Ответы на вопросы к экзамену по металлам, страница 8

Латунь хорошо поддаётся пластической деформации (в особенности α-латуни) и поэтому из латуней изготавливают катаный полуфабрикат (листы, ленты, профили и т.д.).

Латуни маркируют буквой Л, за которой следует цифра, показывающая среднее содержание меди в сплаве. Так как цинк дешевле меди, то чем больше в латуни цинка, тем она дешевле.

Кроме простых латуней – сплавов только меди и цинка, применяют специальные латуни, в которых для придания тех или иных свойств дополнительно вводят различные элементы: свинец для улучшения обрабатываемости (латунь марки ЛС59 содержит около 40% цинка и 1-2% свинца, мак называемая автоматная латунь), олово для повышения сопротивления коррозии в морской воде (так называемая морская латунь), алюминий и никель для механических свойств и т.д.

Сплавы меди с оловом (оловянистые бронзы).

При содержании олова более 6% наряду с неоднородным раствором внутри участков этого раствора, богатого оловом, располагается эвтектоид α+δ.

Наличие хрупкой δ-фазы исключает возможность прокатки, поэтому, за исключением бронз, содержащих небольшое количество олова (применяемых редко), бронза, обычно содержащая более 5-6% олова (Sn), не прокатывается и не куётся и её применяют в литом виде.

Высокие литейные свойства бронз определяются исключительно малой усадкой, которую имеют бронзы.

Влияние олова на механические свойства меди аналогично влиянию цинка, но проявляется более резко. Уже при 5% олова пластичность начинает падать.

В литой бронзе наличие включений твёрдого эвтектоида обеспечивает высокую стойкость против истирания, поэтому бронза с 10% Sn является лучшим антифрикционным материалом и её применяют как подшипниковый сплав.

Благодаря высокой химической стойкости бронз из них изготавливают арматуру (паровую, водяную и пр.). Таким образом, основное применение бронз – сложные отливки, вкладыши подшипников и др.

Фосфор вводят в бронзу как раскислитель и он устраняет хрупкие включения окиси олова (SnO). При наличии около 1% фосфора такую бронзу называют фосфористой.

Бронзу маркируют начальными буквами Бр, затем следуют буквы, показывающие, какие легирующие элементы содержит бронза, а потом цифры, показывающие количество этих элементов в целых процентах.

1. Инструментальные легированные стали. Особенности ТО быстрорежущих сталей. Стали для измерительного инструмента. Штампованные стали.

Основным требованием, предъявляемым к стали для режущего инструмента, является сохранение режущей кромки в течение дли­тельного времени. В работе режущее лезвие инструмента тупится, изнашивается. В отличие от изнашивающихся частей деталей машин (валы, кулачки и т. д.) у режущего инструмента работает на износ тонкая полоска металла при значительных удельных давлениях. Чтобы эта полоска металла была устойчивой против истирания, она должна иметь высокую твердость, как правило, выше 60 HRC.

Если обрабатывается мягкий материал (дерево, пластмассы, цветные металлы), или при обработке стали и чугуна применяются малые скорости резания и стружка имеет малое сечение, то в единицу времени на процесс резания затрачивается мало энергии. Если обработка происходит при больших скоростях резания, обрабаты­ваются твердые металлы и стружка имеет большое сечение, то в этих случаях в единицу времени затрачивается много энергии. Механи­ческая энергия в процессе резания превращается в тепловую, режу­щая кромка инструмента сильно нагревается (до красного каления) при тяжелых условиях резания. Для такого инструмента главное требование - сохранение твердости при длительном нагреве, т. е. сталь должна обладать красностойкостью (теплостойкостью).

Условия работы измерительного инструмента в известной мере приближаются к условиям работы режущего инструмента при легких режимах резания, различие составляют лишь значительно меньшие удельные давления на рабочие поверхности.

Сталь в штампах испытывает значительные тепловые и ударные нагрузки, распределенные по сравнительно большой поверхности. Здесь большую роль играет вязкость. Наилучшей сталью является та, у которой при температурах, соответствующих разогреву штампа, в работе имеется наилучшее сочетание твердости и вязкости.

Инструментальные стали разделяются на четыре типа:

1) пониженной прокаливаемости (преимущественно углеро­дистые);

2) повышенной прокаливаемости (легированные);

3) штамповые;

4) быстрорежущие.

В особую группу инструментальных материалов входят так называемые твердые сплавы, применяемые для инструмента, работа­ющего на особо высоких скоростях резания.

Углеродистые и легированные стали применяют для режущего инструмента при легких условиях работы и для измерительного инструмента. Быстрорежущие стали используют для изготовления режущего инструмента, работающего при повышенных режимах,

Инструментальные стали пониженной прокаливаемости

В эту группу входят все углеродистые инструментальные стали, а также стали с' небольшим содержанием легирующих элементов и поэтому не сильно отличающиеся от углеродистых по прокалива­емости. Важнейшее технологическое свойство — слабая прокаливаемость - объединяет эти стали в одну группу.

Все стали указанной группы должны закаливаться в воде, и ин­струмент из этих сталей имеет, как правило, незакаленную сердце­вину. Это следует учесть при выборе стали на инструмент, при его конструировании, проведении термической обработки и эксплу­атации.

Инструментальные стали повышенной прокаливаемости (легированные инструментальные стали)

В эту классификационную группу входят стали, содержащие легирующие элементы в количестве 1-3% и поэтому обладающие повышенной прокаливаемостью. Инструмент из этих сталей закаливается в масле (при ступенчатой закалке – в соли) и прокаливается, как правило, насквозь.

Меньшая скорость охлаждения при закалке уменьшает опасность образования трещин, деформации и коробления, к чему склонны углеродистые инструментальные стали. Это важно для многих видов инструментов, имеющих сложную конфигурацию.

