124493 (Технологический процесс изготовления червяка), страница 11
Описание файла
Документ из архива "Технологический процесс изготовления червяка", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124493"
Текст 11 страницы из документа "124493"
11.2 Расчет числа рабочих
Промышленно – производственный персонал цеха (участка) состоит из производственных и вспомогательных рабочих, инженерно – технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП).
Число рабочих на каждую операцию определяем по формуле:
(11.8)
где 
1731ч - действительный годовой фонд времени работы рабочего.
Расчёт числа рабочих по операциям техпроцесса сведём в таблицу 11.6
Таблица 11.6
Количество рабочих по операциям технологического процесса
| № оп. | Наименование операции | Расчетное число рабочих на операцию, Росн | Принятое число рабочих на операцию, Росн.пр | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 10 | Фрезерно-центровальная | 1,946 | 2 | |
| 15 | Токарная | 1,946 | 2 | |
| 20 | Токарная черновая | 1,950 | 2 | |
| 25 | Токарная черновая | 1,948 | 2 | |
| 30 | Токарная чистовая | 1,949 | 2 | |
| 35 | Токарная чистовая | 1,949 | 2 | |
| 40 | Червячнофрезерная | 1,986 | 2 | |
| 45 | Зубофрезерная | 1,960 | 2 | |
| 50 | Шлифовальная предварительная | 1,953 | 2 | |
| 55 | Шлифовальная предварительная | 1,951 | 2 | |
| 60 | Токарная | 1,947 | 2 | |
| 65 | Закалка | - | - | |
| 70 | Центрошлифовальная | 1,945 | 2 | |
| 75 | Шлифовальная окончательная | 1,949 | 2 | |
| 80 | Шлифовальная окончательная | 1,949 | 2 | |
| 85 | Червячношлифовальная | 1,984 | 2 | |
| 90 | Зубошлифовальная | 1,959 | 2 | |
| Итого общее число рабочих | 32 | |||
После расчёта числа основных производственных рабочих, необходимо рассчитать число вспомогательных рабочих, число контролёров, число ИТР, Численность младшего обслуживающего персонала (МОП).
Вспомогательные рабочие:
4,8 принимаем 5 человек.
Число контролёров:
8 принимаем 8 человек.
Численность ИТР:
1,11 принимаем 2 человек.
Младший обслуживающий персонал:
0,74 принимаем 1 человека.
11.3 Организация снабжения материалами и заготовками
Для хранения запаса заготовок предусматривается склад, расположенный в начале участка механической обработки детали. На рабочее место заготовки, уложенные в контейнер открытого типа, доставляются при помощи погрузчиков. В процессе обработки проводится межоперационный контроль, наиболее важными являются контрольные операции перед ТО, каковой являются 065 операция – закалка и после изготовления детали. После каждой из перечисленных операций деталь возвращают на участок на дальнейшую обработку. После проверяют качество изготовленной детали на контрольном столе. Работники планово распределительного бюро обеспечивают подачу деталей и заготовок к станкам.
На основе технической документации, инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) заблаговременно комплектует специальный инструмент и приспособления, обеспечивает его заточку, восстановление и списание. Доставку инструмента и приспособлений к рабочему месту осуществляется вспомогательными рабочими.
Сжатый воздух, масло, смазочно-охлаждающая жидкость подаётся к станкам по централизованным трубопроводам. При обнаружении рабочим нехватки масла в станке он обязан сообщить об этом мастеру, а тот в свою очередь даёт заявку вспомогательным рабочим соответствующей службы, которые обеспечивают снабжение основного производства (оборудования участка) маслом, специально оборудованным транспортом с тарой для масла.
11.4 Организация транспортного хозяйства
Главной целью организации транспортного хозяйства является снижение трудоёмкости работ и сокращение времени производственного цикла. Выбор транспортных средств зависит от характера обрабатываемых на участке заготовок, их габаритов и массы, типа производства, конструкции здания.
Доставка заготовок в механический цех осуществляется автотранспортом. Подача контейнеров на склады и к месту обработки выполняется при помощи автопогрузчиков.
Передача деталей от станка к станку осуществляется при помощи вспомогательных рабочих. Такой вид передачи деталей является оптимальным в условиях среднесерийного производства, деталей простой геометрической формы.
Для удаления стружки из рабочей зоны в большинстве станков имеются шнековые устройства, которые перемещают стружку к люку, расположенному с тыльной стороны станка. Дальнейшее транспортирование стружки от станка к общецеховому месту сбора производится при помощи системы скребковых транспортёров (конвейеров), расположенных под полом цеха вдоль станков.
11.5 Организация работы участка и рабочих мест
Организация рабочего места является первичным звеном организации труда. Его правильная организация снижает утомляемость рабочего, повышает работоспособность и в итоге увеличивает производительность труда. Для правильной организации рабочего место важное значение имеет специализация, оснащение, планировка и обслуживание рабочего места. При размещении предметов и средств труда необходимо руководствоваться следующими условиями:
-
на рабочем месте не должно быть нечего лишнего, каждая деталь должна иметь своё место
-
все часто используемые предметы должны находится ближе к зоне их использования
-
расположение предметов на рабочем месте должно быть продуманно с таким расчётом, чтобы рабочий двигался с минимальными затратами сил
-
станки должны быть обеспечены местным освещением и пр.
