63636 (Блок обмена сообщениями коммутационной станции), страница 11

Элементы, которые не паяются волной припоя и информация о них для дальнейшего расчета представлена в таблице 8.4.

Таблица 8.4 – Элементы, не паяемые волной припоя.

Всего выводов 62.

3) Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу:

(8.5)

где – количество ИЭТ в штуках, подготовка выводов которых осуществляется с помощью автоматов и полуавтоматов; в их число включаются ИЭТ, не требующие специальной подготовки (патроны, реле, разъемы и т.д.);

– общее число ИЭТ, которые должны подготавливаться к монтажу в соответствии с требованиями конструкторской документации.

Элементы, которые к монтажу подготавливаются с помощью автоматов или полуавтоматов представлены в таблице 8.5.

Элементы, подготавливаемые к монтажу вручную, соблюдая требования к установке, представлены в таблице 8.6.

Таблица 8.5 – Элементы, подготавливаемые к монтажу с помощью оборудования.

Всего элементов 80.

Таблица.8.6 – Элементы, подготавливаемые к монтажу с соблюдением ГОСТов.

Всего элементов, подготавливаемых к монтажу таким образом 74.

4) Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля:

(8.6)

где –число операций контроля и регулировки, выполняемых на полуавтоматических и автоматических стендах;

– общее количество операций контроля и регулировки. Две операции: визуальный контроль и электрический являются обязательными. Если в конструкции имеются регулировочные элементы, то количество операций регулировки увеличивается пропорционально числу элементов. В разрабатываемом устройстве имеются два подстроечных резистора, следовательно, число операций контроля увеличится на два.

5) Коэффициент повторяемости ИЭТ:

(8.7)

где – количество типоразмеров оригинальных ИЭТ в РЭС. К оригинальным относятся ИЭТ, разработанные и изготовленные впервые по техническим условиям; типоразмер определяется компоновочным размером и стандартом на элемент;

– общее количество типоразмеров элементов.

6) Коэффициент применения типовых технологических процессов:

(8.8)

где и – число деталей и сборочных единиц, изготавливаемых с применением типовых и групповых технологических процессов;

Д и Е – общее число деталей и сборочных единиц В РЭС, кроме крепежа.

7) Коэффициент повторяемости печатных плат:

, (8.9)

где Д_тпп число типоразмеров печатных плат;

Д_пп общее число печатных плат.

По формуле (8.1.2) рассчитываем комплексный показатель технологичности:

Так как заданный показатель технологичности 0,8, то можно сказать, что данная конструкция удовлетворяет требованиям технологичности.

8.2 Разработка технологической схемы сборки блока

Технологическим процессом сборки называют совокупность операций, в результате которых детали соединяются в сборочные единицы, блоки, стойки, системы и изделия.

Технологическая схема сборки изделия является одним из основных документов, составляемых при разработке технологического процесса сборки. Применяются схемы сборки «веерного» типа или схемы сборки с базовой деталью. Достоинством схемы «веерного» типа является ее простота и наглядность, но она не отражает последовательности сборки во времени.

Схема сборки с базовой деталью указывает временную последовательность сборочного процесса. При такой сборке необходимо выделить базовый элемент, то есть базовую деталь или сборочную единицу. В качестве базовой выбирают ту деталь, поверхности которой будут впоследствии использованы при установке в готовое изделие. В данном случае базовой деталью будет служить плата.

При построении технологической схемы сборки каждую деталь или сборочную единицу изображают в виде прямоугольника, в котором указывают позицию детали по спецификации к сборочному чертежу, ее наименование и обозначение согласно конструкторского документа, а также количество деталей, подаваемых на одну операцию сборки.

Размеры прямоугольника рекомендуются 50х15 мм.

На технологических схемах сборки должен быть оговорен характер операций монтажа элементов: волной припоя, электропаяльником и т.д.

Для определения количества устанавливаемых ЭРЭ и ИМС на плату в ходе выполнения сборочных операций необходим предварительный расчет ритма сборки:

(8.10)

где – действительный фонд времени за плановый период;

N – программа выпуска ( N=1000 штук).

Количество элементов, устанавливаемых на i-ой операции, должно учитывать соотношение

(8.11)

где Ti – трудоемкость i-ой операции сборки.

Технологическая схема сборки и маршрутные карты приведены в приложении.

9. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

9.1 Краткая экономическая характеристика проектируемого устройства

Разрабатываемое в дипломном проекте устройство представляет собой блок обмена сообщениями аналоговой ЭАТС. В развитых зарубежных странах широкое применение нашли аналоговые ЭАТС типа IBM 1750 (США), DST1 (Италия), ЕК-50 (Япония), АТС 501 (Швеция). Их цена составляет примерно 140$.

В разрабатываемом устройстве используются отечественные комплектующие, которые значительно дешевле аналогичных зарубежных. Поэтому разрабатываемое устройство будет дешевле аналогичных зарубежных. Его цена будет около 100$.

9.2 Прогноз объема продаж и расчетного периода

По техническому заданию количество выпускаемой продукции ровно 1000 штук в год. Учитывая время и затраты на разработку, обучение специалистов, срок внедрения в производство оценивается в полгода. Прогнозируемый срок производства прибора примем равным четырем годам.

9.3 Расчет себестоимости товара и его рыночной цены

Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

По статьям затрат рассчитывается полная себестоимость единицы продукции, а также отпускная оптовая цена. Статьи затрат делятся на прямые, величина которых определяется на каждую единицу продукции прямым расчетом по установленным нормам, и косвенные. Их величина определяется по нормативам, установленным либо в процентах к основной з/п , либо к производственной себестоимости продукции.

Расчет себестоимости товара производится по статьям стоимостей вспомогательных и основных материалов, а также по другим статьям (таблица 9.1) которые необходимы для изготовления единицы продукции по установленным нормам.