63223 (Субблок модуля управления МПС), страница 5

Пассивные элементы были выбраны из соображений близости поставщика и ценовых характеристик.

2.10 Расчет надёжности

Надежность - свойство электронной аппаратуры выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения эксплуатационных показателей в заданных пределах, при соблюдении режимов эксплуатации, правил технического обслуживания, хранения и транспортирования

Ресурс - продолжительность работы ЭА до предельного состояния, установленного в нормативно-технической документации.

Случайное событие, приводящее к полной или частичной утрате работоспособности ЭА, называется отказом.

Отказы по характеру изменения параметров аппаратуры до момента их возникновения подразделяют на внезапные (катастрофические) и постепенные. Постепенные отказы характеризуются временным изменением одного или нескольких параметров, внезапные - скачкообразно изменяющимися.

По взаимосвязи между собой различают отказы независимые, не связанные с другими отказами, и зависимые.

По повторяемости возникновения отказы бывают одноразовые (сбои) и перемежающиеся. Сбой - однократно возникающий самоустраняющийся отказ, перемежающийся - многократно возникающий сбой одного и того же характера.

Расчет надежности заключается в определении показателей надежности изделия по известным характеристикам надежности составляющих компонентов и условиям эксплуатации. Для расчета надежности необходимо иметь логическую модель безотказной работы системы. При ее составлении предполагается, что отказы элементов независимы, а элементы и система могут находиться в одном из двух состояний: работоспособном или неработоспособном. Элемент, при отказе которого отказывает вся система, считается последовательно соединенным на логической схеме надежности. Элемент, отказ которого не приводит к отказу системы, считается включенным параллельно.

1. Интенсивность отказов элементов с учётом условий эксплуатации изделий определяется по формуле:

_i=_0iK₁K₂K₃K₄a_i (T,K_н),

где _0i - номинальная интенсивность отказов;

К₁ и К₂ - поправочные коэффициенты в зависимости от воздействия механических факторов;

К₃ - поправочный коэффициент в зависимости от воздействия влажности и температуры;

К₄ - поправочный коэффициент в зависимости от давления воздуха; при высоте над уровнем моря 0. .1 км.

a_i (T,K_н) - поправочный коэффициент в зависимости от температуры поверхности элемента (Т) и коэффициента нагрузки (К_н).

2. Вероятность безотказной работы в течение заданной наработки (0,t_р) рассчитывается по формуле:

,

где n - число элементов.

3. При этом интенсивность отказов системы:

,

4. Среднее время наработки до отказа:

Т = 1/.

1. Определим интенсивность отказов элементов:

Интенсивность отказов ЭРЭ, а также коэффициенты К₁, К₂, К₃, К₄ выберем из таблиц учебного пособия "Проектирование конструкций радиоэлектронной аппаратуры" (Е.М. Парфенов, Э.Н. Камышная, В.П. Усачев).

Коэффициенты нагрузки K_н посчитаем по формулам, приведенным в данном учебном пособии для различных элементов РЭА.

Коэффициент a_i (T,K_н) для каждого элемента определим по графикам, приведенным ниже, в зависимости от коэффициента нагрузки K_н и температуры в 40 С°.

Рис.1. Обобщенные зависимости поправочного коэффициента α_1,2

от температуры и коэффициента нагрузки:

а) для контактных элементов (разъемов, реле, переключателей и т.п.);

б) для соединений пайкой;

в) для резисторов;

г) для неполярных конденсаторов;

д) для изделий, имеющих обмотки;

е) для кремниевых высокочастотных транзисторов;

ж) кремниевых диодов;

з) для полупроводниковых цифровых интегральных микросхем;

Результаты подсчетов приведены в таблице 5.

Таблица 5.

ЭРЭ	N	0i 10-6, 1/ч	ai	К1	К2	К3	К4	Kн	i 10-6, 1/ч	Σ i 10-6, 1/ч
Логические микросхемы (533ЛЛ1, 1533ЛН1, 1533ЛИ1, 1533ЛА2, 1533ЛА3, 1533ЛА4, 1533ЛЕ1, 533ЛА13,)	9	0,075	1,9	1,04	1,03	1	1	0,53	1,37	50,25
Микросхемы со средней степенью интеграции (580ВА86, 580ВИ53, 580ИР82, 1533АП5, 1533ИД7, 1533ТМ2, М1810ВГ88, М1810ВМ86, М1810ВН59А, М1810ГФ84)	21	0,013	2,8					0,65	0,82
Конденсаторы керамические (С1. С39, С43, С44)	41	0,15	0,35					0,7	2,3
Конденсаторы танталовые (С40-С42)	3	0,6	0,35					0,7	0,67
Резисторы (R1-R23)	23	0,65	0,9					0,6	14,4
Разъем XS1	39	0,062	1,3					0,8	3,37
Резонатор кварцевый BQ1	1	0,27	0,9					0,7	0,26
Плата печатная	1	0,6	1,5					0,3	0,96
Пайка навесного монтажа	937	0,02	1,3					-	26,1

2. Определим интенсивность отказов системы.

