологии изготовления, для чего от партии отбирают 0,1%, но не менее 3 шт. кистей или щеток.

Если при проверке отобранных кистей или щеток хотя бы одно изделие не будет удовлетворять требованиям пп.1.2.1 и 1.3.4, следует проводить повторные испытания удвоенного числа изделий, отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партии кистей или щеток приемке не подлежит.

Результаты повторной проверки изделий являются окончательными.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества кистей и щеток, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.

3. Методы испытаний

3.1. Размеры кистей, щеток и их деталей, а также требования, предусмотренные п.1.2.11, проверяют с помощью измерительных средств, погрешность измерения которых ±0,1 мм, и шаблонов.

Кисти с обвязкой по п.1.2.11 не проверяют.

(Измененная редакция, Изм. N1).

3.2. Испытание пучков кистей и щеток на термостойкость проводят путем погружения пучка в горячую воду температурой (70±2)°С и выдерживают их при этой температуре в течение 1 ч.

Температуру воды измеряют термометром, погрешность измерения при этом ±1°С.

3.3. Испытания деталей кистей и щеток на стойкость к воздействию растворителей или агрессивных сред проводят путем погружения кистей или щеток в растворитель или агрессивную среду.

Испытания всех типов кистей и щеток, за исключением кистей типа КМА, проводят одним из следующих способов:

- путем выдерживания по 1 ч поочередно в растворителях N 646 по ГОСТ 18188, Р-12 по ГОСТ 7827, растворах медного купороса и извести при температуре не ниже 20 °С;

- путем выдерживания поочередно в ацетоне, бензоле, растворах медного купороса и извести в течение 8 ч в каждом из них.

Кисти и щетки типов КП, КФ, КФК и ЩТ в растворах медного купороса и извести не испытывают.

Испытание кистей типа КМА проводят путем выдерживания поочередно в растворах медного купороса и извести в течение 8 ч.

Концентрация раствора медного купороса должна быть не менее 10%, раствор извести должен быть с осадком.

После проведения испытаний по пп.3.2 и 3.3 и высушивания у пучков не допускается появления закрученности, усадки по длине и ломкости.

Примечание. Кисти и щетки после проведения каждого этапа испытаний должны быть промыты в проточной воде.

3.4. Прочность соединения пучков кистей с обоймой и ручкой, а также колодок с пучком, ручкой или держателем определяют на разрывной машине с усилием разрыва 300 Н (30 кгс) или при помощи динамометра по ГОСТ 13837 с использованием специального приспособления, указанного на черт.12.

1 - патрон; 2 - оправка; 3 - рукоятка; 4 - кисть; 5 - зона замера

Черт.12

Испытания проводят в следующей последовательности:

- пучок кисти или щетки диаметром 5 мм, выбранный в периферийной части кисти, вставляют в отверстие патрона и при помощи подвижного конуса закрепляют в нем. После этого кисть или щетку с указанным приспособлением устанавливают на разрывную машину, закрепляя в ней ручку кисти и приспособление, или используют динамометр и снимают показатели на машине или динамометре.

Показатели должны соответствовать значениям, приведенным в п.1.2.1.

Определение прочности соединения пучков кистей и ручек определяют не менее чем в двух местах.

За значение прочности соединения принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений.

3.5. Коэффициент плотности пучков кистей типов КР, КРС, КМ, КФК и кистей типов КРО, КП, КФ проверяют на специальных приспособлениях, указанных соответственно на черт.13 и 14.

1 - зажим; 2 - кисть; 3 - основание; 4 - неподвижная часть приспособления;

5 - подвижная часть приспособления; 6 - стойка; 7 -груз

Черт.13

1 -зажим; 2 -кисть; 3 -основание; 4 -неподвижная часть приспособления;

5 -подвижная часть приспособления; 6 -стойка; 7 -груз

Черт.14

Обжатие пучка должно производиться на середине его длины.

Коэффициент плотности пучка К определяют по формуле

,

где S₁ - площадь поперечного сечения пучка на выходе из обоймы кисти до ввода его в приспособление;

S₂ - площадь поперечного сечения пучка кисти после его обжатия в приспособлении усилием Р, измеренная следующим образом.

В приспособлении устанавливают кисть таким образом, чтобы середина пучка находилась на кромке подвижной части приспособления. Опускают подвижную часть приспособления. При помощи упора закрепляют кисть в приспособлении и прикладывают статическую нагрузку Р:

- для кистей типов КР, КРС, КМ и КФК ... 49 Н (5 кгс),

- для кистей типов КРО, КП и КФ ... 29,4 Н (3 кгс).

Статическую нагрузку Р складывают из массы груза и подвижной части приспособления.

Площадь поперечного сечения пучка определяют по шкале приспособления.

3.6. Требования п.1.2.5 проверяют при помощи приспособления, указанного на черт.18 приложения 2, или шаблоном.

3.7. Требования пп.1.2.6, 1.2.8, 1.2.9 проверяют визуально методом сравнения с образцом-эталоном.

3.8. Влажность древесины ручек определяют по ГОСТ 16588-79.

3.9. Параметр шероховатости деталей из древесины определяют сравнением их с образцом-эталоном или на приборе.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Упакованные кисти и щетки допускается перевозить транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих кисти и щетки от механических повреждений и воздействия влаги.

4.2. Хранение кистей и щеток - по группе условий хранения С ГОСТ 15150.

Приложение 1

Обязательное

Примеры исполнения обоймы

Исполнения кистей-ручников типов КР, КРО

Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3

1 - пучок; 2 - обойма; 3 - вкладыш; 4 - ручка

Черт.15

Исполнения кистей-ручников типа КРС

Исполнение 1 Исполнение 2

1 - пучок; 2 - обойма; 3 - ежеобразный вкладыш; 4 - ручка

Черт.16

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Кисть-ручник типа КП

1 - пучок; 2 - обойма; 3 - вкладыш; 4 - ручка

Черт.17

Исполнение флейцевой кисти типа КФ

1 - ручка; 2 - пучок

Черт.17а

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Приложение 2

Рекомендуемое

Приспособление для проверки соосности

1 - станина; 2 - стойка; 3 - стопор; 4 - кольцо-планка;

5 - вкладыш; 6 - держатель; 7 - шкала; 8 - ползун; 9 - кисть

Черт.18

(Измененная редакция, Изм. N 1).