Лабораторная работа. Точность механической обработки. Методичка (1094226), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Схемы нагружения и измерения показателей жёсткости станков
| Показатели жесткости станков | |||||
| Группы и типы станков | Схема измерения | Методика измерения | Нагружающая сила P, H | Допуск перемещения Тст j,мм | |
| jш и перемещение под нагрузкой относительно оправки, закрепленной в горизонтальном шпинделе |
| 1. В отверстие шпинделя (или пиноли) 1 вставляют оправку 2. 2. Устанавливают в заданное положение устройство 3 для создания нагружающей силы Р и индикатор часового типа 4 на стойке. 3. Между шпинделем (пинолыо) и резце-держателем иод углом 60° к направлению поперечной подачи создают плавно до заданного предела силу Р. 4. Одновременно при помощи индикатора измеряют jnб1 или jзб1. 5. Разгружают и вновь повторяют п.п.З и 4 с получением jпб2 или jзб2. | 12500 | 0,500 | |
Продолжение таблицы 34
| Показатели жесткости станков | |||||
| Группы и типы станков | Схема измерения | Методика измерения | Нагружающая сила P, H | Допуск перемещения Тст j,мм | |
| jзб и перемещение под нагрузкой резцедержателя и оправки, установленной в пиноли задней бабки |
| 2800 | 0,160 | ||
Окончание таблицы 34
| Показатели жесткости станков | |||||
| Группы и типы станков | Схема измерения | Методика измерения | Нагружающая сила P, H | Допуск перемещения Тст j,мм | |
| jш и перемещение под нагрузкой относительно оправки, закрепленной в горизонтальном шпинделе |
| 1. В отверстие шпинделя вставляют оправку 2. (В станке с горизонтальным шпинделем на свободный конец оправки надевают серьгу и закрепляют на хоботе). 2. Устанавливают в заданное положение устройство 3 для создания Р и индикатор 4 на стойке. 3. Между столом и оправкой создают плавно Р. 4. Одновременно при помощи индикатора измеряют jш1. 5. Разгружают и вновь повторяют п.п.З и 4 с получением jш2. | 12500 | 0,500 | |
Таблица 35
Схемы нагружения и формулы для расчёта деформаций
| Способ установки заготовки j | Эскиз | Формула для расчёта деформации заготовки | " Формула для расчёта деформации станка |
| В патроне |
|
| Для токарного станка Для фрезерного станка
|
| В центрах |
|
| Для токарного станка Для фрезерного станка
|
Рис. 44. Схема настройки (а) на заданный размер h0, обработки (б) и измерения (в) отклонения h0 при базировании заготовки на плоскость
Рис. 45. Схема обработки (а) заданного размера ho и измерения (б) величин отклонения h0 при базировании заготовки на призму
5. Исследовать влияние погрешности закрепления заготовки на точность детали.
5.1. По варианту задания табл. 36 оформить эскиз втулки, указав размеры и требования к точности в бланке отчета.
5.2. Для выполнения эксперимента установить втулку в трехкулачковом патроне и закрепить усилием, достаточным для того, чтобы втулка была неподвижной.
5.3. Установить на стойках 3 индикатора ИКГ в соответствии с рис. 47 и настроить их шкалы на ноль.
5.4. Определить допускаемое усилие резания Pz по прочности закрепления из условия не вырывания из кулачков при работе без заднего центра или с ним. Отсюда найти усилие зажима на кулачке.
5.5. Создать с помощью патронного ключа усилие зажима на
кулачке, достаточное для обеспечения резания.
5.6. Снять показания индикаторов и записать.
5.7. Определить средние значения 
и 
и занести в бланк отчета.
5.8. Вычислить значение 
5.9. Рассчитать теоретическое значение о, используя найденное К, и определить 
.
5.10. Определить погрешность формы втулки ф.
5.11. Сравнить значение ф. с допустимым отклонением формы, дать заключение о годности и наметить мероприятия по исправлению.
Контрольные вопросы
1. Что является качественным критерием точности и чем он регламентируется?
2. Что понимают под технологической точностью и как она проявляется при производстве деталей?
3. Как подразделяют погрешности обработки деталей?
4. Какие составляющие погрешности определяют суммарную погрешность обработки деталей?
5. Какие виды воздействий на погрешности обработки деталей?
6. Какие средства воздействия при компенсации погрешностей заготовки требуют минимальных затрат средств и времени?
7. Какие средства воздействия при компенсации погрешностей станка требуют наибольших затрат средств и времени?
8. Какие показатели точности станков отнесены к основным?
9. Какие показатели жесткости станков отнесены к основным?
10. Что понимают под жесткостью технологической системы?
11 .Что понимают под податливостью технологической системы?
12. От каких параметров зависит деформация заготовки?
13. От каких параметров зависит деформация элементов исследованного станка?
14. От каких параметров зависит радиальная составляющая силы резания?
15. К какому виду отклонений формы детали приводит деформация заготовки?
16. К какому виду отклонений формы детали приводит деформация элементов станка (и приспособлений)?
17. К какому виду отклонений формы детали приводят геометрические погрешности исследованного станка?
