178489 (Производственная программа цеха), страница 3
Описание файла
Документ из архива "Производственная программа цеха", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экономика" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "экономика" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "178489"
Текст 3 страницы из документа "178489"
Так как производственная программа лесоцеха меньше производственной мощности, принимается решение об организации работы лесоцеха. Данные расчётов сводят в табл. 9.
Количество рамо-смен для выполнения годовой производственной программы:
рамо-смен
где ППС – производственная программа по сырью, м3;
ПСМ – сменная производительность лесорамы, м3.
Среднегодовой коэффициент сменности работы лесоцеха:
где Дэфф – эффективное количество дней работы лесорам в году (по табл.2)
Поквартально разбить объёмы производства нужно с учётом следующих соображений. По контрактам наибольший объём пиломатериалов нужно произвести в 1-ом квартале в связи с приближением летнего строительного сезона. Поэтому принят режим в 1-ом квартале двусменный. Квартальный объём производства (по сырью)
тыс.м3
тыс.м3
тыс.м3
тыс.м3
где Д1 – количество дней работы в 1 квартале;
n – количество лесорам в цехе;
2 – сменность работы в 1-ом квартале.
Остальные коэффициенты сменности приняты в соответствии с заключёнными контрактами.
Важнейшие показатели производственной программы предприятия, включая данные цеха столярных изделий, указать в табл. 10 с необходимыми комментариями.
6. Расчёт потребности в тепловой и электрической энергии
Так как сортировка брёвен идёт в бассейне, то норма расхода пара равна 0,02 Гкал на 1м3 пиловочного сырья.
Таблица 8 - Технико-экономические показатели лесопильного цеха и производства щепы
| Показатели | Год | Квартал | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Количество лесопильных рам, шт. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Число дней работы цеха, день | 305 | 77 | 76 | 77 | 75 |
| Сменность работы, смена | 0,43 | 0,9 | 0,2 | 0,2 | 0,36 |
| Распилить сырья, всего тыс. м3 | 56,8 | 31,06 | 6,8 | 6,9 | 12,04 |
| В том числе: на рамах вразвал, тыс. м3 на рамах с брусовкой, тыс. м3 | 17 39,8 | 9,3 21,76 | 2 4,8 | 2,1 4,8 | 3,6 8,44 |
| Пропустить древесины, тыс. м3 | 96,6 | 52,82 | 11,6 | 11,7 | 20,48 |
| Процент брусовки, % | 70,1 | 70,1 | 70,1 | 70,1 | 70,1 |
| Средний объём бревна, м3 | 0,496 | 0,496 | 0,496 | 0,496 | 0,496 |
| Процент полезного выхода пиломатериалов, % | 66,3 | 66,3 | 66,3 | 66,3 | 66,3 |
| Валовой выпуск пиломатериалов, тыс. м3 | 37,64 | 13,13 | 6,57 | 6,64 | 11,3 |
| Выпуск технологической щепы, тыс. м3 | 3,8 | 1,344 | 0,673 | 0,677 | 1,106 |
| Коэффициент комплексного использования сырья, % | 73 | 73 | 73 | 73 | 73 |
| Внутризаводской оборот, тыс. м3 | 6 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Товарная продукция. тыс. м3 | 31,64 | 11,19 | 5,52 | 5,59 | 9,33 |
| Камерная сушка пиломатериалов, тыс. м3 | 6 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Средний коэффициент сортности товарных пиломатериалов | 1,029 | 1,029 | 1,029 | 1,029 | 1,029 |
| Средняя производительность по рамам, м3/час | 22,4 | 22,4 | 22,4 | 22,4 | 22,4 |
Коэффициент комплексного использования древесного сырья, % определяют следующим образом:
,
где 
и QТЩ – объёмы производства соответственно пиломатериалов и техщепы, тыс. м3;
QС – объём сырья, тыс. м3.
Таблица 9 - Производственная программа предприятия
| Показатели | Значения показателей |
| Производственная программа лесоцеха по распиловке сырья, тыс. м3 | 56,8 |
| в том числе: вразвал с брусовкой | 17 39,8 |
| Производственная программа лесоцеха по пропуску сырья, тыс. м3 | 96,6 |
| Производственная программа по готовой продукции (валовый выпуск материалов) | 37,64 |
| Производственная программа столярного цеха: дверные блоки м3/м2 | 105 |
| Внутреннее потребление пиломатериалов хвойных обрезных II-III сортов: дверные блоки, тыс. м3 | 6,0 |
| Всего | |
| Товарный выпуск пиломатериалов, тыс. м3 | 31,64 |
Таблица 10 - Расчёт потребного количества пара и электроэнергии
| Продукция, работа и потребители пара и электроэнергии | Задание по производству продукции или объёма | Расчет потребного количества | ||||
| пара, Гкал | эл. энергии, кВт*ч | |||||
| ед. изм. | кол-во | Норма расхода на ед. | Общая потребность/ Гкал | Норма расхода на ед. | кол-во, тыс. кВт*ч | |
| Транспортно – складские работы | тыс.м3 | 56,8 | 0,02 | 1,14 | ||
| Сушка пиломатериалов внутреннего потребления | тыс.м3 | 6 | 0,3 | 1,8 | 16 | 96 |
| Распиловка брёвен | тыс.м3 | 56,8 | 13 | 738,4 | ||
| Производство столярных изделий | тыс.м2 | 105 | 7 | 0,735 | 1,6 | 168 |
| Технологическая щепа | тыс.м3 | 3,8 | 6 | 2,8 | ||
| Итого | 3,683 | 36,6 | 1025,2 | |||
| Прочие потребители | 0,8 | 1,153 | 14% | 143,5 | ||
| Итого | 4,836 | 1168,7 | ||||
| На обслуживание и потери | % | 5 | 0,242 | 8% | 82,0 | |
| Всего | 5,078 | 1250,7 | ||||
Таблица 11 - Расчет количества топлива
| Ресурсы местного топлива | Ед. изм. | Кол-во отходов, тыс.м3 | Теплотворный коэффициент | Ресурсы топлива т.у.т. | Потенциальное кол-во, Гкал |
| Опилки | м3 | 5,8 | 0,09 | 0,52 | 2,36 |
| Срезки, рейки | м3 | 4,3 | 0,12 | 0,52 | 2,36 |
| Отсев щепы | м3 | 0,7 | 0,12 | 0,08 | 0,36 |
| Кора | м3 | ||||
| Припуск по длине | |||||
| Итого | 10,8 | 5,08 |
Объем получаемого пара при сжигании отходов в т.у.т., Гкал:
