25312 (Расширение филиала "Шахта "Осинниковская" за счет ввода в отработку запасов филиала "Шахта "Тайжина"), страница 4

5) наращивание вент. труб V=1 м;

6) наращивание ПОТ V=1 м;

1. наращивание труб. сжатого воздуха V=1 м;

2. монтаж монорельсового пути V=1 м;

9) наращивание ленточного конвейера V=2 м.

Комплексная норма – это норма, установленная расчетным путем для конкретных условий, она охватывает все процессы проходческого цикла выполняемые в забое и измеряется в единицах измерения конкретной продукции на одного человека на смену.

Трудоемкость процесса определяется затратами рабочего времени необходимого для его выполнения.

, чел./см. (18)

где, V- объем работ по какому-либо процессу;

Н_выр- установленная норма выработки для данного процесса.

Таблица№ 6 – Расчет комплексной нормы выработки и расценки

Определение комплексной нормы выработки:

, м/чел., (19)

где, - величина цикла, м,

- трудоемкость цикла, чел./см.

=0.32м/чел.

Определение комплексной расценки:

, руб./п.м., (20)

где, - суммарная стоимость работ, руб.,

=621.5 руб./м.

Определение скорости проведения выработки:

L_мес =L_ц*N_ц.сут*N_дн, м/мес,(21)

где n_ц – количество циклов в сутки.

L_мес =1*9*30=270м/мес.

Для распределения членов бригады по сменам, определим трудоемкость работ в рабочую и ремонтную смены. В рабочую смену будут выполняться следующие процессы:

1. проведение выработки Т=0.18 чел./см.;

2. крепление выработки Т=0.82 чел./см.;

3. наращивание вентиляционной трубы Т=0.007 чел./см.

Суммарная трудоемкость рабочих смен составит =9.063 чел./см. принимаем в рабочие смены =9 человек.

Коэффициент перевыполнения норм выработки в рабочие смены составит:

= =1.007 (22)

В ремонтную смену будут выполняться следующие процессы:

1) пропитка угля в массиве Т=0.09 чел./см.;

2) перетяжка бортов Т=0.66 чел./см.;

3) наращивание ПОТ Т=0.07 чел./см.;

4) наращивание труб. сжатого воздуха Т=0.07 чел./см.;

5) монтаж монорельсового пути Т=0.1 чел./см.;

6) наращивание ленточного конвейера Т=0.07 чел./см.

Суммарная трудоемкость ремонтной смены составит =9.54 чел./см. принимаем в ремонтную смену =9 человек.

Коэффициент перевыполнения норм выработки в рабочие смены составит:

= =1.06 (23)

Принимаем явочный состав проходческой бригады N_яв.=18 человек.

Списочный состав рабочих проходческой бригады:

N_сп.=N_яв.*К_сп.с, чел., (24)

где К_сп.с- коэффициент списочного состава;

К_сп.с= , (25)

где - количество рабочих дней в году;

- количество праздничных дней в году;

- количество выходных дней в году;

- количество дней отпуска в году;

- коэффициент, учитывающий неявку на работу по уважительным причинам.

К_сп.с= =1.6

N_сп.=18*1.6=28чел.

Суточный состав звена электрослесарей:

N_{яв.эл.сл.}=N_деж.+N_рем., чел., (26)

где N_деж.- количество дежурных электрослесарей в каждую рабочую смену, чел.;

N_рем.- количество электрослесарей в ремонтно-подготовительную смену, чел.;

N_{яв. эл.сл.}=3+3=6чел.

Суточный состав ГРП принимаем 4 чел.

Явочный состав рабочих по проходческой бригаде составит:

N_яв.бр.=N_{яв.прох}+N_{яв.эл.сл.}+N_яв.грп, чел., (27)

N_яв.бр.=18 +6+4=28 чел.

Списочный состав проходческой бригады составит:

N_сп.бр.=N_яв.бр.*К_сп.с=28*1.6=44 чел. (28)

Производительность труда проходчиков и МГВМ на смену:

П_прох= = =0.5 м/см. (29)

Производительность труда проходчиков и МГВМ за месяц:

П_мес.= = =9.64 м/мес. (30)

Производительность труда рабочего подготовительного забоя на выход:

П_р.вых= 0.32 м/вых. (31)

Производительность труда рабочего подготовительного забоя за месяц:

П_р.мес.= 6.14 м/мес. (32)

3.2.7 Организация работ проходческого цикла

Проходческое звено состоит: из трех человек – двух проходчиков и одного МГВМ.

В начале смены производится прием – сдача смены, при этом осматриваются забой, оборудование, обращается особое внимание на соблюдение паспорта крепления и требований ПБ. После проверки устраняются все неисправности, и звено приступает к выполнению проходческого цикла.

МГВМ подготавливает комбайн П-110-01, проходчики готовят бурильные станки к работе. Далее МГВМ производит выемку и погрузку горной массы, один проходчик следит и подчищает место перегруза комбайна на перегружатель, третий проходчик готовит крепежный материал. После отбойки горной массы проходчики и МГВМ приступают к креплению забоя. Вентиляционная труба наращивается по мере отставания. В ремонтную смену три проходчика производят пропитку угля в массиве, далее переходят к наращиванию пожарно-оросительного трубопровода, трубопровода сжатого воздуха. Еще два проходчика производят монтаж монорельсового пути и наращивание ленточного конвейера. Три проходчика занимаются анкерованием и перетяжкой бортов, потом к ним присоединяются еще два. Два МГВМ занимаются ревизией и обслуживанием комбайна.

3.2.8 Расчет графика цикличной организации работ

Рассчитывается продолжительность выполнения каждого процесса цикла.

, мин,( 33 )

где t_см – продолжительность смены, мин;

n_чел – количество человек выполняющих процесс;

n_i – трудоемкость каждого процесса, чел./смен;

1. прием, сдача смены: t_п.с.=5 мин;

2) выемка горной массы:

=32 минуты,

3) крепление выработки:

=92 минуты,

Пока два человека занимались проведением выработки, третий проходчик готовил крепежный материал, тем самым снизив продолжительность процесса крепления на 9 минут.

4) наращивание вент. труб:

=1.2*3=4 минуты,

5)пропитка угля в массиве:

=14*9=126 минут,

6) наращивание ПОТ:

=10.5*9=95 минут,

7) наращивание труб. сжатого воздуха:

=10.5*9=95 минут,

8) монтаж монорельсового пути:

=17*9=153 минут,

9) наращивание ленточного конвейера:

=10.5*9=95 минут,

10) перетяжка бортов:

=50*9=450минут,