Текст ФХОТЭС часть 1-1 для 2015 (Лекции от преподавателя), страница 2
Описание файла
Файл "Текст ФХОТЭС часть 1-1 для 2015" внутри архива находится в папке "Лекции от преподавателя". Документ из архива "Лекции от преподавателя", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "физико-химические основы нанотехнологий (фхонт)" из 4 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "физико-химические основы микро- и нанотехнологий" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Текст ФХОТЭС часть 1-1 для 2015"
Текст 2 страницы из документа "Текст ФХОТЭС часть 1-1 для 2015"
в производстве ЭВС
Неорганические загрязнения удаляют гидромеханической очисткой или сдувают струей очищенного азота (механические поля).
Органические загрязнения можно удалять путем термической обработки. При этом они разлагаются с образованием атомов углерода. В отдельных случаях так удаляют и физические загрязнения (выжигание металлической стружки из резьбовых отверстий) - тепловые поля
Удаление органических загрязнений в растворителях производится в таком порядке: сначала в неполярных или слабо полярных растворителях (бензоле, толуоле, четыреххлористом углероде, некоторых фреонах) отмывают неполярные загрязнения, затем — в спиртах, ацетоне, трихлорэтане — полярные.
Химические загрязнения удаляют в таких средах (химические поля):
— кислотах, часто в смеси с сильными окислителями;
— комплексообразователях;
— поверхностно-активных веществах.
В первую очередь при очистке удаляют органические загрязнения и загрязнения химически связанные с поверхностью пленки, а затем — ионные и атомные.
Очистку поверхности от а т о м о в и и о н о в м е т а л л о в а также остатков пленок оксидов, сульфидов, нитридов производят в кислотах. Удаление с помощью кислот ионов металлов основано на вытеснении их ионами водорода.
Применяемые при очистке методы и составы должны быть минимально токсичны, и пожаробезопасны. Химреактивы, газы и вода должны иметь высокую степень чистоты, достаточную чтобы не вносить загрязнений.
Главное условие технологии — применяемые при очистке методы и составы должны быть инертны по отношению к обрабатываемым деталям и изделиям, не создавать в них вредных изменений и не вызывать их разрушений. Полезные изменения – можно и даже желательно использовать – это дополнительный бесплатный ресурс, работающий на идеальность технологии Противоречие – должны хорошо разрушать и удалять (загрязнения) и не должны разрушать и удалять (материал изделия, детали)
1.1. Механические и комбинированные методы очистки
Очищать поверхности деталей можно механически — шлифованием, полированием, галтовкой, крацеванием, а также пескоструйным, дробеструйным,
гидропескоструйным и рядом других способов.
Рис. 1.3. Типичные методы очистки связанные с использованием механических полей
В основе их лежит механическое взаимодействие инструмента (ворса щетки, песка, дроби, абразива) с загрязнениями.
Этот способ очистки наиболее эффективен для удаления твердых загрязнений — окалины, старых покрытий, полимеризованных органических пленок и др. При механической очистке исключается реакция материала детали с технологической средой, получаются меньшие потери металла, чем при травлении, возможна обработка разнообразных материалов на одном и том же оборудовании. Одновременно с очисткой можно получить заданное качество поверхности. Кроме того, отсутствует проблема утилизации сточных вод и вредных испарений.
Шлифование поверхности представляет собой процесс диспергирования мелких частиц твердого материала под действием мелких абразивных зерен, которые связаны с шлифовальным кругом. Частицы абразива сцепляются с частицами материала за счет трения и давления, которое прикладывают к шлифовальному инструменту. В качестве материала кругов используют дерево, кожу, парусину, войлок. Материал кругов и абразив (наждак, корунд, окись алюминия, карборунд и др.) выбирают в зависимости от формы и материала детали, характера загрязнений, требуемого качества поверхности. Кроме абразивных кругов для шлифования используют абразивные ленты.
Полируют поверхность аналогичным инструментом — кругами с применением абразивных паст меньшей зернистости и на более мягких режимах обработки. Круги могут быть из фланели, мягкой шерсти. Цель операции — повышение качества поверхности путем диспергирования частиц материала с микровыступов поверхности и пластического течения поверхностного слоя материала с заполнением микроуглублений. Частота вращения полировальника — 1500÷1800 об/мин.
Галтовку применяют для очистки мелких деталей простой формы, удаления заусенцев, сглаживания острых кромок. Эти процессы протекают вследствие трения деталей друг о друга при перемешивании их во вращающихся барабанах или виброустановках. Часто галтовку проводят в абразивной среде.
Различают сухую и мокрую галтовку. При сухой галтовке в барабан вместе с деталями помещают древесные опилки, обрезки кожи, крокус, глинозем. Так можно подготовить крепежные детали и несущие конструкции под покрытие. При мокрой галтовке барабан заполняют водой или специальной жидкостью с абразивом. Этот процесс более производительный и более универсальный, так как пригоден для различных деталей. Чаще всего при галтовке выбирают весовое отношение деталей к рабочей среде от 1 : 2 до 1 : 10. Частота вращения барабана зависит от его размеров и лежит в пределах 20÷120 об/мин. С уменьшением размеров барабана частоту его вращения увеличивают. Процесс галтовки отличается простотой, производительностью и не требует высокой квалификации персонала.
Крацевание — это процесс очистки посредством щетки. Его проводят после шлифовки или после очистки парами растворителя. Зачистку плат перед сверлением отверстий проводят, например, пневматической круглой щеткой при помощи слабощелочного раствора и порошка пемзы. Обработку проводят мокрым способом, уложив заготовку платы на тяжелую резиновую прокладку, практически не прикладывая давления. Основа щетки (ступица) изготавливается из дерева или алюминия, а ворс их щетины, конского волоса, капрона и проволок требуемого диаметра: пружинной 0,30,5 мм, стальной углеродистой 0,150,5 мм, латунной 0,150,2 мм, никелевой 0,150,2 мм и др. Для зачистки сварных швов применяют дисковые щетки, обеспечивающие высокое динамическое воздействие на обрабатываемую поверхность.
Для очистки значительных поверхностей от окислов и краски применяют торцевые щетки, которые, очищая поверхность металла, одновременно делают ее матовой, что улучшает сцепление с покрытием.
Технологии плавно перетекают друг в друга. Дальнейшее усиление механического поля. Аналогии - в природе. Торцевые щетки особого качества называют иглофрезами. Они позволяют эффективно удалять загрязнения и обеспечивают однородность очистки по всей поверхности детали.
Эрозионные методы очистки позволяют получить лучшее качество очистки, чем с применением щеток или шлифованием (полированием) (см.рис.1.4).
а) б)
Рис. 1.4. Сравнение качества очистки: а) типа «эрозия»; б) типа «трение-давление»
Это обусловлено тем, что при очистке шлифованием (полированием) и щетками микрорельеф поверхности сглаживается и впадины заполняются загрязнениями, удаленными с выступов, в то время, как применяемые в эрозионных методах мелкие частицы песка, проволоки, обладая высокой кинетической энергией и большими степенями свободы, способны проникать в микроуглубления и выбивать оттуда частицы загрязнений.
при дробеструйной обработке используют частицы серого чугуна, кусочки проволоки диаметром 0,751,5 мм.
при пескоструйной обработке частицы песка подаются на поверхность детали в струе воздуха с давлением 0,30,5 МПа (35 кгс/см2).
гидропескоструйная обработка осуществляется воздействием на поверхность детали струи воды под давлением 0,5 МПа (5кгс/см2), несущей кварцевый песок, абразив, молотый гранит. Соотношение жидкой и твердой фазы в струе — примерно 2:1.
После очистки детали промывают в растворах пассиваторов — для предотвращения коррозии.
В н и м а н и е. Эрозионные методы не рекомендуется применять для обработки коррозионно-стойких сталей, на которых при ударном действии песка или дроби может образоваться поверхностный наклепанный слой.
Сравнительные характеристики некоторых методов очистки приведены в табл. 1.5.
Таблица 1.5. Методы очистки деталей РЭА
Метод очистки | Скрорость очистки, м/мин | Произво-дитель-ность,м2/ч | Энерго- емкость, кВт ч/м2 | Примечания |
Пескоструйный | 15 | 1215 | 1,07 | Полная очистка поверхности, энер- гоемкость |
Дробеструйный | 7 | 48 | - | Полная очистка, низкая стойкость оборудования, наклеп поверхности |
Пламенный | 6 | 46 | - | Окалина отслаивается участками, большой расход газа |
Шлифование | 0,3 | 12 | - | Полное удаление окалины, но малопроизводительный |
Эластичной щеткой | 0,3 | - | - | Удаление окалины неполное, образование наклепа |
Иглофрезой | до 10 | до 30 | 0,12 | Полная очистка от окислов, возможность автоматизации |
добавить |
Струйная очистка
Струйная очистка позволяет получить очень высокий уровень возбуждения технологической среды. Это достигается направлением на поверхность детали струи моющего раствора жидкости под высоким давлением. Отработанная жидкость отводится в коллектор. Производительность очистки повышается в несколько раз. При этом можно использовать растворы меньшей концентрации.
Одной из основных проблем, связанных со струйной очисткой, является проблема предотвращения повышенного пенообразования, которое тем выше, чем больше давление струи и следовательно, эффективнее очистка (техническое противоречие). Для решения этой проблемы необходим специальный подбор состава со слабовспенивающимися ПАВ, гашение пены, образуемой самими загрязнениями, уменьшение омыления жирных загрязнений, образующих пену, снижение концентрации щелочи в растворе (до 27 г/л). Температура струи щелочных растворов обычно 5570 оС, давление струи 0,070,14мПа. Разработаны моющие растворы, применяемые при комнатной температуре.
Струйный метод широко применяют для очистки деталей в эмульсиях, так как большинство эмульсий для повышения эффективности очистки требует высокого уровня возбуждения жидкости. Кроме того, перемешивание эмульсии в струе способствует повышению ее стабильности.
Струйную очистку чаще всего применяют на конвейерных линиях в специальных камерах. Для образования струи используют струйные наконечники, выполняемые из латуни, мягкой стали, свинца, нержавеющей стали. Наиболее распространенными являются вихревые струйные наконечники, клиновидные струйные, клиновидные распылительные и дырчатые. Такие наконечники могут создавать различную форму струи моющей жидкости (см. рис. 1.11).
Рис. 1.5. Насадки для струйной обработки: а) для струи в форме полого конуса; б) для вращающихся струй высокого давления; в) для струи в форме конуса; г) для струи в форме пирамиды; д) для плоской струи
Распылительные головки создают струи в виде мелких капель, тумана, обеспечивая уменьшение расхода жидкости. Для повышения эффективности струи делают вращающимися.
1.2. Обезжиривание
Для обезжиривания используют следующие растворители (органические соединения):
-
углеводороды (бензол, толуол, ксилол)
-
смеси углеводородов (бензин, лигроин, керосин, скипидар)
-
спирты (метиловый, этиловый пропиловый, бутиловый)
-
эфиры
-
амины
-
кетоны (ацетон, метилэтил кетон, циклогексанон)
-
хлорорганические соединения (четыреххлористый углерод)
Внимание. Растворители часто бывают токсичны и взрывоопасны, легко воспламеняются, поэтому необходимо соблюдать технику безопасности.
Таблица 1.1. Растворители применяемые в промышленности
Название растворителя | Химическая формула, состав | Характерные свойства | Плотность |
Бензин | Легко воспламеняемая жидкость, получаемая при перегонке нефти. | 0,73 г/см3. | |
Лигроин | С6Н14 - С8Н18 | Бесцветная легко воспламеняющаяся жидкость (промежуточная фракция между бензином и керосином) | |
Бензол | С6Н6 | Бесцветная легко воспламеняющаяся жидкость. | 0,87 г/см3. |
Толуол | С7Н8 | Бесцветная прозрачная, легко воспламеняющаяся жидкость. | 0,86 г/см3 |
Этиловый спирт | С2Н5ОН | Прозрачная жидкость | 0,78 г/см3 |
Метиловый спирт | СН3ОН | Прозрачная жидкость, получаемая из древесины. Данный растворитель является сильным ядом. | 0,79 г/см3 |
Ацетон | СН3СОСН3 | Прозрачная бесцветная легко воспламеняющаяся жидкость. | 0,79 г/см3 |
Четыреххлористый углерод | CСl4 | Бесцветная негорючая жидкость | 1,59 г/см3 |
После обезжиривания для очистки деталей используют, как правило, воду. Вода обычная (водопроводная) годится далеко не для всех случаев. Если обезжиривание требуется в микроэлектронных технологиях, то для промывки заготовок берут особо чистую воду.