124495 (Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки), страница 8
Описание файла
Документ из архива "Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124495"
Текст 8 страницы из документа "124495"
Поскольку шпиндель представляет собой симметричную деталь относительно главной оси, то при его изготовлении наиболее часто применяется схема двойной направляющей базы, точки упора и точки зажима.
На расточной, сверлильной операциях заготовку необходимо установить на примы, а это также базирование по двойной направляющей, для закрепления заготовки необходимо осуществить два зажима.
-
Технологический маршрут и план изготовления детали
Разработаем технологический маршрут на базе типового техпроцесса, что обеспечит его более высокое качество при сокращении времени разработки, учитывая, что тип производства – серийный.
Последовательность изготовления детали сведем в таблицу 5.1.
Таблица 5.1
Технологический маршрут изготовления детали
| № опер. | Название операции | № обраб. поверхностей | Ra, мкм | Модель станка |
| 010 | Фрезерно-центровальная | 1, 11, 22, 23 | 10 | МР-71М |
| 015 | Токарная | 2, 3, 4 | 10 | 1712П |
| 020 | Отпуск | Все | 10 | - |
| 025 | Токарная | 2 - 10 | 5 | 1712П |
| 030 | Шлифовальная | 2, 4 | СУ (универсальношлифовальный) | |
| 035 | Шлицефрезерная | 19 - 21 | – | 31НУ (винтошлицефрезерный) |
| 040 | Токарная | 12, 13, 15, 24 | 2,5 | 1712П |
| 045 | Долбежная | 16, 17 | 2,5 | 7М430 |
| 050 | Цементация | Все | – | – |
| 055 | Сверлильная | 14, 18 | 2,5 | 2М13 |
| 060 | Закалка | Все | – | – |
| 065 | Слесарная | править центр-23 | 0,63 | 1712П |
| 070 | Шлифовальная | 2, 4, 12 | 1,25 | СУ (универсальношлифовальный) |
| 075 | Полировальная | 4 | 0,63 | 1712П |
| 080 | Шлицешлифовальная | 20, 21 | 1,25 | 5В833 |
| 085 | Резьбошлифовальная | 8 | 1,25 | Рейсхауэр |
| 090 | Маркировочная | – | – | Кант.площадка |
| 095 | Оксидирование | Все | – | – |
| 100 | Консервация | Все | – | Кант.площадка |
6. Выбор СТО. Расчет режимов резания
6.1 Выбор СТО (средств технологического оснащения)
Задача данного раздела – выбрать для каждой операции ТП такие оборудование, приспособление, режущий инструмент (РИ) и средства контроля, которые бы обеспечили заданный выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами, данные сведем и представим в таблице 6.1.
Таблица 6.1
Выбор средств технического оснащения
| Название операции | Наименование и модель оборудования | Наименование приспособления | Наименование инструмента | Наименование измерительного средства | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 000 Заготовитель-ная | Штамповка на ГКМ | - | - | Штангенциркуль ШЦIII-200-0,1 ГОСТ 160-80 Штангенциркуль ШЦIII-1000-0,1 ГОСТ 160-80 | |
| 010 Фрезерно-центровальная | МР-71М | Призмы УСП ГОСТ 12195-66, Зажимной меха- низм УСП Упор УСП | Фреза торцовая 200 ГОСТ 9304-69, Сверло центровочное, тип А 6,3 ГОСТ 14952-80 | Штангенциркуль ШЦIII-1000-0,1 ГОСТ 160-80 | |
| 015Токарная | 1712П токарный с ЧПУ | Патрон токарный кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 24351-80 | Резец проходной Т5К10 (Р30) ГОСТ 18868-73, Резец подрезной Т15К6 (Р10-15) ГОСТ 18868-73 | Штангенциркуль ШЦIII-200-0,1 ГОСТ 160-80 Шаблон | |
| 025Токарная | 1712П токарный с ЧПУ | Патрон токарный кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 24351-80 | Резец проходной Т5К10 (Р30) ГОСТ 18868-73, Резец подрезной Т15К6 (Р10-15) ГОСТ 18868-73, Резец метрический Т5К10 (Р30) | Штангенциркуль ШЦIII-200-0,1 ГОСТ 160-80 Шаблон | |
| 030 Шлифовальная | СУ (универсально-шлифовальный) Германия | Патрон мембранный ГОСТ 16157-70 | Круг шлифовальный ГОСТ 2447-82 | Штангенциркуль ШЦIII-200-0,05 ГОСТ 160-80, Шаблон | |
| 035 Шлицефрезерная | 31НУ (винтошлице-фрезерный), Германия | Патрон кулачковый ГОСТ 24351-80 | Фреза шлицевая Р6М5К6 (Р10-15), специальная | Штангенциркуль ШЦIII-200-0,1 ГОСТ 160-80, Шаблон | |
| 040 Токарная | 1712П токарный с ЧПУ | Патрон токарный кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 24351-80 | Резец проходной Т5К10 (Р30) ГОСТ 18868-73, Резец подрезной Т15К6 (Р10-15) ГОСТ 18868-73, Резец расточной Т14К6 (Р20) ГОСТ 18868-73 | Штангенциркуль ШЦIII-200-0,05 ГОСТ 160-80, Шаблон | |
| 045 Долбежная | 7М430 Долбежный | Тиски призматические, Призмы УСП ГОСТ 12195-66 | Резец долбежный Т5К10 (Р30) ГОСТ | Штангенциркуль ШЦIII-200-0,05 ГОСТ 160-80, Калибр-пробка, Шаблон | |
| 050 Сверлильная | 2М13 Сверлильный | Тиски призматические, Призмы УСП ГОСТ 12195-66 | Сверла 6; 8,2 ВК6-М (К05) ГОСТ 9150-81 Метчик машинный 8 ГОСТ 17933-72 | Штангенциркуль ШЦIII-200-0,05 ГОСТ 160-80 | |
| 070 Шлифовальная | СУ (универсально-шлифовальный) Германия | Патрон мембранный ГОСТ 16157-70 | Круг шлифовальный ГОСТ 2447-82 | Скоба рычажная СР ГОСТ 11098-75, Калибр пробка | |
| 075 Полировальная | 1712П токарный с ЧПУ | Патрон токарный кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 24351-80 | Шкурка 0,005 | Микрометр первого класса точности ГОСТ 6507-78, Шаблон | |
| 080 Шлице- шлифовальная | 5В833 Зубошлифовальный | Патрон кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 24351-80 | Круг тарельчатый алмазный 1А1 100*5*10 2720-0139 ГОСТ 16167 | Микрометр первого класса точности ГОСТ 6507-78, Шаблон | |
| 085 Резьбошлифовальная | Рейсхауэр (резьбошлифовальный), Германия | Патрон кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 24351-80 | Круг алмазный 1А1 50*2*10 2720-0139 ГОСТ 16167 | Резьбовой калибр, Шаблон | |
| 090 Маркировка | Маркировать по торцу шифр, номер детали, дату. | ||||
| 100 Консервация | Кант.площадка | ||||
6.2 Расчет режимов резания
Расчет режимов резания будем вести по методике предложенной в [ ], глава 4. Рассчитаем режимы на некоторые переходы обработки, а на остальные назначим приблизительно исходя из рассчитанных значений с учетом размеров обрабатываемых поверхностей.
Операция 015 Токарная
1)Точение наружной пов.2 (установ А )
Подача выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра детали, глубины резания; для стали конструкционной легированной, диаметра детали, глубины резания 1,0 мм выбираем подачу s = 0,6 мм/об.
