РАЗДЕЛ 3 ТСП КАРКАС (3-этажное здание - общежитие на 200 мест со столовой на 50 мест)

3.2 Разработка технологической карты на установку элементов каркаса здания

3.2.1 Область применения карты

Технологическая карта разработана на монтаж каркаса здания общежития на 200 мест со столовой на 50 мест в с. Китовое Курильскогорайона, Сахалинской области. Здание трехэтажное с размерами в осях 63×14 м. Ведомость объемов работ на один этаж, составленная на основе архитектурно-строительных и конструкционных решений,приведена в таблице 3.2.1.

Таблица 3.2.1 – Ведомость объемов работ

Эта технологическая карта применима для нового строительства при выполнении работ в 1 смену в период с положительными температурами воздуха (летнее время) в 3 захватки.

3.2.2 Организация и технология выполнения работ

Подготовительные работы:

До начала установки колонндолжны быть выполнены следующие работы:

- устройство фундаментов под монтаж колонн;

- выполнена обратная засыпка пазух траншей и ям;

- выполненапланировка грунта;

- сделаны временные подъездные дороги для автотранспорта;

- приготовлены площадки складирования изделий и работы крана.

Доставленные на объект металлоконструкции следует раскладывать на складе в соответствии с их наименованием и номенклатуре. Складирование и хранение осуществляют на специально отведенной спланированной площадке на деревянных инвентарных подкладках и прокладках.

Основные работы по монтажукаркаса:

Работа по возведению каркаса состоит из процессов:

1. Подготовительные работы:

- перевозка и складирование изделий на приобъектном складе;

- отбор колонн и соединительных деталей, прошедшие входной контроль;

- нанесение по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов рисок установочных осей в соответствии с проектом;

- нанесение рисок установочных, продольных осей на боковых гранях колонн, на уровне низ школонн. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности колонн;

- доставка в зону монтажа изделий, необходимых монтажных средств, приспособлений иаинструментов.

Монтажные работы:

• подача конструкций к месту монтажа;

• монтаж колонн;

• монтаж ригелей;

• электросварка стальных опорных плит.

Работа по установкеколонн здания делаетзвеномонтажников:

6 разр.- 1; 5 разр. – 1; 4разр. – 2; 3 разр.- 1; машинистом 6 разр.-1; электросварщиком 4 разр – 1

Работа по монтажу ригелей здания выполняется звеном монтажников:

6 разр.- 1; 4 разр. – 2; 3 разр. – 1; машинистом 6разр. -1

3.2.3 Подготовительные работы

Погрузка изделий на автотранспортные средства на заводах-изготовителях производиться силами завода, разгрузка на объекте - силами монтажного участка.

При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении стальные изделия необходимо оберегать от механических повреждений. Поведенные конструкции нужно выпрямить способом холодной или горячей правки.

Запрещеносбрасывать изделия с транспортных средств или волочить их по любой поверхности. Во время погрузки нужно применять стропы из мягкого материала.

Складированиеметаллических изделий нужно выполнить на открытых, доступных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5+10 см) в штабелях, в горизонтальном положении, в три,или четыре ряда.

Зоны складирования разделить сквозными проходами шириной не менее 1 м через каждые 2 штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями, устроить разрывы, равные 0,7 м.

Металлические колонные опереть на монолитные железобетонные фундаменты. Внизу нижней части колонны установить базу (башмак), служащий передачей нагрузки от колонны фундаменту. К фундаменту базы, колонны необходимозакрепить анкернымиболтами.

Рисунок 3.2.1 Крепление колонны к монолитному фундаменту

3.2.4 Монтажные работы

Перед монтажом колонны подать в зону монтажа, уложить на деревянные подкладки в один ряд, оснастить монтажными лестницами и подмостями, нужными для монтажа последующих конструкций. На фундаменты колонны опиратьна заранее установленные, выверенные и подлитые цементным раствором стальные опорные плиты с верхней строганнойуповерхностью (рис.3.2.2);

Рисунок 3.2.2 Схемаопирания металлических колонн на фундаменты:

1 - железобетонный фундамент; 2 - бетон подливки;

3 - опорная плита; 4 - башмак; 5 – колонна.

Такойвмонтаж колонн называется безвыверочным, основой которого, является высокая точностьвизготовления конструкций навзаводе и установки их в построечных условиях.

При этом способе монолитный фундамент 1 устроить на 50-60 мм ниже отметки подошвы опорной плиты 3 башмака 4 и после точной установки плиты подлить цементным раствором.

