voprosy_ekzamen_2019_vesna_mt1_mt3 (Вопросы к экзамену)

Возможные вопросы по курсу ""Основы теории резания и режущий инструмент"

Вопросы 1 и 2 в билете будут из этого списка

1. Параметры, по которым определяется эффективность процесса резания.

2. От чего зависит обрабатываемость резанием.

3. Группы обрабатываемости металлов по ISO.

4. Примеры свободного резания.

5. Осложненное резание. Примеры осложненного резания. Обоснование необходимости его использования.

6. Поверхности на обрабатываемых заготовках в примерах по эскизам строгания и точения.

7. Определение «режим резания», последовательность назначения параметров режима резания.

8. Конструктивные параметры токарного резца. Изобразите схему режущей части с указанием ее элементов.

9. Дайте определение угла γ Изобразите его на эскизе прямого проходного резца. На какие параметры процесса резания влияет передний угол γ? Как выбрать передний угол γ?

10. Дайте определение угла . Изобразите его на эскизе прямого проходного резца. На какие параметры процесса резания влияет главный угол в плане  Как выбрать главный угол в плане ?

11. Дайте определение угла . Изобразите его на эскизе прямого проходного резца. На какие параметры процесса резания влияет вспомогательный угол в плане ? Как выбрать вспомогательный угол в плане ?

12. Дайте определение угла . Изобразите его на эскизе прямого проходного резца. На какие параметры процесса резания влияет главный задний угол ? Как выбрать главный задний угол ?

13. Дайте определение угла . Изобразите его на эскизе прямого проходного резца. На какие параметры процесса резания влияет вспомогательный задний угол ? Как выбрать вспомогательный задний угол ?

14. Дайте определение угла . Изобразите его на эскизе прямого проходного резца. На какие параметры процесса резания влияет угол наклона главной режущей кромки  Как выбрать угол наклона главной режущей кромки ?

15. Сечение срезаемого слоя на примере строгания поверхности и точения упорным проходным резцом. Ширина и толщина срезаемого слоя. Как определяется?

16. Объяснить получение гребешков (теоретическую шероховатость) обработанной поверхности. Остаточное сечение срезаемого слоя. Реальная шероховатость.

17. Какие факторы влияют на шероховатость поверхности при черновой и чистовой обработке? Каким образом снизить шероховатость поверхности при черновой обработке?

18. Как изменяются угловые параметры резца при установке на станке с поворотом державки в горизонтальной плоскости, изобразите на схеме.

19. Как изменяются геометрические параметры резца при установке выше и ниже оси центров станка? Изобразите пример на схеме.

20. Изобразите на схемах как изменяются угловые параметры резца при изменении направления вектора движения подачи на примере проходного отогнутого резца.

21. Изобразите на схемах обработки как изменяются угловые параметры резца при токарной обработке фасонной поверхности по контуру?

22. Как изменяются кинематические угловые параметры отрезного резца при отрезке заготовки? Изобразите на схеме. Приведите график изменения угловых параметров в зависимости от диаметра обработки?

23. Как изменяются кинематические углы γк и αк при точении проходным упорным резцом? Изобразите на схеме.

24. В чем различия между статическими угловыми параметрами и кинематическими угловыми параметрами? В каких случая нужно учитывать изменение кинематических параметров в процессе обработки?

25. Объясните принцип формирования сливной стружки согласно одноплоскостной модели стружкообразования.

26. Перечислите виды стружки и условия ее образования.

27. Перечислите методы борьбы со сливной стружкой.

28. Чем характеризуется усадка стружки? Какие параметры процесса резания влияют на усадку стружки?

29. Что такое нарост? Как влияют параметры режима резания на величину нароста?

30. На какие составляющие раскладывается результирующая сила резания? Изобразите на схеме.

31. Для каких расчетов используются составляющие силы резания?

32. Какие погрешности формы заготовки возникают при закреплении заготовки консольно в трехкулачковом патроне, в центрах, в трехкулачковом патроне с поджатием задним центром?

33. Работа силы резания. Из каких составляющих складывается. Мощность резания при точении.

34. Варианты уменьшения радиальной составляющей силы резания Py.

35. Возможные мероприятия в случае возникновения нежелательных вибраций при токарной обработке.

36. Уравнение теплового баланса в зоне резания. Источники и стоки тепла в зоне резания.

37. Диаграмма изменения теплового баланса с увеличением скорости резания.

38. Метод естественной термопары. Опишите принцип, приведите схему. (См. лаб. раб.)

39. Чем может быть обусловлена потеря работоспособности инструмента.

40. Механизмы изнашивания инструмента. Диаграмма изменения доли влияния механизмов изнашивания в зависимости от скорости резания (температуры).

41. Виды внешнего проявления изнашивания.

42. Варианты потери работоспособности режущего инструмента.

43. Методы измерения износа режущего инструмента. Классификация.

44. Критерии износа. Понятие стойкости. (См. приложение ниже)

45. Влияние режимов резания на стойкость. (См. приложение ниже)

46. Варианты повышения стойкости инструмента.

47. Умеренные, нормальные и форсированные режимы резания. Примеры использования. (Методичка по ДЗ. Стр. 7 - 8)

48. Последовательность назначения параметров режима резания. Обоснование последовательности.

49. Требования к инструментальным материалам. Основные и вспомогательные.

50. Легированные и углеродистые инструментальные стали. Пример марки с расшифровкой. Ориентировочная теплостойкость. Рекомендуемая скорость резания.

51. Быстрорежущие стали: химсостав и основные свойства. Пример марки с расшифровкой. Ориентировочная теплостойкость. Рекомендуемая скорость резания.

52. Твердые сплавы: виды твердых сплавов по химсоставу и их отличительные особенности. Безвольфрамовые твердые сплавы (керметы).

53. Химсостав твердого сплава. Влияние процентного содержания кобальтовой связки. сплава на его прочность и твердость.

54. Классификация режущей керамики по химсоставу. Теплостойкость режущей керамики. Рекомендуемая скорость резания. Область применения режущей керамики.

55. Сверхтвердые инструментальные материалы, их виды и рекомендуемые области применения. Теплостойкость. Рекомендуемые скорости резания.

56. Последовательность заточки режущей части резца с напайной режущей пластиной из твердого сплава.

57. Особенности операции расточки отверстий.

58. Особенности конструкции расточного резца.

59. Особенности отрезки заготовки.

60. Угловые параметры отрезного резца.

61. Методы улучшения режущих свойств отрезного резца.

62. Особенности строгания и долбления.

63. Схема долбления шпоночного паза. Сечение срезаемого слоя при долблении шпоночного паза.

64. Конструктивные части сверла и их названия.

65. Приведите достоинства и недостатки конуса Морзе.

66. Расчет конуса Морзе на крутящий момент.

67. Особенности работы сверла и его конструкции.

68. Характер изменения переднего и заднего угла по режущей кромке сверла. Изобразите графики.

69. Силы резания, возникающие при сверлении.

70. Изобразите сечение срезаемого слоя при сверлении.

71. Виды заточки сверл.

72. Методы улучшения работы сверла.

73. Какие факторы приводят к уводу сверла при сверлении.

74. Особенности эксплуатации инструмента из алмаза.

75. Виды покрытий на режущем инструменте. Пример многослойного покрытия.

76. Критерии износа. Понятие стойкости.

77. Изобразите режущую часть зенкера и сечение срезаемого слоя при зенкеровании.

78. Изобразите эскиз зенковки и цековки. Назовите их область применения.

79. Технологические возможности зенкерования (квалитет, шероховатость). Отличия зенкера от сверла.

Вопросы ниже могут быть третьими в билете

1. Изобразите схему протягивания круглого отверстия. Укажите конструктивные и геометрические параметры протяжки (на примере круглой протяжки) (Стр. 245 – 246, Рис. 15.1)

2. Объясните понятия групповая и одинарная схемы срезания припуска при протягивании. Приведите их преимущества и недостатки. (Малевский, стр. 6, п.3)

3. Примеры формирования профиля по профильной и генераторной схеме при протягивании. (Грановский, стр. 251-252)

4. Перечислите основные способы формирования резьб. (См. приложение ниже)

5. Нарезание резьбы резцом (Грановский, стр. 258-261, рис. 16.2-16.4, Рассматриваем только параграфы «нарезание резьбы профильными резьбовыми резцами», «предварительное нарезание резьбы»)

6. Конструкция метчика. (Грановский, стр. 261-262, рис. 16.6)

7. Схема срезания припуска метчиком (Грановский, стр. 264-265, рис. 16.10).

