10 - 5 БЖД (Система охраны объектов промышленного предприятия с разработкой блока кодирования), страница 2

2.Интеллектуальное и психо-эмоциональное перенапряжение инженера. Деятельность инженера требует напряжения воли для обеспечения необходимого уровня внимания, что заставляет прилагать большие усилия и сопровождается последующим истощением энергетических ресурсов организма. Труд инженера характеризуется высоким уровнем психической нагрузки. Последствиями воздействия такого рода нагрузок приводят к быстрому переутомлению, головным болям, плохому сну и снижению работоспособности. Такая опасность проявляется при выполнении ответственных задач. Степень ее воздействия зависит от уровня сложности выполняемого задания. Инженер подвержен ее воздействию в течение всей рабочей смены. Для того чтобы снизить риск переутомления, истощения нервно-психических ресурсов организма, нужно делать регламентированные перерывы в работе. При установлении перерывов на отдых для предупрежденной снятия утомления необходимо учитывать закономерные колебания работоспособности человека в течение смены. Следует иметь в виду, что в начале смены темп работы обычно постепенно повышается; это соответствует периоду врабатывания, или вхождения, в работу, который длится при­мерно от 20 мин до 1,5 ч. В период высокой работоспособности показа­тели на определенное время (2—2,5 ч) стабилизируются. К середине дня начинается спад работоспособности. После обеденного перерыва работоспособность снова повышается, хотя и не достигает того наивысшего уровня, который был в первой половине дня. Затем вновь начинается спад, появляется утомление, иногда резко выраженное к концу смены. Основным временем отдыха в тече­ние смены является обеденный перерыв. Он должен по возможности делить рабочий день на две равные части или устанавливаться ближе к концу первой или началу второй половины дня, так как именно в это время явно обнаруживается потребность в отдыхе. Нормальная продолжительность обеденного перерыва — 40—60 мин, оптимальная продолжительность устанавли­вается с учетом конкретных условий.

3.Высокое напряжение. При работе инженер может случайно прикоснуться к токоведущим частям ЭУ, в данный момент оказавшимся под напряжением. Опасность реализуется при непосредственном контакте с ЭУ. Инженер, подвергнувшийся кратковременному воздействию высокого напряжения, может испытать болевой шок, потерять сознание, получить ожоги при плотном контакте с токоведущей частью. Причинами так же может служить плохая изоляция токоведущих проводов в помещении. С этой целью обычно все токоведущие провода и соединительные кабели располагаются в местах недоступных для рабочего. При соблюдении ПТБ вероятность подвергнуться воздействию этой опасности сводится к минимуму. Для снижения вероятности реализации этой опасности необходимо проверять изоляцию токоведущих проводов, соединений аппаратов, их исправность.

4.Воздействие вредных веществ. К вредным веществам, которые действуют в помещении, относятся пыль и выделения паров спирта после профилактической чистки. В помещениях инженеры подвержены воздействию пыли, притягиваемой к работающему и сильно наэлектризованному оборудованию. В процессе работы при сильной запыленности помещения частички пыли попадают в организм человека, оказывая на него неблагоприятное воздействие, затрудняя дыхание. У некоторых людей воздействие сильная запыленность помещения может вызвать аллергию. Чтобы избежать этого и снизить степень запыленности помещения, необходимо регулярно проветривать помещение, осуществлять уборку пыли, использовать системы кондиционирования воздуха.

Общие требования безопасности к конструкции и отдельным час­тям ее оборудования состоят в следующем:

1) материалы могут оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах рабо­ты и предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаро-взрывоопасные ситуации;

2) конструкция оборудования предусматривает исключение на всех режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы (узлы), способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих;

3) конструкция оборудования и его отдельных частей ис­ключает возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольно­го смещения при эксплуатации и монтаже (демонтаже);

4) конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загрузочных устройств или их приводов должна исключает возможность воз­никновения опасности при полном или частичном самопроизвольном прекращении подачи энергии, а также исключать самопроизвольное изменение состояния этих устройств при восстановлении подачи энергии;