Опорную плитуаанужно установить регулировочными болтами на опорные планки, которые должны быть забетонированы в фундамент ровно с его поверхностью, как закладные детали. Положение опорных плит по высоте регулировать с помощью гаек 4 по нивелиру, которые накручивают на анкерныеаболты 3 (рис.3.2.3). Ва горизонтальном положении плиты выверить с помощью двух уровней или оптическим плоскомером. После проверки правильности установки опорныха плит, закрепить их гайками и приварить электросваркой к планкам.

Рисунок 3.2.3. Подготовка (а) и установка (б) опорных плит на анкерные болты:

1 - плита; 2 - планки; 3 - анкерный болт; 4 - гайка; 5 - фундамент.

Рисунок3.2.4. Схема установки (а) и постоянного закрепления (б) металлической колонны на опоре:

1 - фундаментная плита; 2 - опорная плита (башмак); 3 - колонна;

4 - колпачок для сохранения резьбы при монтаже;

5 - анкер; 6 - гайка; 7 - сварка.

Основные операции при монтаже колонн: строповка, подъем, наводка на опоры, выверка и закрепление. Стропить колонны за верхний конец, либо в уровне опирания подкрановых балок. В иных случаях для понижения центра тяжести к башмаку колонны нужно крепить дополнительный груз. Колонны захватывать стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями. После проверки надежности строповки колонну устанавливать звеном из 4-х рабочих. Звеньевой подает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну на анкерныеболты, а машинист плавно опускает ее. При этом два рабочих придерживают колонну, а остальные обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на башмаке колонны с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечиваетпроектное положение колонны, после чего она может быть закреплена анкерными болтами. Дополнительног смещения колонны для выверки по осям и повысоте в этом случае не требуется.

Перед установкой колонны нужноо прокрутить гайки по резьбе анкернных болтов. Кроме того, резьбу болтов смазать и предохранять от повреждения колпачками.

Первые двеасмонтированные колонны ,сразу закрепить постоянными связями, а если такие связи не предусмотрены проектом, то временными жесткими связями. Стропы снимать с колонны только после ее постоянного закрепления.

Установкаарометаллических балок в проектное положение выполнять в следующем порядке:

- металлическую балку, застропленную универсальным стропом (см. рис. 3.5) строго по середине (для равновесия), плавно поднимают и перемещаютмонтажным краном до места монтажа;

- балку установливают в проектное положение при помощью двух верхних (проектных) болтов с двух концов;

- балку освободить от строповки;

- установку смежных основных балок (соединяющихсяас колонной одними болтами) выполнить с помощью специальных монтажных ключей, имеющихся в комплекте.

Рисунок3.2.5Строповка металлической балки:

2-строп 2-х ветвевой

После установки смежных балок, установить все крепежные болты в соответствии с проектом.

Строповку и подъем монтажных элементов и конструкций ведут с помощью стропов специальных и универсальных предусмотренных в комплекте на монтаж данной серии изделий.

Соприкасающиеся поверхности с вввысокопрочными болтовыми соединениями должны быть не окрашены или смазаны.

Все свариваемые поверхностиаметаллических конструкций должны быть не окрашены.

Зазор между соприкасаемыми плоскостями фланцев в местах расположения болтов не допускается. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.

3.2.5 Выбор монтажного крана.

Кран выбираем по техническим параметрам:

-грузоподъемность крана;

-высота подъема крюка;

- вылет стрелы.

Задание в плане прямоугольной формы в осях 14х63 м. Высота от поверхности земли до крыши12,645 м. Рационально принять в качестве ведущей машиныв на монтаже стреловой кран. Схемаапопределения параметров стрелового крана, оборудованного гуськом, приведена на рис. 3.2.6.

Рисунок3.2.6. Технические характеристики крана LIEBHERR

Требуемая грузоподъемность крана:

_{, (3.1)}

=1,82 - масса поднимаемого элемента, т (масса колонны);

- масса грузозахватного приспособления, т;

- масса конструкции усиления, т;

- масса монтажной оснастки, т.

Требуемая высота подъема крюка:

H=h₀+h₃+h_в+h_ст+h_п =12,645+2,3+0,4+2,0+2,2 =19,545 м(3.2)

где h₀ - превышение сооружения надауровнем стоянки крана, 12,645 м;

h₃- запас по высоте 2,3 м;

h_в- высота груза на крюке крана (балка высотой 400 мм );

h_ст– высотастроповки, м (принимается в пределах 1,5-2,0 м).

Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту по формуле:

(3.3)

где h_п - длина грузового полиспаста,м.Принимается по специализированным а таблицам, для грузоподъемности до 5 т. Так как, максимальная масса монтируемого элемента здания равна 1,82 т (для колонны каркаса) Принимаем h_п =2,2 м;

длина монтируемогоэлемента (балка рамы 8000 мм );