18. Что называется базированием и базой в машиностроении?
19. В чем сущность основного правила базирования?
20. Расскажите о классификации баз по назначению?
21. Что называется опорной точкой и схемой базирования?
22. Как составляется схема базирования?
23. Расскажите о классификации баз но лишаемым степеням свободы.
24. В чем сущность принципов постоянства и совмещения баз?
25. Каковы правила выборы черновых и чистовых баз?
26. Какие приспособления используются на токарном станке для установки и закрепления заг отовок?
27. Что называется погрешностью установки и из каких элементов она складывается?
28. Какие приспособления используются для установки и закрепления заготовок на сверлильных станках?
29. Какие приспособления используются для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках?
30. Что называется установом?
Справочная информация
Свойством основной функции изделия. Формирование и поддержание которой вызывает наибольшие трудности, является точность. Под точностью понимают свойство, характеризуемое степенью соответствия реальных объектов их идеальным прототипам, аналогам. Количественным критерием точности является погрешность . Разрешенные погрешности регламентируют допуском Т: <T.
Точность бывает конструкторская, технологическая и эксплутационная. Технологическую точность, которую рассматривают в производстве изделий, определяют погрешности:
- установки заготовок;
- настройки станкам;
- процесса обработки.
Погрешности процесса обработки зависят от большого числа факторов, делятся на систематические, случайные и грубые (промахи).
При этом для всех металлорежущих станков эти погрешности приводят к непостоянству взаимного расположения заготовки и режущего инструмента.
Они вызываются:
- размерным износом режущего инструмента;
- упругими деформациями технологической системы (ТС) под влиянием силы резания;
| № вар | l,мм | R,мм | h,мм | P,Н | Допуск ци- линд-ричности, мм | Допуск профиля продольного сечения, мм |
| 1 | 20 | 100 | 3 | 2,60 | 1.5 | 0.876 0.46 0.41 0,4 0,1 0.618 0,42 |
| 2 | 40 | 100 | 2,5 | 2.43 | 1.5 | 0,38 0,26 0,5 0.348 0.40 0,36 0,13 |
| 3 | 60 | 100 | 2 | 1,48 | 1.5 | 0,3 0,134 0,28 0.34 0,05 0.2 |
| 4 | 80 | 100 | 3 | 5.32 | 1.5 | -0.021 0.36 0.32-0,007 0,2 |
| 5 | 100 | too | 2,5 | 3.15 | 1.5 | -0,132 0,32 0.28 -0,04 0.4 |
| 6 | 120 | 100 | 2 | 1,92 | 1.5 | -0.211 0,3 0,26 -0,06 0.5 |
| 7 | 140 | 100 | 3 | 6,46 | 1 | -0.268 0,28 0.24 -0.08 0,4 |
| 8 | 160 | 100 | 2,5 | 3,70 | 1 | -0.311 0,26 0.22-0,08 0,3 |
| 9 | 180 | 100 | 2 | 1.86 | 1 | -0.343 0,24 0,21 -0,08 0.2 |
| 10 | 200 | 100 | 3 | 2.43 | 1 | -0,367 0.22 0,22 -0,08 0.1 |
| 11 | 220 | 100 | 2,5 | 1,77 | 0,8 | -0.387 0,2 0,18 -0,08 0.5 |
| 12 | 240 | 100 | 2 | 3.33 | 0,8 | -0.402 0.18 0,16-0,07 0,4 |
| 13 | 260 | 100 | 3 | 1.82 | 0.6 | -0.415 0,16 0.14-0,07 0,3 |
| 14 | 280 | 100 | 2,5 | 1,53 | 0.6 | -0.426 0,12 0,1 -0,05 0.2 0.876 0,4 |
| 15 | 300 | 100 | 2 | 2.33 | 0.6 | 0,36 0,35 0.1 0.618 0,38 0.34 0,24 |
| 16 | 40 | 200 | 3 | 5,78 | 1.5 | 0,5 0,348 0.36 0,32 0,13 0.4 0.134 |
| 17 | 80 | 200 | 2 5 | 2.82 | 1,5 | 0,32 0,28 0.04 0.3 |
| 18 | 120 | 200 | 2 | 6.5 | 1.5 | -0.021 0,3 0,26-0.006 0.2 |
| 19 | 160 | 200 | 3 | 11.20 | 1.5 | -0,132 0,28 0,24-0,04 0.1 |
| 20 | 200 | 200 | 2,5 | 3.36 | 1 | : -0,211 0,26 0,22 -0,056 0,5 |
| 21 | 240 | 200 | 2 | 6.51 | 1 | J -0,268 0.24 0,21 -0.064 0,4 |
| 22 | 280 | 200 | 3 | 11.09 | 1 | -0,311 0,22 0,2 -0,068 0,3 |
| 23 | 320 | 200 | 2,5 | 3,22 | 1 | -0,343 0,2 0.18-0,07 0.2 |
| 24 | 360 | 200 | 2 | 6,1 | 0,8 | |
| 25 | 400 | 200 | 3 | 10,15 | 0.8 |
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
