ДИПЛОМ (Колёсные мастерские станции Алдан с разработкой участка электроискрового легирования шеек осей), страница 11

Годовая сумма затрат на материалы составит:

руб

1. Определение основных расходов общих для всех отраслей хозяйства

Статья 457 «Затраты на оплату труда производственного рабочего персонала за непроработанное время»

Расходы на оплату отпусков принимаются в размере 11% от общего фонда заработной платы производственных работников и рассчитывается по формуле:

(4.12)

руб

Расход на оплату труда прочих невыходов на работу по уважительным причинам в размере 3% от фонда заработной платы производственных работников:

руб

Отчисления на страхование принимаются в размере 36,3% от общего фонда заработной платы производственных рабочих и дополнительной зарплаты:

руб

Итого по статье 457 получается:

руб

Статья 463 «Обслуживание и текущий ремонт инвентаря производственного значения».

Стоимость электроэнергии на освещение рассчитывается по формуле:

(4.13)

где – стоимость 1кВтч электроэнергии для предприятия, руб.;

– число часов работы осветительного прибора, ч;

– коэффициент спроса, ;

- средняя норма потребления электроэнергии на 1м² площади, /м²;

– площадь участка, м².

Подставляя численные значения в формулу, получаем:

руб

Итого основных расходов, общих для всех отраслей производства:

руб

Себестоимость ремонта шейки оси определяется по формуле [8]:

руб

1. Расчет себестоимости технического ремонта шейки оси

Рассмотрим второй вариант себестоимости ремонта шейки оси при вагонно-колесном мастерском в Алдане.

Себестоимость ремонта шейки оси будет рассчитываться также по формуле (4.1)

Годовой фонд заработной платы рабочих остается тот же самый – 89995,3 руб.

При определении расходов на материалы используем данные, собранные по месту практики, которые сведены один электрод - 16,8 руб.

Годовая сумма затрат на материалы составит:

руб

Общехозяйственные расходы остаются те же самые – 89995,3руб.

Себестоимость ремонта шейки оси составит:

руб

Таким образом, получили, что себестоимость ремонта шейки оси 125 руб. Если сравнить с себестоимостью ремонта с шейки в Тынде - 174 руб, то это не выгодно.

Сроком окупаемости называют называют период времени, в течении которого дополнительные капитальные вложения более дорогого варианта полностью окупаются экономией текущих расходов, которая будет при его осуществлении.

Срок окупаемости определяем по формуле [9]:

(4.14)

где - капитальные вложения на закупку необходимого оборудования, руб.

- прибыль от внедрения новой технологии ремонта, руб.

(4.15)

где - себестоимость ремонта шейки оси (Алдан)

- годовая программа ремонта, 10400

- стоимость ремонта шейки оси (Тында)

руб

Срок окупаемости составит:

год

Вывод: При внедрении в станции Алдан вагонно-колесной мастерской с участком электроискрового легирования ремонта шейки оси, снизится себестоимость, повысится производительность труда, улучшатся условия труда.

5 РАЗРАБОТКА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЛЕГИРОВАНИИ

На шлифовальных станках при обработке поверхности изделий применяют абразивный материал (корунд, карборунд, наждак, пемзу, крокус, мел, окись хрома, огнеупорную глину, полевой шпат). Выделяемая при этом наждачная и металлическая пыль, попадая в дыхательные органы, может вызвать различные заболевания (пневмокариоз, кашель, одышку). Кроме того, возможны ожоги и ранения рук от соприкасания с вращающимися кругами, засорение глаз от отлетающих частиц, ранения от разрыва кругов.

Пыль из рабочей зоны удаляют местными отсосами-пылеотсосными установками, которые монтируют на станке.

Очистку деталей металлическим песком в дробью ведут только в специальных шкафах и изолированных помещениях. Обезжиривают детали в ваннах струями жидкости и ультразвуком. Применяемый для этого триэтанолами, трихлорэтилен, едкий натр, хромпик, венская известь, которые подогревают иногда до 90 градусов, выделяют пары. Последние вызывают головокружение, нарушают сердечную деятельность, поражают кожу и зрительные нервы.

Вредные пары удаляют от ванн с помощью местных отсосов. Работу с растворителями выполняют в биологических, резиновых или хлорвиниловых перчатках.

При травлении и декапировании металлов используют серную, соляную, азотную или фосфорную кислоты. Для этой цели не следует применять плавиковую кислоту, пары которой разрешающе действуют на зубы. Не разрешается использовать смесь хлорной и уксусной кислот, вследствие того, что при содержании более 55% хлорной кислоты эта смесь может воспламениться.

Во время процесса травления над ваннами образуется «травильный туман», состоящий из водорода и паров кислот. Помимо того, что водород в смеси с воздухом создает взрывоопасную смесь, этот туман неблагоприятно действует на организм человека. «Травильный туман» удаляют из ванн, травильно-моечных машин и травильных агрегатов местными отсосами.

Перед работой с кислотами и щелочами рабочие должны смазывать нос, лицо и руки смягчающими мазями (например, вазелином). Ожоги кожи или глаз кислотой, щелочами или другими веществами нужно немедленно промывать водопроводной водой из специального фонтанчика, установленного в цехе.

Гальванические процессы нанесения покрытий из цианистых электролитов и кислых электролитов протекают в ваннах, барабанах и автоматах, имеющих местные отсосы для удаления вредных выделений.

