Лекция14 (Все лекции), страница 3

Ориентировочный эффективный годовой фонд времени рабочих при 41-часовой рабочей неделе и номинальном годовом фонде времени 2070 ч

1.4. ПОНЯТИЯ СТАНКОЕМКОСТИ, ТРУДОЕМКОСТИ

Станкоемкость. Различают годовую общую станкоемкость , ч (станкочасы), необходимую для выполнения всей годовой программы цеха с учетом переналадок оборудования в рабочие смены, и годовую технологическую (расчетную) станкоемкость , ч (станкочасы), необходимую для выполнения также всей годовой программы цеха, но без учета этих переналадок.

Трудоемкость. Различают четыре вида трудоемкости, ч (чел.-ч), затрачиваемых на выполнение цехом производственной программы:

– технологическую, только по основным рабочим цеха;

– общую по всем рабочим цеха (основные и вспомогательные);

– цеховую, по всем работающим в цехе;

– заводскую, составляющую долю трудовых затрат всего промышленного производственного персонала предприятия, приходящуюся на продукцию цеха.

В расчетах при проектировании цеха следует использовать .

1.5. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, КОЭФФИЦИЕНТА ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ

1.5.1. Разделение оборудования по назначению

Оборудование заводов и цехов разделяется на производственное, вспомогательное, подъемно-транспортное и энергетическое [1].

Производственное (технологическое) оборудование – это оборудование, на котором непосредственно выполняются все операции по изготовлению продукции, выпускаемой заводом и подлежащей реализации, включая обработку, сборку, контроль и испытания.

Вспомогательное оборудование непосредственно не участвует в технологическом процессе изготовления продукции, выпускаемой заводом, а занято обслуживанием нужд производства. К нему относится все оборудование вспомогательных цехов, а в производственных цехах – оборудование, предназначенное для ремонта оборудования цеха и оснастки (штампов, инструмента, приспособлений и т.п.), для учебных целей, санитарно-техническое и лабораторное оборудование, установленное в цехе. Внутри вспомогательных цехов (но не по заводу) оборудование по аналогичным признакам разделяется на основное и вспомогательное.

В состав энергетического оборудования входят различного рода генераторы, электродвигатели, преобразователи частоты и другие энергетические устройства: паровые котлы, компрессоры, газогенераторы, трансформаторы, выпрямители тока, распределительные устройства и т.п.

Подъемно-транспортное оборудование – это оборудование для выполнения межоперационных передач, как в цехе, так и по заводу. К нему относятся: мостовые краны, манипуляторы, кран-балки, подвижные цепные конвейеры, прочие средства механизации, не входящие в конструкцию самого оборудования.

1.5.2. Расчет оборудования

Для расчета оборудования, необходимого для выполнения годовой программы цеха, каждой поковке (детали) представителю присваиваем свой номер (№ 1, 2, 3, 4).

Сначала определяем годовую станкоемкость изготовления -й детали-представителя на -м участке [1, 5]

, (3)

где – штучное время изготовления (темп выдачи) на оборудовании или линии -й детали-представителя на -м участке, ч/шт., которое является величиной обратной среднечасовой производительности оборудования (линии)

, (4)

Станкоемкость изготовления -й детали-представителя на -м участке можно рассчитать по выражению

, (5)

Расчетное количество оборудования (линий) каждого типа определяется по формуле

, (6)

где – действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах, который равен

, (7)

здесь – эффективный годовой фонд времени работы оборудования (см. табл.5); – коэффициент, учитывающий потери времени работы оборудования, вызванные его переналадкой в рабочие смены ( =0,06, т.е. 6%); – коэффициент, учитывающий простои оборудования при техническом обслуживании и частичном текущем ремонте ( = 0,95).

По формуле (6) определяем расчетное количество оборудования (линий) на каждом участке цеха и заполняем графу 4 табл.7.

Если на -м участке при изготовлении разных деталей-представителей используется одинаковое количество оборудования, то оно суммируется.

Полученное расчетное количество оборудования (линий) каждого типа на -м участке цеха округляем до целого числа. Это будет принятое количество оборудования .

Если количество линий на участке горячей штамповки находится в пределах 1215 ед., то графу 5 табл.7 не заполняем. Соответственно для листовой штамповки количество оборудования на участке листовой штамповки должно быть в пределах 5060 ед. (цехи горячей и листовой штамповки должны быть длиной не менее 7080 м).

В случае отклонения от этих показателей производим корректировку годовой программы в меньшую или большую сторону соответственно, для обеспечения вышеуказанного количества единиц оборудования (линий) на штамповочном участке цеха.

Данная корректировка делается из графических соображений, чтобы планировка цеха с разрезом поместилась на формате А0 (или два листа формата А1), а также для того, чтобы получился средний кузнечно- или листоштамповочный цех с двумя мостовыми кранами в одном пролете.

Коэффициент пересчета определяется по формуле:

для горячей штамповки

, (8)

для листовой штамповки

, (9)

где – суммарное расчетное количество оборудования (линий) на участке штамповки.

Скорректированная программа выпуска изделий

, (10)

Далее по формулам (3) – (6) уточняем расчетное количество оборудования по скорректированной программе по всем участкам цеха.

Таблица 7

Расчетное количество производственного оборудования и основных рабочих

Для оценки эффективности использования оборудования определяются коэффициенты загрузки:

а) по каждому типу оборудования (линии) на -м участке

. (11)

б) средний коэффициент загрузки оборудования в цехе

, (12)

где – скорректированное расчетное количество оборудования (линий) берется из графы 5 или если программа выпуска не корректировалась, из графы 4 табл.7; – количество участков в цехе; – принятое количество оборудования на каждом участке цеха (берется из графы 6 табл. 7).

Результаты расчетов сводятся в таблицу 7, графа 7.

Таблица 8

Сводная ведомость производственного оборудования

Примечание. Для заполнения граф 212 необходимо использовать таблицы приложения 2 и приложения 3.

При уточнении принятого по всем участкам цеха количества оборудования (линий) исходят из следующих соображений [5]: