Розрахунок режиму використання агрегату на загоні

Режим роботи агрегату залежить від технологічної операції, складу агрегату, способу його руху, побічної швидкості, технологічних і інших видів зупинок. Режим використання агрегату на загоні розробляємо в слідуючій послідовності.

Основні складові режиму роботи агрегату представляємо в таблицю 1.9.

Таблиця 1.9 Режим використання агрегату на загоні

Нециклові елементи часу заносимо в таблицю 1.9. згідно рекомендації довідкової літератури.

Результат округляємо до цілого числа П_ЦЗАЛ = 3

Площа обробітку за один прохід агрегату:

S_tp = £_P*β_P/10⁴ 1.33

S_tp = 1892*10,8/10⁴ = 2,04 га/год.

Площа обробітку агрегатом за цикл розраховуємо як:

S_Ц = S_tр* П_РУФ 1.34

S_Ц = 2,04*3 = 6,12 га/цикл

Площу обробітку за залишкові цикли:

S_ЦЗАЛ = S_Ц*П_ЦЗАЛ 1.35

S_ЦЗАЛ = 6,12*7 = 42,84 га

Фактичний час зміни виражається формулою

T_ЗМФ = t_Ц*(1+П_ЦЗАЛ)*t_НЦ 1.36

T_ЗМФ = 46,4*(1+7)*70 = 441,2 хв.

Продуктивність агрегату при відомому режимі роботи

Продуктивність агрегату за годину змінного часу при наявності режиму його роботи на протязі зміни розраховуємо:

W_ГЗ = (S_Ц+S_ЦЗАЛ)/Т_ЗМФ 1.37

W_ГЗ = (42,84+6,12)/7,35 = 6,66 га/год

Коефіцієнт використання часу зміни розраховуємо як відношення Т_Р/Т_ЗМФ

Т_Р = t_Р*П_РУФ(1+П_ЦЗАЛ) 1.38

Т_Р = 13,1*3*(1+7) = 314,4 хв.

τ = 314,4/441,2 = 0,71

1.4.7 Визначення фактичних затрат праці на одиницю виконаної роботи

Фактичні затрати праці на виконання роботи

З_П = (m_МЕХ+m_g)*Т_ЗМФ/W_ЗМФ 1.39

де m_МЕХ, m_g – відповідно кількість механізаторів допоміжних робітників, люд.

З_П = 1*7,35/48,96 = 0,15 люд.год./га

1.4.8 Витрати пального на одиницю виконаної роботи

g_W = (G_Р*T_Р*G_ПОВ+T_ПОВ+G_ПЕР*T_ПЕР+G₀T₀)/W_ЗМ 1.40

де G_Р, G_ПОВ, G_ПЕР, G₀ – відповідно витрати пального при робочому ході, поворотах, переїздах, холостій роботі двигуни, кг/га

T_Р, T_ПОВ, T_ПЕР, T₀ – відповідно час зміни робочий, поворотів, переїздів, зупинок, год.

T_ПОВ = t_ПОВЦ*(1+П_ЦЗ) = 2,1*(1+7) = 16,8 хв. = 0,28 год.

g_W = 22*5,23+13*0,28+11*0,166+2*0,75/118,96 = 2,49 кг/год.

Витрати на паливо-мастильні матеріали розраховуємо користуючись формулою:

С_ПММ = Ц_П*g_W 1.41

де Ц_П – комплексна ціна палива, грн./кг

С_ПММ = 2,49*1,5 = 3,73 грн./га

1.4.9 Оплата праці механізаторів

Витрати коштів на плату за працю при роботі агрегату розраховуються:

С_ПР = (З_МЕХ*m_МЕХ*К_МЕХ+З_ОБС*m_ОБС*К_ОБС)/W_ЗМФ 1.42

де З_МЕХ, З_ОБС – тарифні ставки механізаторів та допоміжних робітників, грн./зм.

m_МЕХ, m_ОБС – кількість механізаторів та допоміжних робітників, що обслуговують агрегат, чол..

К_МЕХ, К_ОБС – коефіцієнти, що враховують додаткову зарплату та відрахування на страхування механізаторів та допоміжних робітників.

С_ПР = 1*8,08*1,65/48,96 = 0,272 грн./га

Експлуатаційні витрати на одиницю виконаної роботи розраховуємо згідно формул 1.14, 1.15, 1.16, 1.17, враховуючи фактичну продуктивність.

И_Ш = 0,69+0,059+0,79+3,73+0,272 = 5,54грн./га

Результати розрахунків зводимо в таблицю 1.10.

Таблиця 1.10 Експлуатаційні показники вибраного агрегату

1.4.10 Контроль якості роботи агрегату

Контроль і оцінку якості роботи з внесення мінеральних добрив проводять при настроюванні агрегатів, періодично, у процесі виконання роботи, а також при прийманні-здачі після закінчення робіт.

При настроюванні агрегатів контролюють відповідність заданої і фактичної дози внесення.

П равильність установки дози визначають за формулою:

1.43

де Q_U – подача добрив до пристрою, що розкидає, кг/хв.

V – швидкість руху агрегату, км/год.

