VKRpolina (Автоматизация электропривода задержки Е1 ёмкости и подземной нефтеперерабатывающей станции №34), страница 3

Продолжение таблицы 2.1

Ресурс изделия до первого капитального ремонта 10 лет в течение срока службы 30 лет, в том числе сроки хранения 0,5 года на открытых площадках.

Критерием предельного состояния емкости является уплотнение стенок корпусных деталей до минимальных величин, допустимых к прочностным расчетом:

-для корпуса и днищ =5,2 мм;

-для горловин патрубков =5,2 мм.

Нагрузки от трубопроводов.

Ёмкости и резервуары должны быть рассчитаны на воздействие дополнительных усилий и моментов, передаваемых на патрубки от присоединяемых трубопроводов. Произведем расчет дополнительных усилий, которые определяются как сумма эксплуатационных и сейсмических усилий.

Эксплуатационные усилия вычисляются по следующей формуле:

(2.1)

где D – наружный диаметр трубопровода, мм,

- толщина трубопровода, мм.

Сейсмические усилия находим по следующей формуле:

(2.2)

где - рабочее давление, МПа.

Итак, дополнительные усилия находим по формуле:

(2.3)

Вычисляются дополнительные моменты определяются как сумма эксплуатационных и сейсмических моментов.

Эксплуатационные моменты находим по формуле:

(2.4)

Сейсмический момент вычисляется по формуле:

(2.5)

Дополнительные моменты находим по формуле:

(2.6)

Нагрузки от установленного оборудования.

Емкости и резервуары должны допускать воздействие дополнительных усилий, передаваемых на патрубки, люки и корпус от установленного оборудования (насосы, площадки, ограждения). Дополнительные усилия от насоса должны определяться с учетом массоинерционных характеристик насосного агрегата в условиях сейсмического воздействия указанного исполнения по сейсмостойкости. Для расчёта нагрузок от насосного агрегата массу насосного агрегата следует принимать равной паспортной массе устанавливаемого насосного агрегата.

Дополнительные усилия от площадки обслуживания должны определяться с учетом массы самой площадки и нормативной нагрузки на площадку (обслуживающий персонал, оборудование) в условиях сейсмического воздействия указанного исполнения по сейсмостойкости.

Нагрузка от воздействия грунта.

Емкости и резервуары подземной установки должны допускать воздействие дополнительных усилий, передаваемых на корпус от воздействия грунта. При этом должна учитываться проектная глубина заложения емкости для резервуара и нагрузки, передаваемые от засыпного грунта при сейсмическом воздействии указанного исполнения по сейсмостойкости.

Нагрузки от динамического воздействия потока сбрасываемой среды.

Резервуары, предназначенные для аварийного сброса среды должны допускать воздействие дополнительных нагрузок от динамического воздействия потока сбрасываемой среды. Патрубок аварийного сброса должен быть рассчитан на воздействие пиковых значений давления (результирующее давление максимального давления в трубопроводе и давления от инерционного воздействия потока в момент сброса среды).

1. Климатическое воздействие

Значение температуры окружающего воздуха при транспортировании, хранение, монтаже и эксплуатации емкости и резервуаров приведены в таблице ниже.

Таблица 2.2 - Значение температуры окружающего воздуха

При транспортировке, хранении, монтаже и эксплуатации емкости и резервуары должны выдерживать колебания температур окружающего воздуха. Величина изменения температуры окружающего воздуха за 8 часов должна быть не менее 40°С.

Плотность потока ультрафиолетовой части спектра (длина волны от 280 до 400 нм) – 68 Вт/ . Верхнее значение атмосферного давления составляет 106,7 МПа. Нижнее рабочее значение атмосферного рабочего давления составляет 4 МПа.

1. Назначение

Емкость подземная горизонтальная дренажная предназначена для слива светлых и темных нефтепродуктов, нефти, масел конденсата (в том числе в смеси с водой), промывочные жидкости (растворы моющих средств).

Емкости подземные горизонтальные дренажные должны изготавливаться условным объемом: 8,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0; 40,0; 63,0; 100,0 .

В зависимости от исполнения емкости подземные горизонтальные дренажные должны изготавливаться с насосным агрегатом с глубиной погружения до 3 метров – конструктивное исполнение 1, с насосным агрегатом с глубиной погружения до 3,7 м – конструктивное исполнение 2 и без насосного агрегата.

1. Конструктивные особенности

Конструкция емкости должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение всего срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, полного опорожнения, продувки, обслуживания, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Емкость должна представлять собой цилиндрический корпус, состоящий из обечайки и двух конических неотбортованных днищ с углом при вершине 140°.

Для обеспечения доступа во внутреннюю полость на ёмкости должен быть установлен люк с номинальным диаметром DN 800.

Величина вылета люка определяется величиной заглубления емкости и должна обеспечить выступания люка над поверхностью земли на величину 500 мм. Люк должен закрываться плоской крышкой.

Внутри люка устанавливаются приварные ступени. Расстояние между ступенями по всей высоте должно быть одинаковым и не превышать 250 мм. Конструкция ступени должна выдерживать сосредоточенный груз 4,5 кН.

Емкость должна оснащаться кольцами жесткости с условием возможности беспрепятственного и безопасного прохождения обслуживающего персонала внутри емкости.

На емкости могут быть предусмотрены следующие патрубки и штуцера:

- патрубок подвода среды;

- патрубок отвода среды;

- патрубок аварийного отвода среды;

- штуцер подвода пара или подводного газа;

- штуцер для присоединения газо-воздушной линии;

- штуцер для установки уровнемера;

- штуцер для установки термопреобразователя;

- штуцер для установки манометра;

- патрубок для установки дыхательного клапана.

Подключение трубопровода подвода и отвода среды к емкости должно быть бесфланцевое.

Место расположения и конструкция патрубков подвода среды должны обеспечивать поступление среды в емкость ниже находящегося в ней остатка. При заполнении порожней емкости нефть (нефтепродукты) должны подаваться со скоростью не более 1 м/с до момента заполнения приемного патрубка.

1. Надежность

Назначенный срок службы – 30 лет.

Среднее время восстановления должно быть не более 5 часов.

Срок сохраняемости емкости должен быть не менее 2 лет.

Маркировка емкости ЕП 40-2400-1100:

ЕП- емкость подземная дренажная;

40- номинальный объем, ;

2400- номинальный диаметр, мм;

1100- величина заглубления, мм.

1. ЗАДВИЖКА СТАЛЬНАЯ КЛИНОВАЯ

В данный момент на НПС №34 на входе в ёмкость подземную установлена задвижка 30с41нж ТУ 3741-001-00231142-2005 клиновая литая сальниковая с выдвижным шпинделем, класс герметичности B, управление - ручное. Для автоматизации необходимо управление задвижки - под привод. Поэтому мною была подобрана задвижка 30с941нж ТУ 3741-001-00231142-2005 клиновая литая сальниковая с выдвижным шпинделем, класс герметичности B, которая изготовлена на базе задвижки стальной 30с41нж. Конструкция данной задвижки аналогична 30с41нж задвижки, единственное отличие это подключение электропривода к управляющему шпинделю.

Рисунок 3.1- Чертёж выбранной задвижки

На чертеже слева представлены составные части подключения электропривода к шпинделю задвижки 30с941нж.

1. Болт – шпилька.

2. Гайка.

3. Гайка шпинделя, управляющего клиновым затвором.

4. Подшипник.

1. Назначение и технические характеристики

Задвижки клиновые с выдвижным шпинделем предназначены для установки на трубопроводах в качестве запорных устройств.

Задвижки выполнены полнопроходными, направление потока рабочей среды - двухстороннее.

Рабочее положение затвора - полностью «открыто» или полностью «закрыто». Использование задвижек в качестве регулирующих устройств не допускается .

DN диаметр номинальный – 150 мм.

PN условное давление среды - 1,6 МПа.

Климатическое исполнение - У1 и ХЛ1.

Температура окружающей среды (ОС) от минус 40°С до плюс 50°С.

Температура рабочей среды (РС) до плюс 425°С.

Корпус выполнен методом литья высокоуглеродистой стали марки 20Л.

Запорный элемент клин.

Класс герметичности - В по ГОСТ 9544 -2005.

Управляющий элемент задвижки - электропривод.

Присоединение к трубопроводу фланцевое, с патрубками под приварку

Установочное положение задвижек на трубопроводе – любое.

Строительная длина по ГОСТ 3706.

Присоединение к трубопроводу - фланцевое, под приварку (тип А, Б). Присоединительные фланцы по ГОСТ 12819 . Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев по ГОСТ 12815 исполнение 1(3), ряд 2. Ответные фланцы по ГОСТ 12821 с присоединительными размерами и размерами уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815 исполнение 1(2), ряд 2. Конструкция и размеры патрубков под приварку к трубопроводу - по ГОСТ 16037, тип сварного соединения - С17.

1. Ввод в эксплуатацию

Перед пуском системы, все задвижки должны быть открыты и произведена промывка систем трубопровода.

В период пусконаладочных работ допускаются многократные опрессовки задвижек в составе системы, в которой они установлены.

Периодичность, продолжительность и количество опрессовок, по условиям испытаний системы, давлением не более 1,25 PN .

При опрессовках запорное устройство изделия должно находиться в одном из крайних положений. Открывать и закрывать изделие при опрессовках не допускается.

1. Сейсмостойкость

Задвижки в зависимости от сейсмичности района размещения должны изготавливаться в следующих исполнениях:

- несейсмостойкое исполнение для районов с сейсмичностью до 6 баллов включительно (С0);