где - общепроизводственные расходы на амортизацию;

- полная себестоимость до внедрения АСК и У.

(руб.)

3.2 Расчёт издержек производства по изменившимся статьям.

- пересчёт статья «Сырьё и материалы»

В результате внедрения автоматизации сократился расход сырья и соответственно сумма на единицу изменилась с 1010,86 руб. до 955 руб.

Проведём пересчёт статьи:

(руб.)

- пересчёт статьи «Топливо и энергия»

Вводимая в эксплуатация система потребляет 3,5 кВт/ч. Рассчитаем на какую сумму увеличатся затраты на топливо и энергию:

(9.16)

где Т_ЭФ - эффективный фонд работы системы в год, час;

Н_Э - норма расхода топлива и энергии, кВт/ч;

Ц_Э - цена за единицу энергии, руб./кВт.

T_ЭФ = (T_KAЛ - T_BЫХ - T_{ПР -} )·n - T_ПРОФ, (9.17)

где Т_КАЛ - число календарных дней;

Т_ВЫХ - число выходных дней в году;

Т_ПР - количество праздников в году;

n - продолжительность смены, час.

Произведем перерасчет статьи:

, (9.18)

где - затраты на топливо и энергию на выпуск после внедрения системы, руб.;

- затраты на топливо и энергию на выпуск до внедрения системы, руб.

= 3938750+6968,5 = 3 945718,5 руб.

Рассчитаем затраты по статье “Топливо и энергия” приходящиеся на единицу продукции:

(9.19)

руб/шт.

- пересчет статьи «Амортизация»

Средняя норма амортизации на данный вид основных средств составляет 10 % от .

Рассчитаем, на какую сумму увеличатся амортизационные отчисления:

, (9.20)

руб.

Произведем расчет затрат на амортизацию после внедрения АСУ для выпуска в целом и на единицу производимой продукции:

(9.21)

где - затраты на амортизацию на выпуск до внедрения системы, руб.

Отчисления на единицу продукции:

. (9.22)

руб.,

руб./шт.

- пересчет статьи «Содержание и эксплуатация оборудования»

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 12 % от балансовой стоимости АСК и У:

= К_Т ·0,12. (9.23)

= 121083,99·0,12=14530,08 руб.

Расходы на ремонт составляют 16% от балансовой стоимости:

= К_Т ·0,16. (9.24)

= 121083,99·0,16=19373,44 руб.

Статья расходов «Содержание и эксплуатация оборудования» изменится на:

(9.25)

руб.

Произведем расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования после внедрения АСУ для выпуска в целом и на единицу производимой продукции:

(9.26)

(руб.),

где - затраты на содержание и эксплуатацию АСУ на выпуск, до внедрения системы, руб.

. (9.27)

руб./шт.

3.3 Калькуляция себестоимости продукции после внедрения АСК и У:

Таблица 14 - Калькуляция себестоимости продукции после внедрения

Текущие издержки производства принимают равными себестоимости годового выпуска без учета амортизационных отчислений:

, (9.28)

где - расходы на амортизацию;

- полная себестоимость после внедрения АСК и У.

36347076-960108,4= 35386967,6 (руб.)

4 Расчет годовых стоимостных оценок затрат

Годовые затраты до внедрения системы численно равны годовым текущим издержкам производства, т.е. 3_Г1 = И_Г1 . Рассчитаем годовые затраты после внедрения системы:

3_Г2=И_Г2+К_Т ·(К_Р+Е_Н)·^’_t+К_ПР·Е_Н·^”_t, (9.29)

где К_Р - норма реновации основных фондов, определяемая с учетом фактора времени;

Е_Н - норматив приведения разновременных затрат и результатов, численно равный коэффициенту эффективности капитальных вложений

(Е_Н = 0,15);

К_ПР - предпроизводственные затраты, руб;

К_ПР = 8000 руб.

(9.30)

tсл - период эффективного функционирования (4 - 5 лет).

(9.31)

где - количество лет до начала эффективного функционирования

т.к - капиталовложения, осуществляемые в этом году.

, (9.32)

где , таким образом

Таким образом, годовые затраты после внедрения системы составят:

3_Г2 = 35386967,6 + 121083,99*(0,215 + 0,01)*1 + 8000*0,1*1,1 = 35415091,498 руб.

5 Расчет экономического эффекта

Экономический эффект рассчитаем по формуле:

, (9.33)

руб.

По результатам расчета можно сделать вывод, что экономический эффект от внедряемой системы контроля и регулирования составляет чуть выше двух миллионов рублей.

Таблица 15 - Сводная таблица технико-экономических показателей

10 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Безопасность жизнедеятельности - это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

На ОАО «ХХХ» разработана автоматизированная система контроля процесса терможелатинизации воздушных фильтроэлементов для двигателей КАМАЗ, включающая в себя датчик температуры, установленный в электропечи, прибор для регулирования температуры «Термодат12К3» и силовой блок СБ25М1, установленные на операторском пункте контроля и управления.

Процесс терможелатинизации является потенциально опасным и требует определенных технических разработок, обеспечивающих его безопасность.

1 Основные производственные вредности и опасности:

а) Токсичные вещества: хлористый водород, фенол, формальдегид;

б) Пожаро- и взрывоопасные вещества: эпоксидная смола

Таблица 16-Основные производственные вредности

Производственное помещение, где применяются вышеуказанные вещества должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, рабочее место местной вентиляцией, для защиты рук использовать перчатки или силиконовый крем, для защиты органов дыхания –противогазовый респиратор РПГ-67 «В».