Лабораторная работа. Точность механической обработки. Методичка

точность механической обработки

Цель работы

Приобретение практических навыков исследования техноло­гической точности механической обработки.

Задачи работы

Ознакомиться с основными группами погрешностей обработ­ки и средствами их устранения, компенсации и учета.

Исследовать геометрические погрешности металлорежущего

станка.

Исследовать погрешности от упругой деформации элементов технологической системы.

Оценить пригодность станка для обеспечения заданной точно­сти детали и назначить мероприятия, направленные на ее достижение.

Средства для проведения работ

Токарный (фрезерный) станок.

Комплекты средств для проверки станка на соответствие нормам его геометрической точности и жесткости. Бланки отчета.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с целью, задачами, и средствами проведения работы. Получить у преподавателя задание на выполнение работы.

1.1. По исходным данным, соответствующим варианту задания табл. 31 и рис. 43 оформить эскиз детали на бланке отчета, указав на нем параметры, требования к точности размеров, формы (расположе­ния), шероховатость, пользуясь данными табл. 32.

1.2.Определить вид окончательной обработки заданной по­верхности: черновая, получистовая, чистовая, приняв параметры ре­жима резания по табл. 31 и 33.

2.Провести исследование станка на соответствие норме жестко­сти по заданному показателю жесткости j,изучив предварительно методику его измерения по табл. 34.

2.1. Изучить методику измерения заданного показателя жестко­сти и изобразить в бланке отчета схему его измерения.

2.2. Собрать наладку в соответствии со схемой измерения пока­зателя и определить значения j пб и j зб

2.3. Сравнить измеренные значения с допустимыми Тст j, (см.табл. 34) и дать заключения о соответствии или несоответствии норме жесткости.

2.4. Указать в бланке отчета мероприятия направленные на достижение норм жесткости.

3. Провести исследование влияния жесткости технологической системы по показателю k на точность изготовления.

Для случая ручного счета

3.1. Выписать из табл. 35 формулы для расчета значений усилия резания Ру, деформации станка Уст и заготовки Узаг.

3.1.1. Рассчитать значение Ру.

3.2. Для заданного способа установки заготовки в приспособле­нии нагрузить ТС «станок-заготовка» силой, соответствующей рассчи­танному значению Ру и определить значения Усуп, Упб и Узб.

3.2.1. Рассчитать значения податливости элементов

3.3. Определить значения Уст и Узаг, приняв Хр равным: 0; 0,25L₃; 0,5L₃; 0,75 L₃, L₃, где L₃ - длина обрабатываемой заготовки.

3.4. Рассчитать значение Утс для принятых значений Хр и определить составляющую от деформации элементов ТС

Для случая расчета на ЭВМ

Выполнить предварительно гг. 3.2.

4. Исследовать влияние погрешности базирования заготовки на точность детали.

4.1. Измерить диаметр цилиндров у партии деталей микромет­ром с точностью 0,01 мм и занести в табл. бланка отчета отклонения ±

D от номинального размера D.

4.2. Установить цилиндрическую деталь на плоскости стола го­ризонтально-фрезерного станка и закрепить с помощью прижимов.

4.3. Настроить фрезу на заданный размер h₀ с помощью плоско­параллельных концевых мер длины (плитки Иогансона) (рис. 44, а).

4.4. Фрезеровать площадку у партии деталей (рис. 44, б и 46).

4.5. Измерить отклонения ho размера ho с помощью индикато­ра часового типа ИКГ с точностью 0,01 мм (рис. 44, в и 46). Результа­ты измерения занести в табл. 0 бланка отчета.

4.6. Для исследования влияния угла призмы на погрешность ба­зирования цилиндрическую деталь с предварительно измеренным диаметром установить последовательно в призмы, имеющие углы 2α=60°, 2α =90°, 2α =120° и закрепить с помощью прижимов.

4.7. Выполнить пункты 4.3 ... 4.5.

4.8. Определить поле рассеивания размеров D и ho как разность между максимальным и минимальным значениями измеренных пара­метров D и ho.

4.9. Определить погрешности базирования Е_б для трех случаев установки цилиндров в призмах.

4.10. Построить в бланке отчета графические зависимости Е₆ от угла призмы 2а.

4.11. Проанализировать результаты, сделать выводы и дать ре­комендации.

Таблица 31 Исходные данные

Продолжение табл. 31

Рис. 43. Эскизы деталей для обработки на металлорежущих станках

Таблица 32 Требования к точности

_{Таблица 33 Параметры режима резания}

^{Таблица 34}