50,2510^-61/ч

3. Определим среднее время наработки на отказ.

Т =1/= 19900 ч

4. Определим вероятности безотказной работы в течение 3000ч:

Р (t_p) = exp (-50,2510^-63000) = 0,86 = 86%

Вывод: Требования по надежности выполняются.

2.11 Расчет на действие удара

Ударные воздействия характеризуются формой и параметрами ударного импульса.

Ударные импульсы могут быть полусинусоидальной, четвертьсинусоидальной, прямоугольной, треугольной и трапециевидной формы.

Максимальное воздействие на механическую систему оказывает импульс прямоугольной формы. Параметрами ударного импульса являются:

длительность ударного импульса (),

амплитуда ускорения ударного импульса (Н_у).

Целью расчета является определение ударопрочности конструкции при воздействии удара.

Ударный импульс действует только в течение времени и величина =/ получила название условной частоты импульса.

Исходными данными для расчета конструкции на ударопрочность являются: параметры ударного импульса (_и, Н_у), параметры конструкции, характеристики материалов конструкции или собственная частота колебаний механической системы.

Исходные данные для расчета:

Длительность ударного импульса:

Амплитуда ускорения ударного импульса: ;

Собственная частота колебаний механической системы: (расчет данной величины выполнен в пункте 2.5 1).Расчет на ударопрочность проводим в следующей последовательности:

1. Определяем условную частоту ударного импульса:

;

где: - длительность ударного импульса;

;

2. Определяем коэффициент передачи при ударе (для прямоугольного импульса):

;

где: n - коэффициент расстройки

;

f_с - собственная частота колебаний механической системы.

;

;

3. Находим ударное ускорение:

;

где:

Н_у - амплитуда ускорения ударного импульса.

;

4. Рассчитываем максимальное относительное перемещение (для прямоугольного импульса):

;

;

5. Проверяем выполнение условий ударопрочности по следующим критериям:

1. Для ЭРЭ ударное ускорение должно быть меньше допустимого, т.е. а_у<а_удоп, где а_удоп определяется из анализа элементной базы изделия;

, следовательно а_у<а_удоп.

2. Для ПП с ЭРЭ S_mах<0,003b, где b - размер стороны ПП, параллельно которой установлены ЭРЭ; ; , следовательно S_mах<0,003b. Вывод: условия ударопрочности выполняются.

2.12 Расчет на воздействие вибрации

Целью расчета конструкции РЭА при действии вибрации является определение действующих на элементы изделия максимальных перегрузок и перемещений.

Периодическая вибрация характеризуется спектром (диапазон частот), виброускорением, перегрузкой. Коэффициент перегрузки п, амплитуда виброускорения а, и виброперемещения S, связаны между собой соотношениями:

Исходными данными при расчете на вибрацию являются: частота вибрации (диапазон частот), Гц; масса блока (части блока); коэффициент перегрузки.

При расчете ПП с ЭРЭ задается (определяется) масса ПП и масса ЭРЭ.

Исходные данные для расчета:

Диапазон вибрационных воздействий: , ;

Коэффициент перегрузки: ;

Длина платы: ;

Ширина платы: ;

Толщина платы: ;

Коэффициент Пуассона материала ПП: ;

Модуль упругости материала ПП:

Удельный вес материала ПП: ;

Плотность материала ПП: .

Последовательность расчета следующая:

1. Определяем частоту собственных колебаний. При условии равномерного нагружения ПП по ее поверхности ЭРЭ:

,

где:

-ускорение свободного падения;

-длина ПП;

-толщина ПП;

- удельный вес материала ПП;

,

где:

-масса ЭРЭ;

-масса ПП;

где:

-длина ПП;

-ширина ПП;

- толщина ПП;

-плотность материала ПП;

;

;

-коэффициент, зависящий от способа закрепления ПП;

Для случая защемления платы по контуру:

- цилиндрическая жесткость;

где:

- модуль упругости материала ПП;

- коэффициент Пуассона материала ПП;

;

.