11.6 Планировка механического участка
Планировка участка на заданную программу 1000шт.
Оборудование расставлено по ходу технологического процесса. Стружка удаляется скребковым конвейером, расположенным под полом.
Для инструмента предусмотрены инструментальные ящики. Для улучшения условий труда на участке предусмотрено место для отдыха, место для питьевого аппарата (ситуратора). Для доставки контейнеров с заготовками и деталями по периметру участка расположена дорога (проезд) для автопогрузчиков с односторонним движением. В соответствии с нормами ширина проезда составляет 2000 см. Подвод сжатого воздуха осуществляется от общезаводской централизованной системы. В качестве средств пожарной безопасности предусмотрен пожарный щит, ящик с песком. Имеется верстак, контрольный стол, и др.
При укрупненном проектировании производственную площадь участка определяем по удельной площади, необходимой для размещения станков в зависимости от их массы. Величину удельной площади, приходящейся на один станок берем из [16].
Sпр. = Sуд. Sобщ. (11.9)
Sпр. = 35 12+40 4= 580м2
Размеры вспомогательной площади участка определим, исходя из норм для расчета площадей вспомогательных служб.
- склад вспомогательных материалов (0.2 м2 на один станок) – 3,2 м2
- площадь для хранения стружки - 25 м2
- площадь под проходы принимаем 30% от площади станков - 174 м2
- резервное место под дополнительное оборудование - 150 м2
- площадь для места мастера - 12 м2
- площадь под контрольный стол - 10 м2
- площадь под проезд - 82 м2
- место для отдыха -12 м2
- место под контейнеры для материала - 88 м2
- место под кант. площадку - 12 м2
Общая площадь: 1150 м2
Нормативы расстояний между станками, от стен и колонн здания, а также нормы ширины магистральных проездов приведены в [17].
Компоновка механического участка по обработке данной детали представлена на чертеже 07.М15. .76.000.
12. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА
Цель раздела – рассчитать себестоимость по базовому и проектному вариантам, произвести выбор оптимального варианта и определить показатели его экономической эффективности. Расчет будем вести по методике [18].
Краткую характеристику сравниваемых вариантов занесем в таблицу 12.1
Таблица 12.1
Краткая характеристика сравниваемых вариантов
| Базовый вариант | Проектный вариант |
| На токарных черновых операциях обработка червяка производится на универсальном станке 16К20. На зубофрезерной операции обработку производим червячной фрезой Р6М5. На зубошлифовальной операции обработку производим червячным шлиф. кругом 25А20НСМ17К Тип производства – среднесерийный Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная. | На токарных черновых операциях обработка червяка производится на станках с ЧПУ 16К20Ф3. На зубофрезерной операции обработку производим модернизированной червячной фрезой Р6М5. На зубошлифовальной операции обработку производим червячным шлиф. кругом 25А16НСМ27К Тип производства – среднесерийный Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная. |
Исходные данные занесем в таблицу 12.2
Таблица 12.2
Исходные данные
| Показатели | Номера операций | ||||||||||||||||
| 010 | 015 | 020 | 025 | 030 | 035 | 040 | 045 | 050 | 055 | 060 | 070 | 075 | 080 | 085 | 090 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |
| Стоимость оборудования, Цоб, тыс. руб. базовый: проектный: | 480 480 | 720 720 | 195 720 | 195 720 | 720 720 | 720 720 | 675 675 | 672 672 | 835 835 | 835 835 | 720 720 | 450 450 | 835 835 | 835 835 | 600 600 | 595 595 | |
| Занимаемая площадь, Руд, м2. базовый: проектный: | 5,12 5,12 | 5,75 5,75 | 2,98 5,75 | 2,98 5,75 | 5,75 5,75 | 5,75 5,75 | 2,38 2,38 | 3,38 3,38 | 14,22 14,22 | 14,22 14,22 | 5,75 5,75 | 5,44 5,44 | 14,22 14,22 | 14,22 14,22 | 10,5 10,5 | 3,9 3,9 | |
| Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, базовый: проектный: | 4,0 4,0 | 4,0 4,0 | 4,5 4,0 | 4,5 4,0 | 4,0 4,0 | 4,0 4,0 | 4,5 4,5 | 4,5 4,5 | 3,0 3,0 | 3,0 3,0 | 4,0 4,0 | 4,0 4,0 | 3,0 3,0 | 3,0 3,0 | 3,5 3,5 | 3,5 3,5 | |
| Установленная мощность, Муст, кВт. базовый: проектный: | 13 13 | 10 10 | 11 10 | 11 10 | 10 10 | 10 10 | 3,0 3,0 | 2,2 2,2 | 5,5 5,5 | 5,5 5,5 | 10 10 | 2,2 2,2 | 5,5 5,5 | 5,5 5,5 | 3,0 3,0 | 3,0 3,0 | |
| Машинное время, Тмаш, мин. базовый: проектный: | 1,24 1,24 | 0,93 0,93 | 4,55 2,86 | 2,94 1,35 | 2,96 2,96 | 2,45 2,45 | 27,5 27,5 | 17,1 10,5 | 4,92 4,92 | 4,68 4,68 | 1,76 1,76 | 0,89 0,89 | 3,1 3,1 | 2,95 2,95 | 26,8 26,8 | 17,44 9,52 | |
| Штучное время, Тшт, мин. базовый: проектный: | 2,66 2,66 | 2,04 2,04 | 6,22 4,85 | 4,12 2,63 | 4,31 4,31 | 3,7 3,7 | 31,42 31,42 | 19,3 12,6 | 6,53 6,53 | 5,96 5,96 | 2,5 2,5 | 1,51 1,51 | 4,57 4,57 | 4,55 4,55 | 29,1 29,1 | 19,82 11,45 | |
| Стоимость приспособлений, Цпр, тыс. руб. базовый: проектный: | 3,54 3,54 | 5,78 5,78 | 7,78 7,78 | 7,78 7,78 | 7,78 7,78 | 7,78 7,78 | 8,14 8,14 | 9,23 9,23 | 6,51 6,51 | 6,51 6,51 | 7,78 7,78 | 2,08 2,08 | 6,51 6,51 | 6,51 6,51 | 7,52 7,52 | 8,89 8,89 | |
| Коэффициент загрузки оборудования, Кз. базовый: проектный: | 0,01 0,01 | 0,008 0,008 | 0,023 0,018 | 0,016 0,01 | 0,016 0,016 | 0,014 0,014 | 0,119 0,119 | 0,073 0,048 | 0,025 0,025 | 0,022 0,022 | 0,009 0,009 | 0,006 0,006 | 0,017 0,017 | 0,017 0,017 | 0,11 0,11 | 0,074 0,043 | |
| Количество наименований однотипных деталей, обрабатываемых на станке с ЧПУ, шт. базовый: проектный: | - - | 118 118 | - 49 | - 91 | 55 55 | 65 65 | - - | - - | - - | - - | 96 96 | - - | - - | - - | - - | - - | |
| Длительность производственного цикла, дн. базовый: проектный: | - - | 0,2 0,2 | 0,32 0,27 | 0,33 0,23 | 0,24 0,24 | 0,31 0,31 | - - | - - | - - | - - | 0,23 0,23 | - - | - - | - - | - - | - - | |
| Стоимость инструмента, Ци, тыс. руб. базовый: проектный: | 0,91 0,91 | 0,24 0,24 | 0,52 0,52 | 0,22 0,22 | 0,74 0,74 | 0,74 0,74 | 1,9 1,9 | 1,25 1,35 | 0,96 0,96 | 0,96 0,96 | 0,25 0,25 | 0,12 0,12 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | 1,24 1,24 | 2,4 2,55 | |
| Выручка от реализации изношенного инструм., базовый: проектный: | 0,181 0,181 | 0,048 0,048 | 0,104 0,104 | 0,044 0,044 | 0,148 0,148 | 0,148 0,148 | 0,38 0,38 | 0,25 0,27 | 0,192 0,192 | 0,192 0,192 | 0,05 0,05 | 0,024 0,024 | 0,22 0,22 | 0,22 0,22 | 0,248 0,248 | 0,48 0,51 | |
| Количество переточек инструмента до полного износа, базовый: проектный: | 62 62 | 15 15 | 15 15 | 15 15 | 15 15 | 15 15 | 7 7 | 7 7 | 16 16 | 16 16 | 15 15 | 16 16 | 16 16 | 16 16 | 16 16 | 16 16 | |
| Стоимость одной переточки, базовый: проектный: | 36 36 | 7 7 | 7 7 | 7 7 | 7 7 | 7 7 | 45 45 | 45 45 | 90 90 | 90 90 | 10 10 | 90 90 | 90 90 | 90 90 | 90 90 | 90 90 | |
| Коэффициент случайной убыли инстр., базовый: проектный: | 1,25 1,25 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | 1,15 1,15 | 1,15 1,15 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | 1,08 1,08 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | |
| Стойкость инструмента между переточками, базовый: проектный: | 0,5 0,5 | 1,0 1,0 | 1,0 1,0 | 1,0 1,0 | 1,0 1,0 | 1,0 1,0 | 1,0 1,0 | 1,0 1,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 1,0 1,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | |
| Выручка от реализации изношенного приспособления, базовый: проектный: | 0,708 0,708 | 1,156 1,156 | 1,556 1,556 | 1,556 1,556 | 1,556 1,556 | 1,556 1,556 | 1,628 1,628 | 1,846 1,846 | 1,302 1,302 | 1,302 1,302 | 1,556 1,556 | 0,416 0,416 | 1,302 1,302 | 1,302 1,302 | 1,504 1,504 | 1,778 1,778 | |
Таблица 12.3
