123894 (Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина), страница 11
Описание файла
Документ из архива "Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "123894"
Текст 11 страницы из документа "123894"
Материал поступает на швейное предприятия на автомобилях в кусках или кипах, размещенных в контейнерах или не посредственно в кузове. При контейнерной поставке съем материала с автомобиля осуществляется электротралью или автопогрузчиком. Перемещение контейнера в зону выгрузки и распаковки, расположенную внутри помещения, может выполнять грузовоз.
При не контейнерной поставке материал выгружают из автомобиля вручную и транспортируют его в зону распаковки и хранения, используя электропогрузчики, электроштабелеры с поворотными вилами, передвижные контейнеры, передвижные контейнеры-погрузчики, склизы и тележки.
Материал поставляют швейным предприятиям в соответствии с положением о поставке продукции производственно- технического назначения.
Порядок и сроки приема материала определяются инструкциями о порядке приема продукции производственно-технического назначения и товаров массового спроса по количеству.
Прием импортных материалов осуществляется в соответствии: с условиями выполнения российскими внешнеторговыми объединениями заказов российских организаций на импорт товаров; инструкцией о сроках и порядке составления рекламационных актов на импортные товары и направлении этих актов внешнеторговым объединениям; инструкцией о порядке проверки качества и количества импортных товаров экспертами; условиями контракта; техническими требованиями к импортным трикотажным полотнам.
Прием материалов по количеству товарных мест осуществляют по транспортным и сопроводительным документам. Каждому куску присваивают номер и выписывают на принимаемую партию. Всю документацию оформляют в соответствии с руководством по первичному учету. Принятые материалы освобождают от от тары и хранят на участках не разбракованных материалов.
Для сокращения количества ручных операций при транспортировании материалов используют поддоны. Материалы на поддонах размещает в многоярусных станционарных стеллажах с ячейками. Ярусы и ячейки стеллажей имеют буквенно-цифровое обозначение. Склад с многоярусными стеллажами обслуживается с помощью штабелера или крана-штабелера.
В качестве транспортных средств для межцехого и внутрицехого транспортирования целесообразно использовать ручные и электрические тележки с подъемной платформой. Для комплексной механизации подъемно-транспортных операций следует применять электропогрузчики,которые позволяют частично или полностью лмквидировать ручной труд и резко повысить проиводительность труда.
Разбраковка, измерение длины и ширины материала. Контролю подлежат все поступившие материалы на предприятия. При разбраковке определяют качество материалов.
Разбраковку и измерение материалов верха осуществляют параллельно (одновременно на одном рабочем месте) на разбраковочно-измерительной машине или последовательно на разбраковочной машине и трехметровом измерительном столе, подкладочных и прикладных материалов- параллельно на разбраковочно- измерительной машине.
Сортность материала в зависимости от его внешнего вида определяют визуально в соответствии с ГОСТ: для тканей – ГОСТ 358-82, ГОСТ 187-71, ГОСТ 161-75, ГОСТ 357-75; для искусственных тканей на трикотажной основе- ОСТ 17-885-81, на тканной основе- ГОСТ 187-71, ОСТ 17-833-80, ТУ 17-09-79-80, ТУ 17-09-65-80.
Импортный искусственный мех принимают в соответствии с техническими требованиями к импортному искусственному меху из химических волокон.
Хранение и транспортирование разбракованных материалов. Разбракованный материал хранят поштучно на полочных стеллажах. Поштучный способ хранения, при котором каждый кусок хранится в определенном месте, улучшает условия подбора материалов.
Для обеспечения ритмичной работы предприятия в подготовительном цехе должен находиться необходимый и достаточной запас разбракованных материалов в соответствии с временными нормами производственных запасов тканей и инструкцией по определению их для подготовительных цехов предприятий швейной промышленности.
Подача материалов в раскройный цех. В подготовительном цехе на основании карты расчета и первых экземпляров паспортов комплектуется куски материала для настилов. Куски материала снимают со стеллажей с помощью специальных устройств, штабелеров, погрузчиков и других средств в зависимости от установленного на предприятии оборудования. Материал подают в раскройный цех на механических или ручных тележках, указанном в карте расчета.
Подобранные в подготовленном цехе комплекты материалов вместе с зарисовками раскладки лекал на полотне, трафаретами или светокопиями передают в раскройный цех.
Приложение В
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА
Раскройное производство является важнейшим этапом швейного производства, где закладываются предпосылки изготовления изделий заданного качества. Основными технологическим процессами раскройного цеха являются: настилание, обрезка краев материала, рассекание настилов на части, вырезание деталей, нумерация кроя и транспортирование его в швейные цеха; навешивание талонов цветовой последовательности; хранение, заполнение товарного и контрольного ярлыков.
Подготовленные согласно заданию материалы получают вместе с зарисовками раскладок, проверяя по сопроводительным документам количество кусков, длину, ширину и артикул, указанную в паспортах кусков.
Первый этап раскроя это настилание материалов. Настилание материалов может быть выполнено «лицом к лицу» или « лицом вниз». Настилание «лицом к лицу» должно быть обязательно парным. Второй способ применяется для всех материалов без учета четного или нечетного числа.