В – робоча ширина розкидання, м,

Кількість добрив визначають прокручуванням машини на стаціонарі чи в русі з відключеним пристроєм, що розкидає, і встановленим регулятором дози висіву на задану дозу. Включають на короткий час живильний транспортер для заповнення добривами висівної щілини. Після цього підстилають чи підвішують під висівну щілину брезент і протягом 1 хв. прокручують механізм, а висіяні в брезент добрива зважують.

При значному відхиленні фактичної дози висіву від заданої змінюють висоту відкриття висівної щілини до розмірів, що забезпечують задану дозу висіву добрив.

Контролюють обрану швидкість агрегату на ділянці довжиною не менш 50 м. Ширину розкидання визначають не менш ніж по 15-20 вимірам. Виміри роблять рулеткою. Потім знаходять середню величину захоплення машини.

При необхідності нерівномірність розподілу добрив визначають по загальній і робочій ширині розкидання. Для цього використовують листи розміром 0,5х0,5х0,05 м, що розставляють у три поперечних ряди на всю ширину розкидання з відстанню між рядами не менш 5 м.

Зібрані з листів добрива зважують і отримані результати заносять у відомість.

Після визначення нерівномірності висіву добрив регулюють органи машини, що розкидають.

Відповідність заданої дози внесення добрив фактичної контролюють у процесі роботи.

При відомій довжині гону дозу висіву можна контролювати числом проходів агрегату. При відхиленні фактичної дози від заданої її регулюють зміною висоти відкриття дозуючої щілини.

Фактичну дозу перевіряють перед початком роботи висівом добрив у брезент. Для цього завантажену машину для внесення з виключеними робочими органами протаскують 3...4 м з таким розрахунком, щоб добриво в кузові досягло краю падаючого транспортера. Після цього відключають розкидаючі диски, а під туконаправником підв'язують брезентове полотно. Відзначивши вішкою вихідне положення агрегату з включеним падаючим транспортером, проїжджають 30...40 м.

В исіяне в полотнину добриво зважують і розраховують фактичну дозу по формулі:

1.44

де q – кількість добрив, висіяна на пройденому шляху, кг;

В - прийнята ширина робочого захоплення машини, м;

L - довжина пройденого шляху за час висіву добрив м.

Якість обробки поворотних смуг і відсутність огріхів між проходами контролюють візуально при проході оброблюваної ділянки по діагоналі.

Таблиця 1.11 Оцінка якості внесення добрив

Оцінка якості внесення добрив приведена в таблиці 1.11. Комісія перевіряє обсяги, якість виконаних робіт і складає акт.

1.4.11 Охорона праці

До роботи допускаються особи, що мають посвідчення на право керування машиною, добре знають конструкцію агрегату і регуліровки, правила технічного обслуговування, правила виконання технологічного процесу і пройшли інструктаж по техніці безпеки при роботі на агрегаті.

Під час роботи і технічного обслуговування присутність по сторонніх осіб на агрегаті забороняється. Міняти робочі органи і підтягувати кріплення дозволяється тільки при зупиненому двигуні і при наявності відповідних підставок.

Особливо звертається увага на охорону праці при виконанні робіт з шкідливими матеріалами.

2 БЕЗПЕКА ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ

2.1 Аналіз стану організації робіт по забезпеченню БЖ та екологічності виробництва при вирощуванні озимої пшениці

Перелік нормативних документів по БЖ для господарств системи АПК визначений "Переліком нормативних документів по БЖ, що діють у системі Агропрома України в основному в господарствах".

Проведений аналіз дає можливість встановити наступні недоліки по питанню, що розглядається.

Головними фахівцями і керівниками підрозділів не виконуються наступні пункти положення, виявлені при аналізі стану праці:

• не забезпечуються здорові і безпечні умови праці, не дотримуються діючі правила і норми по охороні праці;

• не забезпечується проведення паспортизації санітарно-гігієнічного стану виробничих ділянок охорони праці і санітарно-оздоровчих заходів;

• не проваджуються прогресивні технологічні прийоми механізації процесів заправки сівалок семенами, що забезпечують безпеку праці;

• не застосовуються заходи для впровадження стандартів сучасних досягнень науки і техніки і передовий досвід на охороні праці;

• при виконанні робіт з хімічного захисту при вирощуванні пшениці не всі працівники забезпечені спецодягом і ЗІЗ;

• при механічній обробці грунту регулювання робочих органів машин проводиться не на спеціалізованих площадках:

• не складаються маршрути пересування техніки з однієї ділянки на іншу. Допускаються до керування тракторами, експлуатації електроустановок, вантажопідйомних машин і інших агрегатів і машин особи, що не досягли необхідного віку і не мають відповідних посвідчень;

• не забезпечується санітарне обслуговування працюючих відповідно до діючого нормами і правилами;

• не позначаються і не обладнуються спеціальні місця для короткочасного відпочинку;

• невчасно проводиться огляд технічного стану використовуваних тракторів, сільськогосподарських машин і устаткування, блокувальних пристроїв і проходження технічних оглядів транспортних засобів і інших самохідних машин.

2.2 Характеристика причин і утрат від виробничих травм

У таблиці 2.1 приведені дані травматизму за останні три роки.