2. Находим амплитуду колебаний (прогиб) ПП на собственной частоте при заданном коэффициенте перегрузки п по формуле:

;

где:

- коэффициент перегрузки;

- частота собственных колебаний ПП.

.

3. Определяем коэффициент динамичности , показывающий, во сколько раз амплитуда вынужденных колебаний на частоте отличается от амплитуды на частоте :

;

где:

- показатель затухания колебаний (для стеклотекстолита при напряжениях, близких к допустимым, принимают );

- коэффициент расстройки;

Вычислим при :

4. Находим динамический прогиб в геометрическом центре ПП при ее возбуждении с частотой : ; ;

5. Определяем эквивалентную этому прогибу равномерно распределенную динамическую нагрузку :

;

и максимальный распределенный изгибающий момент, вызванный этой нагрузкой:

;

где:

C₁ и C₂ - коэффициенты, зависящие от размеров ПП и способа ее закрепления.

Для защемления ПП по контуру на a/b3 значения C₁ и C₂ определяются по формулам:

C₁=0,0012+0,04 lg (a/b), C₂=0,0513+0,108 lg (a/b).

; ;

; ;

6. Находим максимальное динамическое напряжение изгиба ПП:

; ;

7. Условия вибропрочности выполняются, если _mах,

;

где:

-1 - предел выносливости материала ПП, для стеклотекстолита,

-1=105 Мпа;

n=1,8 - допустимый запас прочности для стеклотекстолита.

;

Вывод: условие вибропрочности для ПП выполняется, так как _mах<

2.13 Вывод

В результате выполнения конструкторской части дипломного проекта была разработана оптимальная конструкция модуля, произведены расчеты конструкции на воздействие удара и вибрации. Результаты данных расчетов выявили высокую прочность и стабильность модуля. По результатам расчета конструкции на надёжность среднее время безотказной работы блока составило 19900 часов, а вероятность безотказной работы 86%.

Также в рамках конструкторской части были разработаны следующие чертежи: схема структурная блока и модуля (на основании схем электрических принципиальных и описании принципа функционирования); сборочные чертежи блока, а так же деталировка.

3. Технологическая часть

3.1 Введение

Технология изготовления РЭС постоянно развивается и жесткая конкуренция на рынке сбыта заставляет модернизировать технологические процессы.

Уровень развития электроники требует все большей автоматизации и роботизации изготовления электронной аппаратуры. Примером этого служит переход на поверхностный монтаж электрорадиоэлементов, т.к. он позволяет полностью автоматизировать процесс сборки печатных плат и соответственно значительно сократить ее трудоемкость.

В процессе изготовления субблока модуля управления мультиплексора передачи сигналов, как и любого РЭС, самой трудоемкой является сборка платы, поэтому в данном дипломном проекте разрабатывается технологический процесс именно для этой операции.

При выполнении технологической части дипломного проекта необходимо: оценить технологичность субблока, разработать технологический процесс сборки платы субблока, произвести аттестацию технологического процесса, разработать методы настройки и контроля на основании перечня контролируемых параметров, рассмотреть вопросы мер безопасности и требования к рабочему месту.

3.2 Анализ конструкции субблока модуля управления МПС

Задача производства субблока состоит из следующих этапов:

установка элементов схемы на печатные платы и их пайка

программирование

производство деталей корпуса блока

окончательная сборка модуля управления

настройка

Печатные платы, примененные в субблоке, являются двусторонними, выполненными по 3 классу точности. Применяемые печатные платы заказываются у стороннего производителя, поэтому необходимо организовать только их входной контроль.

Большинство компонентов схемы предназначены для сквозного монтажа. Поэтому монтаж компонентов с выводами для сквозного монтажа производится в ручном режиме. Это связано с малым количеством данных компонентов в одном изделии и малым объемом выпускаемых партий.

Сборку платы субблока модуля управления МПС в связи с малыми объемами производства целесообразно производить вручную с применением простого инструмента. Внедрение автоматизированных систем сборки представляется нецелесообразным.

Схема технологического процесса сборки платы вынесена на 11 лист графической части дипломного проекта.

Настройка и контроль субблока осуществляется по трем направлениям:

контроль тока потребления субблоком;

контроль соответствия выходных сигналов микросхем;

контроль работы субблока в составе модуля управления МПС, проверка выполнения субблоком тестовой программы.

