5.6.3 Масса тары не должна превышать 50 кг брутто.

5.6.4 Маркировка тары - по ГОСТ 14192.

6. Требования безопасности

6.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063.

7. Правила приемки

7.1 Краны должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2 Соответствие качества кранов нормируемым показателям, указанным в стандарте и требованиям технологической документации, устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля.

7.3 При входном контроле проверяется соответствие качества применяемых для изготовления кранов латуни, уплотнительных и других материалов требованиям, установленным в стандартах на эту продукцию.

7.4 При операционном контроле во время выполнения или после завершения определенной технологической операции определяют соответствие показателей качества кранов, приведенным в стандарте. Объем, содержание и порядок проведения операционного контроля устанавливаются соответствующими технологическими документами.

7.5 Приемочный контроль для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта проводят по следующим видам испытаний: приемосдаточный, периодический и типовой.

7.6 Краны принимают партиями. В состав партии включают краны одного типа. Объем партии должен быть не менее сменной выработки.

7.7 При приемосдаточных испытаниях краны проверяют на соответствие требованиям 4.3; 5.2.1; 5.2.3; 5.2.6; 5.4-5.6; при периодических испытаниях - требованиям 4.4; 5.2.2; 5.2.4-5.2.5; 5.2.7.

Требования 4.5; 5.2.8 и 5.2.9 проверяют при постановке продукции на производство и типовых испытаниях.

7.8 Приемку кранов осуществляют по результатам сплошного или выборочного контроля.

7.9 На соответствие требованиям 5.2.1 и 5.5 проверяют каждый кран.

На соответствие требованиям 4.3; 5.2.3; 5.2.6; 5.4 и 5.6 отбирают методом случайного отбора краны в количестве, указанном в таблице 4, в процессе их выпуска или после окончания изготовления всей партии. В выборке определяют число дефектных кранов по каждому показателю.

7.10 Партию кранов принимают, если в выборке нет дефектных кранов или их количество менее браковочного числа, указанного в таблице 4.

7.11 Для партии кранов, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль по тем показателям, по которым партия не была принята.

7.12 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на шести кранах различных типоразмеров, прошедших приемосдаточные испытания.

Таблица 4

┌───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│ Объем, шт. │ Браковочное число │

├─────────────────────────┬─────────────────────────┤ │

│ партии кранов │ выборки │ │

├─────────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────┤

│До 25 │ 5 │ 1 │

│ │ │ │

│От 26 до 90 │ 8 │ 2 │

│ │ │ │

│" 91 " 280 │ 13 │ 2 │

│ │ │ │

│" 281 " 500 │ 20 │ 3 │

│ │ │ │

│" 501 " 1200 │ 32 │ 4 │

│ │ │ │

│"1201 " 3200 │ 50 │ 6 │

└─────────────────────────┴─────────────────────────┴───────────────────┘

7.13 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию кранов или в технологию их изготовления, которые могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики.

8. Методы контроля

8.1 Контроль соответствия геометрических размеров (4.3, 5.2.6) проводят универсальными или специальными средствами измерений. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами.

Внешний вид кранов (5.2.3), комплектность и маркировку проверяют визуально.

8.2 Испытание кранов на герметичность проводится на стенде водой давлением 1,5 МПа (15 кгс/см2).

Стенд должен быть оборудован устройствами, обеспечивающими подачу воды давлением не менее 1,5 МПа (15 кгс/см2), запорными вентилями, показывающими манометрами.

Испытания проводят при установившемся давлении в течение времени, необходимого для осмотра крана, но не менее 30 с.

Вода подается в один из муфтовых концов при заглушенном втором конце. Положение затвора должно обеспечивать поступление воды во внутренние полости крана.

Пропуск воды не допускается. Контроль визуальный.

8.3 Пропуск воды через закрытое регулирующее устройство (4.4) проверяют при избыточном давлении воды 1 кПа (0,01 кгс/см2) с помощью мерной емкости и секундомера.

8.4 Погрешность измерения давления при испытаниях не должна быть более + 2,5% измеряемой величины.

8.5 Проверку регулирующего устройства изменения тепловой мощности (5.2.5) отопительных приборов проводят в трех положениях: регулирующее устройство крана открыто на 1/4, на 1/2, на 3/4 и полностью открытого крана, установленного на стенде при давлении до 1,0 МПа. Поворот должен происходить плавно, без заеданий. Расход теплоносителя через кран определяют с помощью мерной емкости и секундомера и он должен быть пропорционален указанным значениям от расхода при полностью открытом кране.

8.6 Величину крутящего момента (5.2.2) проверяют с помощью динамометра или специального приспособления, обеспечивающего создание заданной величины крутящего момента.

8.7 Ресурс (5.2.7) определяют на испытательном стенде (8.2). При наличии сальникового уплотнения в кранах допускается их подтяжка в процессе определения технического ресурса и не допускается при определении наработки на отказ.

8.8 Перечень оборудования и измерительных средств, необходимых для контроля продукции, приведен в приложении А.

9. Транспортирование и хранение

9.1 Условия транспортирования и хранения - 7 (Ж1) ГОСТ 15150.

9.2 Краны перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование по железной дороге осуществляется повагонными или мелкими отправками транспортных пакетов в вагонах любого вида.

9.3 Краны следует хранить в упакованном виде в закрытом помещении или под навесом и обеспечивать их защиту от воздействия влаги и химических веществ, вызывающих коррозию.

10. Указания по эксплуатации

10.1 Использование кранов должно осуществляться в соответствии с прилагаемой эксплуатационной документацией.

10.2 Теплоноситель, протекающий через кран, должен соответствовать требованиям действующих нормативных документов на тепловые сети.

11. Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие кранов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации кранов - 18 мес со дня сдачи объекта в эксплуатацию, но не более 24 мес со дня отгрузки изготовителем.

Приложение А

(справочное)

Перечень оборудования и измерительных средств, необходимых для контроля продукции

┌────────────────────────┬──────────────────┬───────────┬───────────────┐

│ Наименование │Пределы измерений │ Класс │ Примечание │

│ │ │ точности │ │

├────────────────────────┼──────────────────┼───────────┼───────────────┤

│1. Стенд гидравлический│От 0 до 1,5 МПа │ 1,5 │ │

│(для испытаний на│(от 0 до 15 │ │ │

│прочность и плотность) │кгс/см2) │ │ │

│ │ │ │ │

│2. Стенд гидравлический│От 0 до 1 кПа │ 1,5 │ │

│(для испытаний│(от 0 до 0,01 │ │ │

│регулирующего │кгс/см2) │ │ │

│устройства) │ │ │ │

│ │ │ │ │

│3. Манометр - ГОСТ 2405 │От 0 до 1,5 МПа │ 1,5 │ │

│ │(от 0 до 15 │ │ │

│ │кгс/см2) │ │ │

│ │ │ │ │

│4. Секундомер │- │ 3 │ │

│ │ │ │ │

│5. Штангенциркуль - ГОСТ│От 0 до 250 мм │ 0,05 │ │

│166 │ │ │ │

│ │ │ │ │

│6. Весы │От 0 до 1 кг │ 1,5 │ │

│ │ │ │ │

│7. Мерная емкость │До 10 л │ │ │

└────────────────────────┴──────────────────┴───────────┴───────────────┘