Быстрорежущие стали

Быстрорежущие стали предназначены для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания. Быстрорежущая сталь должна обладать высокой горячей твёрдостью (твёрдостью в горячем состоянии) и красностойкостью (насколько эта твёрдость сохраняется во времени), обратимой и необратимой твёрдостью.

Эти свойства необходимы, так как в процессе работы тепло, в основном (на 80%), концентрируется в инструменте, нагревая его. Очевидно, чем больший нагрев (по температуре и продолжительности) без размягчения может выдержать материал, тем при большей скорости резания он может работать.

Все быстрорежущие стали обозначаются первой буквой Р (рапид - скорость), следующая цифра содержание вольфрама (буква В - пропускается), затем указывается после букв М, Ф и К содержание молибдена, ванадия и кобальта.

Штамповые стали

Для обработки металлов давлением применяют инструменты — штампы, пуансоны, ролики, валики и т. д., деформирующие метам Стали, применяемые для изготовления инструмента такого рода, на­зывают штамповыми сталями (по виду наиболее распространенного инструмента).

Штамповые стали делятся на две группы: деформирующие металл в холодном состоянии и деформирующие металл в горячем состоянии. Условия работы стали при различных видах штамповки сильно различаются между собой.

При штамповке в горячем состоянии штампуемый металл под действием сближающихся половинок штампа деформируется и заполняет внутреннюю полость штампа. В работе внутренняя полость штампа («фигура»), которая деформирует металл, соприкасается с на­гретым металлом, поэтому штамповая сталь для горячей штамповки должна обладать не только определенными механическими свойст­вами в холодном состоянии, но и достаточно высокими механическими свойствами в нагретом состоянии. Особенно желательно иметь высокий предел текучести (упругости), чтобы при высоких давле­ниях штамп не деформировался. Для кузнечных штампов большое значение имеет и вязкость, чтобы штамп не разрушился во время работы при ударах по деформируемому металлу. Устойчивость про­тив износа во всех случаях очень важна, так как она обеспечивает сохранение размеров «фигуры» - долговечность работы штампа.

Для прессового инструмента, работающего без ударов, большое значение имеет износостойкость в горячем состоянии и относительно меньшее — вязкость. Поэтому для молотовых штампов и для прессового инструмента применяют стали различных марок.

Для штамповки в холодном состоянии сталь, из которой изготавливают штампы, обычно должна -обладать высокой твердостью, обеспечивающей устойчивость стали против истирания, хотя и вязкость, особенно для пуансонов, имеет также первостепенное значение.

Сталь для «горячих штампов» должна иметь как можно меньшую чувствительность к местным нагревам. В недостаточно вязкой (пла­стичной) стали, например в плохо отпущенной, местный нагрев может привести к образованию трещин.

Еще в более тяжелых условиях работы находится сталь в штам­пах (прессформах) для литья под давлением. Нагрев рабочей поверх­ности формы расплавленным металлом и охлаждение водой внутрен­них частей формы вызывают значительные напряжения. Сталь, при­меняемая для прессформ, должна быть также достаточно износо­стойкой, иметь высокие механические свойства в нагретом состояний и хорошо сопротивляться разъеданию поверхности формы расплав­ленным металлом.

Кроме перечисленных свойств, от стали, из которой изготавли­вают штампы больших размеров, требуется повышенная прокаливаемость. Сталь, применяемая для штампов и пуансонов сложных конфигураций, должна мало деформироваться при закалке.

Металл, применяемый для горячих штампов, должен иметь определённый комплекс свойств.

Жаропрочность. Металл горячих штампов должен обладать высоким сопротивлением износу при высоких температурах, чтобы замедлить процессы истирания и деформирования элементов фигуры штампа, разогревающихся от соприкосновения с горячим металлом.

Теплостойкость. Высокие жаропрочные свойства не должны сни­жаться под длительным воздействием температуры, металл горячих штампов должен устойчиво сопротивляться отпуску.

Термостойкость, Циклический нагрев и охлаждение поверхности штампа во время работы и, следовательно, чередующееся расшире­ние и сжатие поверхностных слоев приводят к появлению так назы­ваемых разгарных трещин. Материал штампа должен обладать высо­кой разгаростойкостью или, как чаще называют, термостойкостью или высоким сопротивлением термической усталости.

Вязкость. Деформирование металла при штамповке сопровож­дается ударными воздействиями этого металла на штампы, поэтому металл штампов должен обладать известной вязкостью —особенно при штамповке на молотах, когда приходится достигать нужного по­вышения вязкости даже за счет некоторого снижения жаропрочности.

Прокаливаемость. Многие штампы имеют весьма большие размеры (например, 'кубики ковочных штампов имеют размеры 500 X 500 X 1000 мм и т. п.). Для получения хороших свойств по,всему сечению, в частности достаточной вязкости, сталь штампов должна глубоко прокаливаться.

Отпускная хрупкость. Так как быстрым охлаждением штампов крупных размеров нельзя устранить отпускную хрупкость, то сталь должна быть минимально чувствительной к этому пороку.

Слипаемость. При значительном давлении горячий металл может как бы прилипать к металлу штампа (явление адгезии), и когда штам­пуемое изделие отдирается от штампа, то оно всякий раз частично разрушает его поверхность. Это явление разрушения будет тем силь­нее выражено, чем сильнее адгезионное взаимодействие штампуе­мого металла и металла штампа. Поэтому подобное взаимодействие штамповой стали с металлом изделия должно быть минимальным.

30

Учебные материалы на domovionok.narod.ru

Сайт студентов МГУИЭ

Составил: Рузанов Леонид М-33 (2006/2007)