Схема и алгоритм настройки и контроля субблока вынесены на листы 11 и 12 графической части дипломного проекта.

Субблок модуля управления мультиплексора передачи сигналов является технологичным изделием, о чем говорит оценка технологичности субблока, приведенная в организационно-экономической части дипломного проекта.

3.3 Технологический процесс сборки субблока

А/Б	№ опер	Наименование и содержание операции
А	005	Входной контроль
Б		Стол ОТК
О		Произвести входной контроль ПИ по св.0.005.126Д1 Произвести входной контроль материалов по св.2500000030.
А	010	Комплектовочная
Б		Стол комплектовщика
О		1. Комплектовать согласно спецификации чертежа.
А	015	Лакировочная 1
Б		Стол монтажный с вытяжкой
О		1. Перекрыть маркировку конденсаторов поз.24 (1 шт), поз.25 (2 шт) слоем лака УР-231 2. Сушить при t= (25 10) C в течение 9-10 часов.
Т		Кисть КФК 8-1 ГОСТ 10597-87
А	020	Лужение
Б		Стол ОТК
О		1. Лудить проволоку ММ - 0,6по ТК - 54, l=0.1 м.
А	025	Заготовительная
Б		Эл. ванна для припоя 0768-4168
Р		Температура припоя в ванной (240-265) °С, время лужения не более 3 сек.
О		1. Извлечь ЭРЭ из тары упаковочной. 2. Лудить с предварительным флюсованием ФКСп по 1 шт. выводы: а) за одно окунание: конденсаторов поз.21 (1 шт), поз.23 (39 шт); блоков поз.26 (5 шт); микросхем поз.29 (6 шт), поз.30 (1 шт), поз.31 (3шт), поз.41 (1 шт), поз.42 (1 шт), поз.43 (1 шт), поз.44 (1 шт); резонатора поз.55 (1 шт); розеток поз.53 (2 шт), поз.54 (1 шт);
Т		Пинцет ППМ 150 АРПМ 6.890.001ТУ, кисть КХЖК № 2ТУ17-15-07-89, браслет 0825-13798
О		б) за два окунания: микросхем поз.27 (1 шт), поз.28 (1 шт), поз.34 (1 шт), поз.35 (1 шт), поз.36 (1 шт), поз.37 (1 шт), поз.38 (1 шт), поз.39 (2 шт), поз.40 (3 шт);
Т		кассета 0789-18284, браслет 0825-13798, кисть КХЖК № 2ТУ17-15-07-89
О		- микросхемы поз.33 (1 шт);
Т		кассета 0789-18284-01, браслет 0825-13798, кисть КХЖК № 2ТУ17-15-07-89
О		- микросхем поз.32 (3 шт);
Т		кассета 0789-18284-02, браслет 0825-13798, кисть КХЖК № 2ТУ17-15-07-89
О		- конденсаторов поз.24 (1 шт), поз.25 (2 шт); резисторов поз.45 (10 шт), поз.46 (1 шт), поз.47 (1 шт), поз.48 (2 шт), поз.49 (2 шт), поз.50 (1 шт), поз.51 (5 шт), поз.52 (1 шт).
Т		пинцет ППМ 150 АРПМ 6-89.001ТУ, кисть КХЖК № 2ТУ17-15-07-89
О		3. Уложить ЭРЭ в тару упаковочную.
А	030	Контроль лужения
Б		Стол ОТК
О		Проверить качество лужения ЭРЭ и МС визуально. ЭРЭ не удовлетворяющие требованию положить в тару "Брак".
А	035	Формовочная
Б		Стол монтажный, ножницы
О		1. Извлечь ЭРЭ из тары упаковочной. 2. Формовать и обрезать выводы ЭРЭ и МС согласно ТУ: микросхем поз.27 (1 шт), поз.28 (1 шт), поз.34 (1 шт), поз.35 (1 шт), поз.36 (1 шт), поз.37 (1 шт), поз.38 (1 шт), поз.39 (2 шт), поз.40 (3 шт);
Т		Браслет 0825-13798, приспособление 7081-19177
О		- микросхемы поз.33 (1 шт);
Т		Браслет 0825-13798, приспособление 7081-18668
О		- микросхем поз.32 (3 шт);
Т		Браслет 0825-13798, приспособление 0789-25314
О		- конденсаторов поз.24 (1 шт), поз.25 (2 шт);
Т		Круглогубцы 7814-0114 Х9 ГОСТ 7283-93, линейка-150 ГОСТ 427-75
О		- резисторов поз.45 (10 шт), поз.46 (1 шт), поз.47 (1 шт), поз.48 (2 шт), поз.49 (2 шт), поз.50 (1 шт), поз.51 (5 шт), поз.52 (1 шт).
Т		Оправка 0789-22103, пинцет ППМ 150 АРПМ 6-890 001ТУ
О		3. Уложить ЭРЭ в тару цеховую.
А	040	Слесарно-сборочная
Б		стол слесаря-сборщика
О		Извлечь детали из тары цеховой. Установить лепестки поз.18 (8 шт) на плату поз.13 и расклепать согласно чертежу.
Т		Приспособление 0789-18935, молоток 7850-0101 ц 15хр. ГОСТ 2310-77
О		3. Установить розетку поз.54, планку поз.10 на плату поз.13 согласно чертежу, вставив выводы розетки в соответствующие отверстия платы и крепить винтами поз.15 (2 шт), гайками поз.16 (2 шт), шайбами поз.17 (2 шт). Стопорить винты поз.15 (2 шт) согласно чертежу с предварительным обезжириванием тканевой салфеткой, смоченной нефрасом.
Т		Отвертка 7810-09162н12х ГОСТ 17199-88, тара 7081-9984, ключ торцовый 7820-13230, кисть КХЖК № 3 ТУ 17-15-07-89
О		4. Уложить плату в тару цеховую
А	045	Контроль сборки
Б		Стол ОТК
О		1. Проверить визуально качество сборки и на соответствие чертежу.
А	050	Монтажная
Б		Стол монтажный с вытяжкой
Р		Температура жала паяльника (250-280) С, время пайки не более 3 сек.
О		Извлечь плату из тары цеховой. Установить плату в технологические зажимы (4 шт) 0789-19438. Опаять лепестки поз.18 (8 шт) с двух сторон платы поз.13 с предварительным флюсованием ФКСп (16 паек).
Т		Эл. паяльник спец. цеховой (40/36В), прибор ГГ 8779-4003ТУ, кисть КХЖК №2 ТУ 17-15-07-89
О		4. Приклеить прокладку поз.7 (1 шт) к держателю поз.12 (1 шт), прокладки поз.5 (12 шт), поз.6 (2 шт), поз.7 (2 шт), поз.8 (3 шт) к плате поз.13 согласно чертежу клеем ВК-9, предварительно обезжирив склеиваемые поверхности салфеткой из х/б ткани, смоченной спиртонефрасовой смесью 1: 1.
Т		Тара 7081-9984, шпатель цеховой
О		5. Сушить при температуре t= (25 10) С в течение 24-36 часов. 6. Приклеить корпуса микросхем поз.27 (1 шт), поз.28 (1 шт), поз.34 (1 шт), поз.35 (1 шт), поз.36 (1 шт), поз.37 (1 шт), поз.38 (1 шт), поз.39 (2 шт), поз.40 (3 шт), поз.33 (1 шт), поз.32 (3 шт) к плате поз.13 согласно чертежу клеем ВК-9, предварительно сориентировав микросхемы по ключу и совместив выводы микросхем с контактными площадками печатной платы и обезжирив склеиваемые поверхности салфеткой из х/б ткани, смоченной спиртонефрасовой смесью 1: 1.
Т		Браслет 0825-13798, шпатель цеховой, тара 7081-9984
О		7. Сушить при температуре t= (25 10) С в течение 24-36 часов. 8. Приклеить корпуса конденсаторов поз.25 (2 шт) к плате поз.13 согласно чертежу, вставив выводы конденсаторов в соответствующие отверстия платы, предварительно обезжирив склеиваемые поверхности салфеткой из х/б ткани, смоченной спиртонефрасовой смесью 1: 1.
Т		Шпатель цеховой, тара 7081-9984
О		9. Сушить при температуре t= (25 10) С в течение 24-36 часов. 10. Паять выводы приклеенных микросхем поз.27 (1 шт), поз.28 (1 шт), поз.34 (1 шт), поз.35 (1 шт), поз.36 (1 шт), поз.37 (1 шт), поз.38 (1 шт), поз.39 (2 шт), поз.40 (3 шт), поз.33 (1 шт), поз.32 (3 шт) с предварительным флюсованием ФКСп (202 пайки). 11. Паять выводы приклеенных конденсаторов поз.25 (2 шт) с предварительным флюсованием ФКСп (4 пайки). Излишки выводов обрезать. 12. Паять выводы розетки поз.54 (1 шт) с предварительным флюсованием ФКСп (4 пайки). Излишки выводов обрезать.
Т		Эл. паяльник спец. цеховой (40/36В), прибор ГГ 8779-4003ТУ, кисть КХЖК №2 ТУ17-15-07-89, кусачки 7814-0134 8ХФ Х9 Гост 28037-89
О		13. Установить конденсатоы поз.21 (1 шт), поз.22 (1 шт), поз.23 (39 шт), поз.24 (1 шт) на плату поз.13 согласно чертежу, вставив выводы в соответствующие отверстия платы, подложив технологические прокладки и паять с предварительным флюсованием ФКСп (84 пайки). Обрезать излишки выводов. Извлечь технологические прокладки. 14. Установить резисторы поз.45 (10 шт), поз.46 (1 шт), поз.47 (39 шт), поз.48 (2 шт), поз.49 (2 шт), поз.50 (1 шт), поз.51 (5 шт), поз.52 (1 шт) на плату поз.13 согласно чертежу, вставив выводы в соответствующие отверстия платы, подложив технологические прокладки и паять с предварительным флюсованием ФКСп (46 паек). Обрезать излишки выводов. Извлечь технологические прокладки.
Т		Эл. паяльник спец. цеховой (40/36В), прибор ГГ 8779-4003ТУ, кисть КХЖК №2 ТУ17-15-07-89, кусачки 7814-0134 8ХФ Х9 ГОСТ 28037-89, пинцет ППМ 150 АРПМ 6-890 001ТУ, пинцет с теплоотводом 7081-5663
О		15. Установить микросхемы поз.29 (6 шт), поз.30 (1 шт), поз.31 (3 шт), поз.41 (1 шт), поз.42 (1 шт), поз.43 (1 шт), поз.44 (1 шт), блоки поз.26 (5 шт), розетки поз.53 (2 шт) на плату поз.13 согласно чертежу, сориентировав их по ключу и вставив выводы в соответствующие отверстия платы и паять с предварительным флюсованием ФКСп (436 паек). 16. Установить резонатор поз.55 на плату поз.13 согласно чертежу, крепить резонатор держателем поз.12 с приклеенной прокладкой, вставив выводы держателя в соответствующие отверстия платы и паять выводы держателя с предварительным флюсованием ФКСп (2 пайки). 17. Отрезать по месту две перемычки из проволоки поз.60, закрепить механически одни концы перемычек на выводах резонатора поз.55, другие концы перемычек вставить в соответствующие отверстия платы поз.13, подогнув с обратной стороны платы, обрезать излишки выводов и паять с предварительным флюсованием ФКСп (4 пайки).
