Изучение работы фильтрующей центрифуги периодического действия (Электронные лекции)

3. ИЗУЧЕНИЕ РАБОТЫ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ЦЕНТРИФУГИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

1 .ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Разделение жидких неоднородных систем в поле центро­бежных сил, создаваемом в специальных установках, называе­мых центрифугами, - широко распространенный процесс в хи­мической промышленности. В поле центробежных сил может производиться как фильтрование, так и отстаивание.

Центрифугирование - более эффективный способ разделе­ния жидких неоднородных систем, чем отстаивание или фильтрование, так как центробежная сила значительно больше силы тяжести (при отстаивании) и силы давления (при фильт­ровании). Центробежное фильтрование производят в центри­фугах, перфорированный ротор которых снабжается специаль­ной фильтрующей перегородкой. В результате вращения рото­ра возникает центробежная сила, которая создает перепад дав­ления на перегородке.

К фильтрующим перегородкам предъявляют следующие требования:

а) хорошо задерживать твердую фазу суспензии и пропус­кать жидкую;

б) вызывать минимальное гидравлическое сопротивление;

в) обладать достаточной прочностью, коррозионно-, эрозионно-и термостойкостью;

г) не набухать при соприкосновении с жидкостью.

В центрифугах периодического действия фильтрующую пе­регородку укладывают на подкладную (дренажную) сетку, обеспечивающую равномерный проход жидкости (фугата).

2.ЭЛЕМЕНТЫ ТЕОРИИ

Напряженность создаваемого в центрифуге поля центро­бежных сил характеризуется фактором разделения, выражаю­щим отношение центробежного ускорения к ускорению силы тяжести

К_ц=ω²R/g=ω²D/2g=π²n²D/2g900=Dn²/1800 (3.1)

Где ω - угловая скорость вращения барабана, рад/с;

R, D=2R - радиус и диаметр барабана соответственно, м;

g - ускорение силы тяжести, равное 9,81 м/с²;

п - число оборотов барабана, 1/мин.

При вращении ротора жидкость, занимавшая при загрузке в неподвижный барабан некоторый объем с горизонтальной сво­бодной поверхностью, распределяется по его боковой поверх­ности и вращается вместе с ним в виде кольца наружным диа­метром D и внутренним – D₀ (рис. 3.1). Внутренний диаметр D₀ обычно определяют диаметром отверстия в верхней крыш­ке ротора. Отсюда полный объем ротора будет

V_Б=(πD²/4)H , м² , (3.2)

а его рабочий объем, заполненный перерабатываемой суспензией

V_Р=π/4*(D-D₀)*H , м³ , (3.3)

где Н - высота барабана, м.

Зная V_Б и V_Р, можно рассчитать степень использования объема ротора центрифуги, которая носит название коэффици­ента заполнения барабана

φ=V_P/V_Б=1-(D₀/D)/2 (3.4)

Экспериментальное изучение процессов центробежного фильтрования показало, что скорость фильтрования изменяет­ся во времени. При этом можно выделить три периода центро­бежного фильтрования:

1) образование осадка (собственно фильтрование);

2) уплотнение осадка;

3) «механическая сушка» осадка или отжим.

Время центрифугирования следовало бы находить как суммарную продолжительность всех периодов. Так как продолжи­тельности второго и третьего периодов не поддаются теорети­ческому расчету, то суммарную продолжительность процесса определяют опытным путем, относя ее к изменению влажного осадка в барабане. Для этого рассчитывают весовое содержа­ние влаги в осадке в любой момент времени по формуле

X=((W₀-W)/(G-W))*100% , (3.5)

где G - вес загруженной в ротор суспензии, кг;

W₀ - вес жидкости в загрузке, кг;

W - вес фильтрата, образовавшегося к данному моменту времени, кг.

Скорость фильтрования определяют как среднюю в интер­валах времени между замерами количеств образующегося фильтрата

C=ΔW/FΔτ , (3.6)

где ΔW - объем фильтрата, м³, образовавшегося за интервал времени Δτ, мин;

F - поверхность фильтрования, м².

Важной характеристикой работы центрифуги периодиче­ского действия является суточная производительность V_СУТ по суспензии, осадку или фильтрату. Для определения V_СУТ надо знать производительность центрифуги за один цикл V_цикл и число циклов в сутки. Цикл имеет продолжительность τ_ц, рав­ную сумме времени фильтрования τ_ф и вспомогательных опе­раций τ_в.о.соответственно. Зная τ_ц , можно рассчитать число циклов как

Z=24/ τ_ц=24/( τ_ф + τ_в.о.)

и определить суточную производительность. Теоретически до­казано, что максимальная производительность фильтрующей центрифуги периодического действия достигается при равен­стве времени центрифугирования и вспомогательных операций соответственно.

3. ЦЕЛИ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

1. Ознакомление с устройством и работой фильтрующей центрифуги периодического действия с вертикальным распо­ложением вала и ручной выгрузкой осадка.

2. Экспериментальное определение средней скорости фильтрования, коэффициента заполнения барабана и суточной производительности центрифуги.

4. ОПИСАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Установка состоит из фильтрующей центрифуги периоди­ческого действия и мерника для фильтрата. Для замера време­ни используют секундомер. Основные конструктивные харак­теристики установки:

D = 450 мм; D₀ = 340 мм; H = 300 мм; n = 800 об/мин;

G = 20 кг (из них 3 кг сухого материала).

. Рис. 3.1. Схема экспериментальной установки:

1 - корпус центрифуги; 2 - ротор; 3 - стенка ротора; 4 – дренажная сетка; 5 - фильтрующая ткань; 6 - мерник фильтрата; 7 – водомерное стекло; 8 - вал центрифуги

5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

После ознакомления с основами процесса и устройством центрифуги проводят опытное фильтрование.

1. В емкости приготавливают хорошо перемешанную сус­пензию (ее количество уточняется перед каждым опытом лабо­рантом).

2. Суспензию загружают в барабан.

3. При пуске центрифуга в ход одновременно включают се­кундомер.

4. По команде студента, следящего за показаниями секун­домера, через каждые 15-30 секунд производят замер объемов фильтрата по водомерному стеклу мерника.

5. Замеры заканчивают гари прекращении стока фильтрата.

6. Результаты замеров заносят в протокол испытаний сле­дующей формы:

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТА

Обработку опытных данных производят методом, изложен­ным в разд.2. Далее, в скобках указаны номера соответствую­щих формул. В результате обработки экспериментальных дан­ных должны быть определены:

1. Техническая характеристика центрифуги, включающая полный и рабочий объем барабана, коэффициент заполнения, фактор разделения (3.1), (3.2), (3.3), (3.4).

2. Средние скорости фильтрования в интервалах времени между замерами (3.6).

3. Влажность осадка в барабане при каждом замере (3.5).

4. Изменение во времени количества фильтрата, скорости фильтрования и влажности осадка, для чего должны быть по­строены графики зависимостей W = f₁(τ), С=f₂(τ), X = f₃(τ).

5. Суточная производительность центрифуги по фильтрату с учетом времени фильтрования, определяемого по графику X = f₃(τ).

7. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Конструктивная схема центрифуги.

2. Протокол испытаний.

3. Расчеты величин, перечисленных в разделе 6.

4. Графики (разд. 6, п. 4).

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1) В чем заключается физическая сущность центробежного фильтрования?

2) Что является движущей силой процесса центробежного фильтрования?

3) Какие требования предъявляют к фильтрующим перего­родкам?

4) Каково назначение дренажной сетки?

5) Каков физический смысл понятия «центробежный фактор разделения»?

6) Что означает понятие коэффициента заполнения бараба­на?

7) Назовите периоды процесса центробежного фильтрова­ния.

8) Из каких последовательных операций складывается пол­ный цикл работы фильтрующей центрифуги периодического действия?

9) По каким признакам классифицируют центрифуги?

10) Перечислите наиболее распространенные типы центрифуг.

Библиографический список

1. Плановский А.Н,, Николаев П.И. Процессы; и аппараты химической и нефтехимической технологии. -М.: Химия, 1987.- С. 81-86.

2. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химиче­ской технологии.-М.: Химия, 1973.-754с.

3. Лукьяненко В.М., Таранец А. В. Центрифуги: Справ, изд. -М.: Химия, 1989.- 384с.

4. Соколов В.И. Центрифугирование. .-М.: Химия, 1976. 408с.