10 (Курс лекций в электронном виде), страница 2

Таким образом, на определен­ной стадии процесса возникает необходимость периодической за­чистки рабочей поверхности элек­тродов для удаления продуктов взаимодействия (рис. 1.44), что снижает производительность про­цесса сварки. Момент зачистки (число сварных точек пкр) обычно соответствует глубине проплавления 80—90 % и зависит от свойств металла и состояния поверхности деталей и режима сварки. В ка­честве электрического параметра поверхностей электрода может служить для оценки состояния сопротивление rэд.

Заметное снижение коррозионной стойкости соединений в основ­ном характерно для химически активных металлов — сплавов на основе магния, алюминия, никеля, покрытий из алюминия и цинка.

Например, при точечной сварке сплавов магния nкр обычно соста­вляет 10—15 точек, алюминиевых сплавов 70—100 точек, оцинко­ванных сталей 300—500 точек. При сварке сталей, где стойкость электродов определяется преимущественно деформацией рабочей поверхности электрода, снижением плотности тока и размеров соединений (диаметра ядра), nкр достигает 12—15 тыс. точек. При шовной сварке процессы массопереноса из-за повышения темпера­туры в контакте ускоряются. Например, при соединении магниевых сплавов рабочую поверхность роликов необходимо зачищать уже через один-два оборота.

Для уменьшения вероятности снижения коррозионной стойкости соединений следует принимать меры к торможению процессов массо­переноса. К таким технологическим мероприятиям можно отнести следующее.

1. Тщательная подготовка поверхности деталей перед сваркой, желательно химическим способом, для удаления продуктов, содер­жащих влагу и способствующих вторичному окислению поверх­ности электродов.

2. Использование жестких режимов, сокращающих пребывание металла при повышенных температурах.

3. Применение предварительного обжатия деталей перед сваркой (см. рис. 3.6, в).

4. Нанесение на поверхность деталей барьерных веществ (мине­ральных масел), препятствующих массопереносу (схватыванию) и вторичному окислению электродов.

5. Интенсивное охлаждение электродов и роликов водой и в ряде случаев жидкими газами; использование электродных материалов с высокой теплопроводностью, например, технической меди при точечной сварке магниевых сплавов.

6. Удаление продуктов массопереноса с поверхности соединений после сварки путем зачистки ее металлическими щетками.

Заключение:

Неблагоприятные изменения структуры металла сварного соединения

Как было сказано, термодеформационный цикл сварки в зависимости от свойств конкретного металла может вызывать образование гаммы неблагоприятных структур в шве и около­шовной зоне сварного соединения.

Однако роль этих изменений в большинстве случаев относительно невелика из-за концентрации напряжений у границы шва, а также малой ширины зоны термического влияния и незавершенности процесса структурных изменений вследствие кратковременности нагрева.

Тем не менее, неблагоприятные изменения структуры и свойств сварных соединений предупреждают, выбирая оптимальные сочета­ния параметров режима сварки на основе анализа поведения данного металла в условиях сварки.

Методические рекомендации:

- обобщить наиболее важные, существенные вопросы лекции;

- сформулировать общие выводы;

- поставить задачи для самостоятельной работы;

- ответить на опросы студентов.

Лекция разработана «___»________200__г.

_______________________И.Н.Гейнрихс