zaschita_dz (Выбор материала и технологии термической обработки)
Описание файла
Документ из архива "Выбор материала и технологии термической обработки", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "материаловедение" из , которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "zaschita_dz"
Текст из документа "zaschita_dz"
Защита домашнего задания (Вариант МД-2б)
-
Как подобрать температуру закалки для данной стали? (подсчитать)
-
Как выбрать скорость охлаждения детали, зная ее габариты, профиль?
Качество закалки сильно зависит от равномерности прокаливания заготовки, которая зависит от скорости охлаждения. Главное условие: скорость охлаждения должна быть выше критической и желательно во всех слоях (из-за этого и используют легирование, понижающее критическую скорость). Поэтому чем больше заготовка в диаметре, тем большая скорость необходима для равномерного охлаждения детали. Оптимальную структуру в заготовке небольших размеров достичь при охлаждении проще (не требуется температура значительно выше, чем критическая), чем в заготовках крупных размеров, так как они равномернее охлаждаются по всему объему.
При закалке инструментальных углеродистых сталей, для получения высокой твердости и меньшей деформации, условия охлаждения выбирают в зависимости от сечения закаливаемой детали. Детали малого сечения толщиной (диаметром) до 15 мм даже при быстром переносе в охлаждающую среду успевают частично охладиться на воздухе, что затрудняет получение однородной и высокой твердости. Детали толщиной (диаметром) более 30 мм получают чрезмерно тонкий поверхностный закаленный слой с резким переходом к мягкой сердцевине.
На практике стараются не доводить закаливаемую деталь до полного охлаждения в активной охлаждающей среде (воде, растворах солей или щелочей), а, наоборот, доведя охлаждение до 300° С, дальше применяют замедленное охлаждение на воздухе или в сухом песке. Это способствует выравниванию структурных напряжений, а твердость, полученная при закалке, практически не снижается.
-
Что такое отпускная хрупкость? Склонна ли ваша сталь к ней? Как бороться с этим явлением?
Отпускная хрупкость - понижение вязкости и сопротивления хрупкому разрушению легированной стали при отпуске в определенном интервале температур (необратимая, 1 рода), а также при медленном охлаждении после отпуска или отжига в интервале 650-450° (обратимая, 2 рода). О.х. 1 рода проявляется при отпуске в районе 300°С у ВСЕХ сталей.
Склонность к отпускной хрупкости стали марки (35ХГСА): склонна
Во избежание такого типа хрупкости следует:
А) избегать интервала температур 300-400°С, в котором проявляется хрупкость 1 рода.
Б) Для сталей, подверженных 2 роду хрупкости, следует предусматривать быстрое охлаждение после отпуска и не допускать нагрева стали в работе до 450-650°С. Кроме того, легирование стали молибденом или вольфрамом уменьшают склонность стали к отпускной хрупкости 2го рода (молибден оказывает влияние при концентрации в 0.2%)
-
Предложите альтернативу вашей термической обработки и назовите конечную структуру стали.
В качестве альтернативы закалке возможно применение химико-термической обработки (ХТО), а именно азотирование. Цементация не подходит для данной марки, так как процесс цементации проводят на сталях, содержащих 0,08…0,25 %С, что меньше, чем у нашей стали.
Азотирование - процесс насыщения сплавов азотом из газовых сред.
Структурой стали в результате обработки будет также сорбит, так как нагрев, необходимый для диссоциации аммиака, соответствует высокому отпуску.
-
Чем сорбит отпуска отличается от перлита?
Перлит – эвтектоидная смесь двух фаз: феррита и цементита.
Сорбит же является дисперсной разновидностью перлита. Однако твердость, прочность и ударная вязкость сорбита выше, чем у перлита. Кроме того, сорбит отпуска образуется в результате распада мартенсита при отпуске. Сорбит отпуска имеет форму зерен, что значительно увеличивает вязкость стали по сравнению с перлитом.