124495 (592968), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле
| | (6.1) |
где, 
= 350 – коэффициент;
m = 0,2 – показатель степени;
х = 0,15 – показатель степени;
y = 0,35 – показатель степени;
Т = 60 мин – период стойкости инструмента;
s = 0,6 мм/об – подача;
– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.
=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;
=0,8;
= 1,0 – показатель степени.
Тогда
;
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
= 0,65 (Т5К10);
= 0,8 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (поковка).
Таким образом,
= 0,5 0,65 0,8 = 0,26.
Подставляя значения в формулу (6.1), получим:
= 47,98 м/мин.
Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле:
| | (6.2) |
где,
= 50,82 м/мин – скорость резания;
d = 36 мм – диаметр заготовки.
Таким образом,
424,5 об/мин.
2) Точение наружной пов.4, торца 3 (установ Б )
Глубина резания 1,0 мм ,подача s = 0,6 мм/об.
Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле (6.1)
Выбирая необходимые коэффициенты аналогично предыдущему установу, и подставляя значения в формулу (6.1), получим:
= 50,82 м/мин.
Частота вращения заготовки рассчитывается по формуле (6.2):
где, = 47,98 м/мин – скорость резания;
d = 24 мм – диаметр заготовки.
Таким образом,
636,7 об/мин.
Операция 025 Токарная с ЧПУ
1) Точение пов.2 (установ А)
Для стали конструкционной легированной, диаметра детали 34 глубина резания 0,5мм, выбираем подачу s = 0,38 мм/об.
Скорость резания рассчитывается по формуле (6.1)
= 350; m = 0,2; х = 0,15; y = 0,35;
Т = 120 мин – период стойкости инструмента;
s = 0,6 мм/об – подача;
– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.
=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;
=0,8;
= 1,0 – показатель степени.
Тогда
;
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
= 1,0 (Т15К6);
= 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (без корки).
Таким образом,
= 0,5 1,0 1,0 = 0,5.
Подставляя значения в формулу (6.1), получим:
= 104,6 м/мин.
Частоту вращения рассчитываем по большему диаметру:
970,5 об/мин.
2) Точение пов.3,4,5,6,7,8,9,10 (установ Б)
Для стали конструкционной легированной, диаметра детали менее 22 глубина резания 0,5мм, выбираем подачу s = 0,38 мм/об.
Скорость резания рассчитывается по формуле (6.1)
= 350; m = 0,2; х = 0,15; y = 0,35;
Т = 120 мин – период стойкости инструмента;
s = 0,6 мм/об – подача;
– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.
=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;
=0,8;
= 1,0 – показатель степени.
Тогда
;
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
= 1,0 (Т15К6);
= 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (без корки).
Таким образом,
= 0,5 1,0 1,0 = 0,5.
Подставляя значения в формулу (6.1), получим:
= 104,6 м/мин.
Частоту вращения рассчитываем по большему диаметру:
1553,8 об/мин.
Операция 030 Шлифовальная
Шлифование пов. 2, 4.
Для конструкционной стали для круглого наружного шлифования методом врезания выбираем:
скорость круга 
= 35 м/с;
скорость заготовки 
= 35 м/мин;
глубина резания t = 0,2 мм;
минутная подача табличная 
= 1,1 мм/мин;
Минутная подача
=0,81 мм/мин
Частота вращения круга:
1671 об/мин.
Операция 035 Шлицефрезерная
Фрезерование шлицев пов.20,21 с образованием диаметра впадин пов.19.
Выбираем подачу в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра фрезы, глубины резания; для фрезы из быстрорежущей стали, диаметра фрезы 70, глубины резания 2,52 мм выбираем подачу на зуб 
= 0,12 мм/зуб.
Подача на оборот фрезы:
| | (6.3) |
,где z = 12 – число зубьев фрезы.
=0,12*12=1,92 мм/об.
Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле
| | (6.4) |
где, = 53 – коэффициент;
q = 0,45 – показатель степени;
m = 0,33 – показатель степени;
х = 0,3 – показатель степени;
y = 0,2 – показатель степени;
u = 0,1 – показатель степени;
p = 0,1 – показатель степени;
Т = 135 мин – период стойкости инструмента;
D = 63 – диаметр фрезы;
= 0,12 мм/зуб – подача на зуб;
В = 12 – ширина фрезерования
– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.
=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;
=0,7;
= 1,0 – показатель степени.
Тогда
;
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
= 1,0 (Р6М5);
= 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (без корки).
Таким образом,
= 0,44 1,0 1,0 = 0,44.
Подставляя значения в формулу (6.4), получим:
= 22,02 м/мин
Частота вращения фрезы рассчитывается по формуле:
| | (6.5) |
где D = 70 – диаметр фрезы
Таким образом,
100,2 об/мин.
Операция 040 Токарная с ЧПУ
1) Сверление отверстия 12.
Подача выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, его твердости, диаметра сверла; для конструкционной легированной стали твердостью НВ160-240 при диаметре сверла 18,5 мм принимаем подачу s = 0,45 мм/об.
Скорость резания v, м/мин, рассчитывается по эмпирической формуле
| | (6.6) |
где, = 9,8 – коэффициент;
m = 0,2 – показатель степени;
y = 0,50 – показатель степени;
q = 0,4 – показатель степени;
Т = 60 мин – период стойкости инструмента;
s = 0,45 мм/об – подача;
– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.
=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;
=0,7;
= 0,9 – показатель степени
Тогда
;
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
= 1,0 (Р6М5);
Кlv – коэффициент, зависящий от отношения дины сверления к диаметру сверла. Для l/D < 3 Кlv = 1,0.
Таким образом,
= 0,59 1,0 1,0 = 0,59.
Подставляя значения в формулу (6.6), получим:
= 20,7 м/мин.
Частота вращения
об/мин.
2) Растачивание пов. 12 ( переход 2)
Подача s = 0,12 мм/об.
= 420; m = 0,2; х = 0,15; y = 0,2
Т = 60 мин – период стойкости инструмента;
= 0,26;
t = 0,55.
– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания.
=1200 МПа – предел прочности обрабатываемого материала;
=0,8;
= 1,0 – показатель степени.
Тогда
;
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
= 1,0 (Т15К6);
= 1,0 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (без корки).
Таким образом,
= 0,5 1,0 1,0 = 0,5.
Подставляя значения в формулу (6.1), получим:
= 97,85 м/мин.
Частоту рассчитаем по большему диаметру:
1527,57 об/мин.
3) Растачивание канавки пов.25 (переход 3)
Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле
| | (6.7) |
где, = 47; m = 0,20; y = 0,80 – показатель степени;
Т = 60 мин – период стойкости инструмента;
s = 0,1 мм/об – подача;
= 1,0 – показатель степени.
= 0,5.
Подставляя значения в формулу (6.7), получим:
= 65,38 м/мин.
Частота вращения
1020,65 об/мин.
Операция 045 Долбежная
Выполнить шпоночный паз пов.16,17
Для стали конструкционной легированной, размера детали 21,3мм, глубины резания 1,3мм выбираем подачу s = 0,6 мм/об.
Скорость резания рассчитывается по формуле (6.1)
= 350; m = 0,2; х = 0,15; y = 0,35;
Т = 45 мин – период стойкости инструмента;
s = 0,6 мм/об – подача;
= 0,5 0,65 0,8 = 0,26.
Подставляя значения в формулу (3.1), получим:
= 50,82 м/мин.
Частота вращения
388 об/мин.
Операция 055 Сверлильная
Сверлить отверстия пов.14,18(установ А,Б)
Для конструкционной легированной стали твердостью НВ160-240 при диаметре сверла 6 и 8,2 мм принимаем подачу s = 0,12 мм/об.
Скорость резания v, м/мин, рассчитывается по формуле (6.6).
= 7,0; m = 0,2; y = 0,7; q = 0,4 ;
Т = 120 мин – период стойкости инструмента;
s = 0,12 мм/об – подача;
= 0,59.
Подставляя значения в формулу (6.6), получим:
6: 
= 22,38 м/мин.
8,2: 
= 25,35 м/мин.
Частота вращения:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