Хромирование–наиболее вредный процесс металлизации, так как для непрерывного подогревания электролита плотность тока требуется в 15–50 раз большая, чем при других процессах. Для уменьшения выделений паров (тумана) на поверхность электролита помещают плавающие шарики из стекла или пластмассы.

При металлизации деталей в целях ограничения распространения расплавленного вещества по помещению работу ведут в камере с отсосом воздуха скоростью не менее 1,0–1,5 м/сек. Работу нужно вести в шлемах с подачей в помещение свежего воздуха.

В сточных водах цеха металлопокрытий содержатся ядовитые хромовые, цианистые, свинцовые и другие соли, а также серная, соляная и фтористая кислота. Перед спуском этих веществ в общую канализацию из необходимо обезвреживать.

Важным профилактическим мероприятием в цехе металлопокрытий

является организация комнаты-ингалятория, где рабочие смазывают слизистые оболочки носа и горла лечебными средствами (ментоловым маслом, раствором пенициллина) против действия паров кислот и щелочей.

Для создания здоровых и безопасных условий труда особо вредные технологические процессы целесообразно выделять в самостоятельные изолированные помещения.

Местные отсосы у шлифовальных станков рассчитывают, исходя из отсоса 2 м² воздуха в 1 час с 1 мм диаметра круга. Так, для круга диаметром 250 мм и толщиной 50 мм объем отсасываемого воздуха должен составлять 550 _м3/ч. Скорость загрязненного воздуха в вытяжных воздуховодах принимают не менее 16–20 м/сек. Перед выбросом в атмосферу этот воздух очищают в фильтрах.

Для ванн с наиболее токсичными выделениями рекомендуется применять бортовые отсосы.

При разработке мероприятий по технике безопасности цеха металлопокрытий необходимо учитывать правила техники безопасности и производственной санитарии, опубликованные в справочнике [56].

5.1 Эффективность вентиляционных систем и пути их

совершенствования

Эффективность систем общеобменной вентиляции определяется, первую очередь, достижением необходимого санитарно-гигиенического эффекта при относительно небольших энергозатратах и металлоемкости систем. Известно, что применение сосредоточенной подачи воздуха в совмещенных вентиляционно-отопительных системах позволяет резко сократить протяженность сетей воздуховодом, за счет чего расход листовой стали можно уменьшить на 40–60%. Снижению металлоемкости также способствует применение (например, во Франции) для воздуховодов оцинкованных сталей толщиной 0,8–1,2мм. Плотность воздуховодов обеспечивается также оцинкованными болтами и гайками, сами фланцы изготавливают из угловой стали или облегченных профилей толщиной 2 мм.

Основными путями снижения энергозатрат местных на вентиляции сварочных цехов являются:

1. Усовершенствование конструкций местных отсосов, их промышленное изготовление и повсеместное применение;

2. Использование в дополнение к местной вентиляции рациональных схем подачи и удаления воздуха с минимальным коэффициентом 0 неравномерности распределения вредных веществ по объему помещения;

3. Экономия металла за счет применения сосредоточенной подачи воздуха и других вышеупомянутых мер.

Преимущества местной вентиляции перед общеобменной покажем на примере вентиляции сборочно-сварочного цеха Фастовского завода газовых горелок и газоиспользующей аппаратуры Министерства газовой промышленности. В цехе 12 сварщиков работают на фиксированных местах и 18 выполняют сварку крупногабаритных изделий на сборочных плитах сварочными автоматами и полуавтоматами (в среде CO₂). Наиболее трудно решить проблему местной вентиляции на нефиксированных рабочих местах, где суммарные валовые выделения сварочного аэрозоля составляет 650 г/ч. Первоначальными проектом не была предусмотрена местная вентиляция на сборочных плитах и для разбавления выделяющихся вредных веществ требовалась подача до 150000 м³/ч воздуха от систем общеобменной вентиляции. Авторами была предложена установка местных отсосов на полуавтоматах и автоматах с присоединением к общецеховой системе с высоковакуумным побудителем. При этом резко снизился объем воздуха для общеобменной вентиляции (до 63000 м³/ч). Столы для сварки, установленные в кабинах, подключены к общей вытяжной системе. Технико-экономический расчет показал, что по предложенной схеме приведенные затраты с учетом устройства вытяжной высоковакуумной системы снизились с 128 до 74 тыс. руб. в год. Значительно сократился расход тепла и топлива на подогрев приточного воздуха.

Таким образом, можно рекомендовать применение местных отсосов, которые легко устанавливаются на сварочных полуавтоматах А-537 и А-547 и обеспечивают эффективное улавливание вредных веществ. Исследования, проведенные авторами, показали, что указанные местные отсосы не нарушают газовой защиты зоны сварки, качество сварных швов хорошее.

Представляет интерес применение столов сварщика не только с целью местного удаления воздуха, но одновременно и для общеобменной вентиляции. Для этого на нагнетательном участке воздуховода, подключенного к вентиляционному агрегату стола, необходимо установить эжектирующее устройство. Если приток в рабочую зону осуществляется с небольшим скоростями, то горловину эжектора рекомендуется поместить на отметке М, где будет отмечена максимальная концентрация сварочного аэрозоля. Выбрасываемый вентилятором воздух будет эжектировать загрязненный воздух из верхней зоны цеха и удалять его в атмосферу через вертикальную шахту. Расчет эжектирующих устройств может быть выполнен по приведенному источнику [6]. Выбор эжекторного воздухосмесителя по методике, предложенной П.С.Матвеенко, для общеобменной вытяжной вентиляции цеха покажем на следующем примере.