Т		Эл. паяльник спец. цеховой (40/36В), прибор ГГ 8779-4003ТУ, кисть КХЖК №2 ТУ17-15-07-89, кусачки 7814-0134 8ХФ Х9 ГОСТ 28037-89, пинцет ППМ 150 АРПМ 6-890 001ТУ, пинцет ППМ 150 АРПМ 6-890 001ТУ, браслет 0825-13798
О		18. Установить узлы памяти поз.1 (1 шт), поз.2 (1 шт) в розетки поз.53 (2 шт) согласно чертежу, сориентировав их по ключу и вставив выводы в соответствующие отверстия розеток. Закрепить узлы памяти прижимами поз.11 (2 шт). 19. Выполнить переход 16 после операции 060. 20. Снять технологические зажимы (4 шт) с платы. 21. Уложить плату в тару цеховую.
А	055	Промывочная
О		Выполнить по ТП 1028800293.
А	060	Контроль монтажа и ремонта
Б		Стол ОТК
О		1. Проверить визуально качество монтажа и на соответствие чертежу. 2. Годные изделия отправить на операцию 075.
А	065	Ремонтная
Б		браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления, стол монтажный, припой Т36 ПОС-61 ГОСТ 21931-76, паяльная станция WS-51с паяльником LR21.
О		1. Произвести ремонт и замену неисправных ЭРЭ. Отправить на технологическую операцию 065.
А	070	Регулировочная
О		1. Проверить и настроить плату в составе ячейки АГКР.467444.003. Проверку функционирования и настройку ячейки производить в соответствии с инструкцией АГКР.467444.003И1.
А	075	Лакировочная 2
Б		Стол монтажный с вытяжкой, печь сушильная, кисть КХЖК №20, лак УР-231.9/1.2 ТУ6-21-14-90
О		Произвести лакирование собранной платы. 1. Извлечь сборочную единицу из тары. 2. Покрыть плату лаком УР-231 по ТТП 50273.00006 с предохранением мест от покрытия согласно чертежу. 3. Установить сборочную единицу в поддон для сушки. 4. Сушить сборочную единицу в печи в течение 3 часов при температуре 550С. 5. Уложить сборочную единицу в тару.
А	080	Контроль ОТК
Б		ПК, линза 8066 3х увеличение, лупа RLL 122/122Т, стенд ДПЧ-4, браслет антистатический с гарнитурой заземления, пластина заземления.
О		1. Проверить блок внешним осмотром на соответствие чертежу 2. Проверить внешним осмотром качество паек. а) Форма паяных соединений должна быть скелетной с вогнутыми галтелями припоя по шву и без избытка припоя. Она должна позволять визуально просматривать через тонкие слои припоя контуры входящих в соединения отдельных электромонтажных элементов. б) Допускается соединения с заливной формой пайки, при которых контуры отдельных электромонтажных соединений, входящих в соединение, полностью скрыты под припоем со стороны пайки соединения. Поверхность галтелей припоя по всему периметру паяного шва должна быть вогнутой гладкой, непрерывной, глянцевой или светло-матовой, без темных пятен и посторонних включений. в) На поверхности диэлектрика печатной платы допускается точечное посветление волокон, проявление текстуры материала, на поверхности платы не должно быть перемычек припоя между близлежащими проводниками и г) Допускаются подтеки на проводниках при пайке с маской. 3. Проверить внешним осмотром на отсутствие повреждений корпусов и выводов радиоэлементов, следов излома, задиров, трещин, нарушения покрытий и др. дефектов нарушающих целостность выводов и корпусов. 4. Проверить расстояние в узких местах между проводниками и контактными площадками. Допускается растекание припоя за пределы контактных площадок и проводников, не уменьшающее минимальное допустимое расстояние 0,3 мм. 5. Проверить границу монтажа со стороны установки и пайки ЭРЭ на соответствие чертежу 6. Произвести 100% контроль функционирования платы. 7. Произвести маркировку А1,N,Hk в соотв. с чертежем Поставить клеймо ОТК на монтажную сторону в верхнем правом или левом углах краской ЧМ со смолой ЭД-20. При плотном монтаже клеймо наносить в любом свободном месте в верхней части платы. 8. Клеймо ОТК сушить в термостате при 60-65 С. Платы, не соответствующие ТУ, передать в брак. 9. Платы соответствующие ТУ передать на операцию 090
А	085	Упаковка
Б		Ножницы 175 ГОСТ Р 51268-99
О		1. Изъять блок из тары цеховой. 2. Уложить блок в упаковочную тару. 3. После заполнения упаковочной тары закрыть ее крышку и заклеить липкой лентой. 4. Повторить пункт 1,3 для упаковки всей партии блоков.