8. Причины использования не быстрорежущих сталей в плашках. (Наиболее часто плашки делают из недорогих легированных сталей ХВГ или 9ХС, которые имеют минимальные коробления при термообработке. Минимальные коробления нужны, поскольку профиль резьбы после закалки не шлифуется, поскольку это технологически трудноосуществимо. Также эти легированные стали имеют меньшую температуру закалки, и поэтому режущие лезвия меньше теряют форму при нагреве.

Из за необходимости реверсировать главное движение резания и низкой теплостойкости, скорость резания при обработке составляет 2…4 м/мин. В обоснованных случаях допускается изготовление плашек из быстрорежущих сталей. В этом случае профиль резьбы на плашке после термообработки доводится специальными резьбовыми притирами.)

1. Конструкция плашки. (Грановский, стр. 263, рис. 16.7)

2. Виды абразивной обработки.

3. Особенности процесса шлифования. ()

4. Основные виды шлифования. (Грановский, стр. 275-277, Пункт «Схемы шлифования»)

5. Абразивные материалы и области их использования. (Грановский, стр. 280-283)

Вопрос 3 в билете будет из этого списка, но не ограничен ими

1. Изобразите режущую часть сверла и обозначьте на ней угловые параметры.

2. Изобразите эскизный чертеж токарного прямого проходного резца с указанием его геометрических параметров.

3. Изобразите эскизный чертеж токарного расточного проходного резца (для сквозных отверстий) с указанием его геометрических параметров.

4. Изобразите эскизный чертеж токарного проходного упорного резца с указанием его геометрических параметров.

5. Изобразите эскизный чертеж токарного подрезного отогнутого резца с указанием его геометрических параметров.

6. Изобразите эскизный чертеж токарного проходного отогнутого резца с указанием его геометрических параметров.

7. Изобразите эскизный чертеж строгального проходного резца.

8. Изобразите эскизный чертеж токарного расточного подрезного резца (для глухих отверстий) с указанием его геометрических параметров

9. Изобразите эскизный чертеж токарного отрезного резца с указанием его геометрических параметров.

10. Изобразите эскизный чертеж строгального подрезного резца с указанием его геометрических параметров.

11. Изобразите эскизный чертеж долбежного прорезного резца с указанием его геометрических параметров.

12. Изобразите эскизный чертеж долбежного проходного резца с указанием его геометрических параметров.

13. Как изменяются кинематические угловые параметры отрезного резца при отрезке заготовки? Приведите график изменения угловых параметров в зависимости от диаметра обработки?

14. Как изменяются кинематические углы γ_к и α_к при точении проходным упорным резцом? Изобразите на схеме.

15. Как изменяются геометрические параметры резца при установке выше и ниже оси центров станка? Изобразите пример на схеме.

16. Изобразите схемы обработки конических поверхностей.

17. Изобразите схему протягивания шпоночного паза протяжкой с использованием адаптера.

18. Изобразите эскиз торцовой фрезы с указанием всех необходимых сечений и геометрических параметров режущей части.

Критерии износа и стойкость режущего инструмента

Величина износа непрерывно увеличивается по мере работы режущего инструмента. Кривая износа режущего инструмента имеет классический характер с участками приработки, нормального и катастрофического износа.

И
з всех параметров износа, износ по задней поверхности наиболее точно показывает начало катастрофического разрушения режущего инструмента, при этом этот параметр наиболее просто контролировать. Момент замены инструмента на неизношенный определяют по следующим критериям.

Критерии износа

Критерий оптимального износа. Инструмент снимается на переточку перед началом катастрофического износа (точка перегиба на кривой зависимости износа). Оптимальным он является по причине того, что суммарный, с учетом переточек, период стойкости является максимальным.

На практике известна величина износа по задней поверхности перед началом катастрофического участка для различных вариантов обработки (справочники). Она может составлять от 0,2 до 2,0 мм. Поэтому, допустимая величина износа по задней поверхности нормируется (задается). Как только износ по задней поверхности превысил допустимый, считается, что инструмент достиг предела нормального износа и он снимается с операции. Для неперетачиваемого инструмента этот критерий не используется.