10 - 5 БЖД (1094902), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

- обезвоживание мокрого ила в камерном фильтр-прессе, получение сухого ила, перекачивание фильтрата в блок вторичной очистки, за­тем — выходной контроль параметров и отвод воды в систему кана­лизации.

При обработке кислых и щелочных хромосодержащих стоков второй груп­пы, а также хромосодержащих регенератов, сначала обезвреживают хром, дальнейшая последовательность обработки совпадает с предыдущей.

Установка «Барьер-К» фирмы ООО «Экология воды» предназначена для извлечения тяжелых металлов из отработанных электролитов гальвани­ческого осаждения, травильных растворов, обезвреживания отработанных растворов проявления фоторезиста, регенерации отработанных сернокис­лых и персульфатных электролитов.

Технологический процесс регенерации (обезвреживание) отработанных растворов и электролитов представлен на рисунке 5.2

Отработанные растворы и электролиты собираются в накопителе, из которого периодически подаются на очистку в установку “Барьер-К”. В основу действия установки положен принцип электролиза. Под воздействием электрического поля катионы металлов, присутствующих в растворе, восстанавливаются на катодах в виде металлической фольги и порошка, анодные процессы обеспечивают окисление растворов. Процесс электролиза в аппарате может вестись как в диафрагменном, так и в бездиафрагменном режимах в зависимости от вида перерабатываемого раствора. Прошедшие обработку стоки поступают в сборную емкость, из которой могут быть направлены на дальнейшую нейтрализацию (цикл обезвреживания стоков), либо быть возвращены в производство для использования на вспомогательных операциях (цикл регенерации растворов и электролитов).

Обработка стоков на установке “Барьер-К” позволяет при дальнейшей переработке сточных вод снизить расход щелочного реагента и объем получаемых реагентных осадков.

Технологический процесс переработки отработанных растворов и электролитов гальванических производств и производств печатных плат представлен на рисунке 5.3

Отработанные растворы щелочей, кислот, электролитов, промывные сточные воды, образующиеся в процессе производства, собираются в отдельные емкости. Отработанные электролиты подаются в установку катодного

извлечения металлов “Барьер-К”, после чего могут быть возвращены в производство и использованы для технических нужд, или поступать на дальнейшую обработку в химический реактор, что позволяет снизить расход щелочного реагента и уменьшить количество образующегося осадка. Щелочные, кислые стоки и промывные сточные воды смешиваются и обрабатываются в химическом реакторе. Сюда же подаются необходимые для осаждения загрязняющих примесей реагенты. Прошедшая очистку вода сбрасывается в канализацию. Образующийся в химическом реакторе и электролизере осадок собирается в емкости сбора осадка и затем обезвоживается в пресс-фильтре. Обезвоженный осадок оправляется на захоронение.Соблюдение технологии производства печатной платы позволяет исключить загрязнение окружающей среды.

В данном разделе проведено исследование актуальности вопросов охраны труда и окружающей среды, проведен анализ опасных и вредных факторов, действующих при производстве радиоаппаратуры и разработаны мероприятия по снижению их воздействия на специалиста до допустимых уровней. Был проведен инженерно-технический расчет защитного заземления и проведен анализ экологичности технологии изготовления изделия. Все рассмотренные выше мероприятия и требования по обеспечению безопасности при производстве печатных плат ведут к снижению уровня профессиональных заболеваний, производственного травматизма, в конечном итоге, к увеличению количества и улучшению качества выпускаемой продукции, что позволяет увеличить рентабельность производства и еще больше средств выделять на мероприятия по обеспечению безопасности.

124

Характеристики

Список файлов ВКР