А - номер и наименование операции;

Б - оборудование, приспособления, инструмент;

О - текст операции;

3.4 Аттестация технологического процесса сборки платы

Для оценки уровня ТП используются четыре показателя: производительность труда, прогрессивность технологического оборудования, охват рабочих механизированным и автоматизированным трудом, эффективность использования материалов или оборудования.

Уровень ТП определяется следующим образом

где a= 1,2,3,...,n - порядковый номер ТП;

- коэффициент весомости показателя, причем

где - показатель, характеризующий одно из свойств ТП;

- нормативное значение показателя, характеризующего одно из свойств ТП;

i - порядковый номер показателя;

n - число показателей характеризующих уровень ТП.

Аттестация ТП осуществляется в соответствии с методическими указаниями ЕСТПП. РД 50-532-85. - М.: Издательство стандартов, 1986 г., или РД 4.091.325-89. - М.: Издательство стандартов 1989 г., где изложены типовые методики, регламентирующие процесс аттестации ТП.

Стандарт ГОСТ 14.303-83 предполагает использование различных методик на ранних стадиях разработки (проектирования) ТП, в том числе и методику расчета экономической эффективности различных вариантов типовых или групповых ТП. Основная информация необходимая для оценки экономической эффективности ТП содержит сведения о трудоемкости, себестоимости различных технологических операций и переходов. Данные сведения могут быть получены в том же ГОСТе или определены как базовые при проектировании нового ТП. Основным условием получения объективных результатов является применение единых методик расчета (оценки) уровня ТП для проведения сравнительного анализа активности.