Настилание осуществляется вручную или механизировано с помощью настилочных машин (МНТ-2), полуавтоматического комплекса ПНК-2 и др.
При ручном выполнении процесса настилания столы оборудуют размоточными устройствами, линейками для прижатия переднего конца настила. После контроля качества настила и подмелки контуров детали съемщик настила проверяет общее количество полотен в настиле.
Для обеспечения правильной комплектации деталей последние клеймят или маркируют, прикрепляя или наклеивая талоны, написанные мелом или карандашом.
Раскрой материалов на детали одежды – важнейший этап швейного производства. От качества кроя зависит качество швейных изделий. Процесс раскроя швейных изделий осуществляют в два приема: расчленение настила на части и выкраивание деталей. Существуют три основных метода раскроя материалов: пиление; вырубание; неклассический.
Пиление осуществляется с помощью раскройных ножей. Основной трудностью при пилении является выкраивание деталей с острыми углами.
Вырубание бывает Катковой, прессовое, ротационное.
К неклассическим способам относятся:
- электроискровой. При этом методе раскладка лекал вычерчивается графитом. Один электрод закрепляется к началу линии, другой – к ее концу. При прохождении тока высокой частоты материал под графитом разрушается.
-ультразвуковой осуществляется с помощью специального аппарата, резанье происходит за счет ультразвуковых волн.
Раскрой лучом лазера получил широкое распространение, т.к. избегается ряд операций в технологии изготовления одежды. Обмеловка полотна заложена в программе ЭВМ. За счет оплавления срезов деталей отпадает необходимость обметывания. Разметка вытачек, складок, места расположения карманов производится на стадии раскроя деталей.
- раскрой микроплазмой. В качестве рабочего органа используют газ аргона или азотно-ангидридная смесь.
При раскрое деталей изделий отклонение от заданной формы не должно превышать 1-3 мм. Глубина надсечек во всех деталях должна быть 4-5 мм.
Качество выкроенных деталей проверяют по контрольным лекалам наложением на них деталей верхнего, среднего и нижнего слоев настила.
Приложение Г
РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЯ
Определение себестоимости единицы продукции необходимо для расчета рентабельности, для установления цен на продукцию, для организации коммерческого расчета. Себестоимость определяется на основе калькуляции продукции.
Таблица 1 - Статья 1. Сырье, материалы, фурнитура
| № | Наименование материалов | Единица измерения | Затраты на единицу изделия | |||
| норма расхода | цена, руб. | сумма, руб. | ||||
| | Ткань шелковая плательная | м | 1,36 | 90 | 122,4 | |
| | Нетканое клеевое полотно | м | 0,4 | 30 | 12 | |
| | Нитки | кат. | 2 | 3 | 6 | |
| | Пуговицы | шт. | 6 | 1,5 | 9 | |
| | Маркировочная лента | шт. | 1 | 0,5 | 0,5 | |
| | Фабричная марка | шт. | 1 | 1 | 1 | |
| | Товарный ярлык | шт. | 1 | 1 | 1 | |
| | Полиэтиленовый пакет | шт. | 1 | 1 | 1 | |
| ИТОГО: | 152,9 | |||||
Калькуляция себестоимости включает в себя следующие статьи расходов:
Статья 2 Реализуемые отходы 0,06%
Статья 3 Транспортно-заготовительные расходы 10%-
Статья 4 Основные заработная плата производственных рабочих за ед. изделия-
Статья 5 Дополнительная заработная плата-20%-
Статья 6 Отчисления на социальные нужды -28%-
Статья 7 Общецеховые расходы-1,5%
Статья 8 Общехозяйственные расходы-1,5%
Статья 9 Прочие производственные расходы 10%
Расчет полной себестоимости изделия представлен в табл.2.
Таблица 2 - Калькуляция статей себестоимости
| № п.п. | Наименование статей затрат | Затраты на единицу, руб. |
| 1. | Сырье, материалы и фурнитура | 152,90 |
| 2 | Реализуемые отходы0,06% | 0,09 |
| 3. | Транспортно-заготовительные расходы 10% | 15,29 |
| 4. | Заработная плата ППП | 16,08 |
| 5 | Дополнительная заработная плата 20% | 3,22 |
| 6. | Отчисления на социальные нужды 28% | 4,50 |
| 7. | Общецеховые расходы 1,5% | 2,41 |
| 8 | Общехозяйственные расходы 1,5% | 2,41 |
| 9 | Прочие производственные расходы 10% | 1,61 |
| Итого себестоимость единицы изделия | 198,33 | |
| 10. | Коммерческие расходы 5% | 9,92 |
| Итого цеховая себестоимость | 208,25 |
Расчет прибыли и рентабельности
Прибыль - это разница между отпускной ценой и себестоимостью. Планируемая цена за единицу изделия составляет 280 руб.
Прибыль с единицы изделия составляет
Пр = 280-208,25 = 71,75руб.
Рентабельность - показатель эффективности работы предприятия.
Рентабельность с единицы изделия составляет :
Р=Пр/с/стоимость100 =71,75/208,25×100=34,5%
Материалоемкость - соотношение себестоимости и стоимости материала.
