25210 (Сооружение штольни в горной местности), страница 8

n₁ – число работающих бурильных машин, шт;

n₂ – число работающих туманообразователей в забое, шт;

S – площадь поперечного сечения выработки, м²;

L_см - подвигание выработки за смену, м;

K_р – коэффициент разрыхления;

S_в – поверхность орошения, м².

Трубопроводы для сжатого воздуха и воды подвешиваются к боку вырубки при помощи проволоки 6мм через 5 метров.

Кабели освещения подвешиваются в верхней части бока вырубки через 3 метра.

Трудоёмкость вспомогательных процессов - навеска вентиляционных труб, наращивание трубопровода для сжатого воздуха и воды, такелажно-доставочные работы.

Прокладка рельсовых путей.

Основным параметром рельсовых путей является ширина колеи. Учитывая тип принятого горнопроходческого оборудования, ширина колеи равна 600 мм. Выработка проводится с уклоном в сторону устья выработки. Уклон выбирается таким образом , чтобы сопротивление движению гружёного состава к устью выработки был равен сопротивлению движения порожнего состава в обратном направлении. Для выработок горизонтальных, с электровозной откаткой по ПБ уклон составляет 3-5 %. Тип рельса определяется округлённой до целого значения массой 1м рельса. Промышленностью выпускаются рельсы с массой от 8 до 75 кг. Для откатки вагонеток вместимостью до 2 куб.м. применяются рельсы типа Р18 и Р24 . Применяем в нашем случае рельсы типа Р24.

Рельсы соединяются между собой накладками и четырьмя болтами. Для безударного перехода колеса с рельсы на рельсу, стык располагается между шпалами. Последние укладываются на шпалы через подкладки, чем обеспечивается увеличение опорной поверхности рельсов. В нашем случае мы будем применять деревянные шпалы, сосновые, пропитанные антисептиком – фтористым натрием или хлористым цинком для увеличения срока службы.

К шпалам рельсы прикрепляются костылями. Для равномерной передачи нагрузки на рельсовый путь, применяется балласт из щебня, с крупностью кусков 20-60мм. Толщина балластного слоя под шпалой не менее 100 мм, пространство между шпалами засыпается на 2/3 толщины шпалы.

8. Разработка графика цикличной организации работ

График организации работ отображает последовательность и длительность рабочих процессов при установленном режиме работы и принятой организации труда, когда обеспечивается выполнение запланированных объемов производства.

Проведение выработок организуется по графикам цикличности, исходя из проходческого цикла (совокупность проходческих процессов и операций, повторяющихся в течение одинакового промежутка времени, за который забой выработки подвигается на одинаковую величину).

График цикличности дает графическое изображение работ проходческого цикла: выполнение всех работ цикла от начальной до конечной – во времени и в пространстве.

При проведении проектируемой горизонтальной выработки буровзрывным способом проходческий цикл включает в себя следующие операции:

1. бурение шпуров;

2. заряжание, взрывание зарядов;

3. проветривание;

4. приведение забоя в безопасное состояние;

5. погрузку и транспортировку отбитой породы;

6. настилка рельсового пути;

7. сооружение водоотводной канавки;

8. наращивание трубопроводов, кабелей

Исходные данные для построения графика цикличности для проведения проектируемой геологоразведочной штольни:

Штольня площадью поперечного сечения 6,8 м², длиной 700 м, проходят в породах ХVII категории по буримости. Проектная глубина шпуров 2,5 м, количество шпуров по паспорту буровзрывных работ 34, коэффициент использования шпуров 0,8. Подвигание выработки за цикл – 2,0 м.

Проектом предусмотрено серийное оборудование: перфораторы ПР-54В1 на пневмоподдержках, погрузочная машина типа ППН-2, вагонетки ВГ-1,3 и аккумуляторный электровоз 4,5АРП 2М.

Режим проходческих работ: продолжительность рабочей смены 6 часа, число смен в сутки – 4, число циклов в смену – 1.

Выработку проводят без крепи – породы устойчивые.

Расчёт основных параметров проходческого цикла производится в соответствии с «Методика определения параметров проходческого цикла скоростных проходок горизонтальных разведочных выработок».

• для 1 группы выработок при объёмах проходки (180 м/месяц);

• время на проходку 3мес

• при числе рабочих дней в месяц – 30;

• при количестве смен в сутки – 4.

Определяем объёмы работ по каждому из процессов проходческого цикла:

- по бурению шпуров: V_бур = V_бвр + V_п = 87 + 4,05 = 91,05м;

- по уборке породы:V_пор = 13,6м³;

- по настилке рельсовых путей и монтажу трубопроводов:

;

- по заряжанию шпуров: V_бур = V_бвр = 87м;

По сборнику ЕВН-1984г. определяем трудозатраты на выполнение единицы работ по каждому процессу цикла.

Трудозатраты принимаются с учётом поправочных коэффициентов на условия работы. Результаты сводим в таблицу.

Нормы времени на операции проходческого цикла в проектируемой выработке.

Определяем трудоёмкость каждого технологического процесса в цикле:

, где

- объём работ по каждому процессу;

- норма времени на выполнение единицы объёма работ.

• по бурению шпуров:

N_бур = V_бур*Н_вр/10 = 91,05*1,26/10 = 11,47 чел-ч

• по заряжанию шпуров:

N_зар = V_бвр*Н_вр/10 = 87*0,528/10 = 4,59 чел-ч

• по настилке путей:

;

• по навеске вентиляционных труб:

- прорезиненных: ;

- жёстких: ;

- всего:

• по монтажу трубопроводов:

- для воды: ;

- для сжатого воздуха: ;

- всего:

Общая трудоёмкость работ в цикле без учёта уборки породы составит:

N_общ = N_бур + N_зар + N_р + N_в + N_тр = 11,47+4,59+1,55+0,74+1,501 = 19,85чел-ч

Явочный состав проходческого звена:

n_зв = N_общ /(Т_см - Т_уб) = 19,85/(6 - 0,97) = 3,95 4чел, где

Т_см = 6ч- планируемая продолжительность смены;

Т_уб = 0,97ч - продолжительность уборки породы.

Принимаем численный состав проходческого звена , так как учитываем, что остальная трудоёмкость работ будет приходится на прочие работы.

Суммарная трудоёмкость прочих работ (дополнительных в цикле):

N_пр = n_зв (Т_см - Т_уб) - N_общ =4(6 - 0,97) – 19,85 =0,27чел-ч

Явочный состав проходческой бригады:

n_бр = m*n = 4*4 = 16чел , где - число рабочих смен в сутки.

Определяем продолжительность каждой производственной операции и строим график цикличности.

9. Составление таблицы технико-экономических показателей по проекту

Расчёт сжатого воздуха на 1 п.м. выработки

Количества сжатого воздуха для проходки штольни S = 6,8 м² исходит из работы перфоратора ПП-54B1.

Расход сжатого воздуха на бурение шпуров в забое перфоратором ПП54В1

, где

где - удельный расход воздуха ПП-54В1;

- время работы ПП-54В1