Основные показатели оценки уровня ТП вычисляются следующим образом:

1. Показатель производительности труда:

Пп = (Вч. п. / Чп) / Нп,

где Вч. п. - объем выпуска нормативно-чистой продукции в год, шт. ЧП-численность производственного персонала оцениваемого ТП, чел.;

Нп - норматив производительности ТП данного типа, шт. /чел.

Пп= (500/70) /5=1,4

2. Показатель применения прогрессивного технологического оборудования:

Поб = Тпрог / Т,

где Тпрог - трудоемкость изготовления изделия РЭС на прогрессивном технологическом оборудовании;

Т - общая трудоемкость изготовления изделия РЭС. Поб = 0

3. Показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом:

Пма = Чм. а. /Чп,

где Чм. а. - число рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом;

Чп - численность производственного персонала оцениваемого ТП.

Пма=7/70=0,1

4. Показатель использования материалов или технологического оборудования:

Пим = М/Н,

где М - масса изделия РЭС без учета комплектующих и ЭРЭ;

Н - норматив расхода материала на изделие данного типа. Пи. м. - показатель использования материалов.

Пим=0,15/0,4=0,375

5. Показатель применения механизированной технологической оснастки (гидравлической, пневматической и др.):

Пто = N_{мех. осн}/N_{общ. осн},

где N_{мех. осн.} - количество механизированной технологической оснастки, шт. М_{общ. осн} - общее количество технологической оснастки, шт.

Пто = 4/14 = 0,28

6. Удельный вес оборудования в возрасте до 10 лет:

Пв = N₁₀/N_oбщ,

где N₁₀ - количество оборудования в возрасте до 10 лет. шт.; N_общ - всего оборудования, шт.

Пв = 6/10 = 0,6,7.

Показатель применения универсального переналаживаемого оборудования:

Пунив = Nобор. уннв. /Nобщ,

где Nобор. унив. - количество универсального переналаживаемого технологического оборудования, шт. Nобщ - общее количество оборудования, шт.

Пунив = 4/10 = 0,4

С учетом значений этих показателей уровень ТП рассчитывается по следующей формуле:

где - нормативные значения показателей соответствующих каждому нормативному показателю;

К1, К2, К3, К4 - коэффициенты весомости показателей.

К1=0,3

К2=0,3

К3=0,2

К4=0,2

К5=0,2

К6=0,1

К7=0,1

1,08

По результатам оценки уровней аттестационная комиссия присваивает ТП производства РЭС одну из трех категорий:

высшую (В);

первую (I);

вторую (II);

К высшей категории относятся ТП, которые по своим показателям соответствуют лучшим мировым и отечественным достижениям или превосходят их.

К первой категории относятся ТП, которые по своим показателям качества находятся на уровне современных требований производства и соответствуют утвержденной технологической документации.

Ко второй категории относятся ТП, которые по своим показателям отвечают современным требования производства, значительно уступая достигнутому уровню технологии.

Целесообразно граничные значения уровня иметь в пределах для:

высшей категории (В) 1,0. >=Ут>=0,92

первой категории (I) 0,92>Ут>=0,7

второй категории (II) 0,7>Ут

Вывод:

Разработанный технологический процесс сборки устройства соответствует высшей категории качества. При мелкосерийном производстве повысить качество ТП можно, используя универсальное оборудование, а также путем увеличения числа рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом.

3.5 Инструкция по настройке

Объект настройки

1. Объектом настройки является плата ячейки модуля управления МПС.

2. Инструкция предназначена для проведения настройки изделия при серийном производстве на предприятии-изготовителе.

3.6 Перечень параметров, по которым производится настройка ячейки ЯМ101

1. Ток потребления ячейки или платы разрабатываемой ячейки - не более 2,0 А;

2. Проверка осуществления приема и обработки информации, поступающей с системной шины данных (проверка выполнения разрабатываемой ячейкой тестовой программы Afk1601 модуля МПС 16).

3.7 Указание мер безопасности

К проведению работ по настройке ячейки допускается персонал, имеющий твердые технические знания и практические навыки по проверке и настройке изделий, изготовленных на основе микросхем логики ТТЛ и КМОП-структуры, знающий правила мер безопасности и оказания первой помощи пострадавшим, обученный и аттестованный на третью квалификационную группу по знанию "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей до 1000 В".