5) в элементах конструкции оборудования удаляются острые углы, заусеницы и поверхности с неровностями, представ­ляющие опасность травмирования работающих, если их наличие не определяется назначением этих элементов. В последнем случае предусматриваются меры защиты работающих;

6) конструкция оборудования, использующего электроэнергию, включает устройства (средства) для обеспечения электробезопасности;

7) оборудование обязано быть пожаро-взрыво-безопасным в предус­мотренных условиях эксплуатации;

8) оборудование оснащается местным освещением, если его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органов зрения или повлечь за собой другие виды опасности;

9) в конструкции оборудования исключаются ошибки при мон­таже, если они могут явиться источником опасности. При частичном выполнении данного требования в эксплуатационной документации доданы содержаться порядок выполнения монтажа, объем проверок и испытаний, исключающих возможность появления таких ошибок.

В целом выявление возможных поражающих, опасных и вредных факторов в помещении с техническими средствами и вне его производится при инспектировании предприятий, анализе установленной отчетности по производственному травматизму и заболеваемости работников, а также с помощью современных расчетно-аналитических методов оценки опасностей

5.4 Инженерно-технический расчет защитного заземления

Предусмотрена изоляция токоведущих частей, распределительные щиты находятся в закрытых от рабочих местах.

Для профилактики электротравм в процессе производства предусмотрено заземление электрооборудования и инструмента.

Расчёт защитного заземления для помещения размером 28х20х3 м проводится следующим образом:

1) в качестве заземления используется труба, сопротивление которой:

, (5.1)

где _грунта – удельное сопротивление грунта, Ом/см,

l_тр. – длина трубы, см.

2) число вертикальных труб :

n = _тр. / r₃ , (5.2)

где r₃ – сопротивление земли,

n = 30 / 2,8 = 11

3) при размещении заземлений в ряд расстояния между ними:

а = В/n , (5.3)

где В – ширина помещения, м

а = 20/11 = 1,8 м

4) число вертикальных заземлений:

n' = n / h_тр., (5.4)

где h_тр. – коэффициент экранирования, h_тр. = 0,48.

N’ = 11 / 0,48 = 22,9. Примем n’ = 23 шт.

5) расстояние между заземлителями:

a' = l_n / n' , (5.5)

где l_n – длина соединительной пластины, м.

a' = 25/23 = 1 м.

6) сопротивление заземляющего устройства:

, (5.6)

где R_n – сопротивление растеканию тока, R_n = 8,4 Ом.

Следовательно из формулы (5.4) для обеспечения необходимого заземления нужно 23 трубы, расположенных на расстоянии 1м друг от друга, как представлено на рисунке 5.1

5.5 Анализ экологичности технологии изготовления изделия

Процесс изготовления ПП связан с образованием большого количества отходов и возникновением опасных и сложных с точки зрения утилизации соединений, поэтому концепцией производства ПП как у нас в стране, так и за рубежом является «Оборудование, материалы, технология, совмести­мые с окружающей средой».

Постановка задачи в технологии вторичной переработки отходов и об­работке сточных вод формулируется следующим образом:

- добыть ценные вещества из растворов и ванн;

- повторно использовать не только благородные металлы, но и другие химические элементы;

- очистить сточные воды таким образом, чтобы их можно было снова использовать на предприятии или направить в общественные очист­ные сооружения в соответствии с официальными нормами загряз­ненности.

Защита окружающей среды при изготовлении ПП является одним из производственных факторов, так как затраты на обработку производствен­ных отходов, сточных вод и отработанного воздуха составляют значитель­ную часть общих производственных затрат и имеют тенденцию к росту, что существенно влияет на себестоимость ПП. Безвредность производства ПП для окружающей среды, применение технологии вторичной обработки от­ходов и обработки сточных вод необходимы также с точки зрения их кон­курентоспособности .

Технология вторичной переработки отходов и обработки сточных вод зависит от того, какие химические стоки (какой приведенной ниже груп­пы) подлежат обработке:

1) химические стоки без комплексных загрязнений, пригодные для об­работки в ионнообменной циркуляционной установке;

2) химические стоки без комплексных загрязнений, непригодные для обработки в ионнообменной циркуляционной установке, такие как:

- промывочные растворы кислые и щелочные;

- промывочные растворы, содержащие хром;

- концентраты и регенераты кислые;

- регенераты щелочные, содержащие хром;

- регенераты щелочные, не содержащие хром;

- концентраты щелочные из обезжиривающей ванны, содержащие много масла, и др.

3) химические стоки комплексосодержащие, такие как:

- промывочные растворы кислые и щелочные;

- концентраты кислые и щелочные;

- концентраты кислые и щелочные, содержащие окислители, и др. Каждая группа химических стоков самотеком направляется в свой нако­пительный блок, а затем насосами в соответствующие реакторные емкости.

Рассмотрим некоторые методы вторичной переработки отходов и обра­ботки сточных вод.

Методы вторичной переработки отходов:

1) регенерация благородных металлов. Обратная добыча ценных веществ из растворов и ванн с присутствием в них благородных металлов (золото, серебро, палладий, родий и др.) мо­жет быть осуществлена промывкой с регенерацией промывочных вод и по­вторного использования не только благородных металлов, но и других до­полнительных химических элементов. Однако регенерация благородных металлов осуществляется только при второй промывке с использованием ионообменника или электролитическим методом;

2) регенерация использованного раствора химической меди. Регенерация использованного раствора химической меди осуществля­ется методом электролиза, при котором имеет место процесс обратной до­бычи меди;

3) регенерация кислых травильных растворов. Кислый травильный раствор, применяемый для травления ПП, состоя­щий из солянокислого раствора хлорида меди, постоянно регенерируется путем добавления пероксида водорода N₂0₂ и соляной кислоты. Исполь­зованный травильный раствор содержит 140 г/л меди. Излишки травильно­го раствора отводятся. Существуют также системы для прямого электроли­за этого раствора.

Железо—медно—хлоридные растворы способны к электрохимической регенерации, эффективность которой определяется высоким катодным вы­ходом по току осаждения меди.

Методы обработки сточных вод:

Несмотря на использование различных технологий регенерации, в сто­ках остаются вредные примеси, так как пока не существует специальных методов регенерации на каждый из этапов изготовления ПП, а имеющиеся технологии не обладают 100%-й эффективностью. Соответствующие мето­ды обработки позволяют значительно сократить количество вредных ве­ществ в сточных водах.

Использование сепаратных трубопроводов для отвода каждого вида сточных вод и разделенного стенками емкости-сборника препятствует воз­никновению нежелательных реакций, ненужному расходу химикалий и обеспечивает эффективное использование специфических химических ве­ществ.

Химические стоки второй группы без комплексных загрязнений, не­пригодные для обработки в ионообменной циркуляционной установке, мо­гут быть обработаны на автоматических установках проточного типа.

Обработка кислых и щелочных растворов может проходить, например, в такой последовательности:

- предварительная нейтрализация путем добавки FеС1₃ для кондицио­нирования ила и соляной кислоты НС1 — для установления опти­мального значения рН;

- нейтрализация путем добавки известкового молока Са(ОН)₂ или НС1;

- смешивание и коагуляция для выпадения осадка ила;

- предварительный отстой, при котором порядка 90 % ила осаждается на дно в виде крупнодисперсного осадка, а предварительно осветлен­ная вода с тонкодисперсными примесями поднимается вверх и по переливным трубам поступает в отсек вторичного отстоя;

- вторичный отстой, при котором предварительно осветленная вода поднимается вверх через пакет пластин, тонкодисперсный ил и оса­ждается на них, соскальзывает вниз, удаляется при помощи вибраци­онного отсоса, осветленная вода подается в блок вторичной очистки (гравийный фильтр) для удаления нерастворимых примесей; затем осуществляется выходной контроль параметров и отвод воды в систе­му канализации;