Ответы на теорию (Всё, что нужно к первому РК)

Рубежный контроль №1 по ТМ - 4 курс

1. Дать определение понятию изделия, детали, заготовки.

Изделие – предмет производства, подлежащий изготовлению на предприятии и являющийся продуктом конечной стадии производства.

Деталь – это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке и материала без применения сборочных операций.

Заготовка – предмет труда, из которого изменением свойств (форма, размеры, качество поверхности) получают детали.

2. Определение машины, сборочной единицы, комплекту, агрегату.

Машина – устройство, выполняющее мех. движения для преобразования энергии, материалов (обрабатываемые предметы, грузы) и информации с целью замены или облегчения физического и умственного труда человека.

Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению и могут быть собраны обособленно от других элементов машин (не является конечным продуктом).

Комплект – совокупность деталей, соединяемых, как правило, разъемным соединением, которые обрабатываются в сборе.

Агрегат – сборочная единица, состоящая из разнородных сборочных единиц.

3. Что такое технологический производственный процесс и жизненный цикл изделия?

Технологический производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий труда, которые необходимы на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции.

Жизненный цикл изделия – это совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта.

4. Дать определение технологическому процессу, технологическому оборудованию, операции и технологической оснастке.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению или определению состояния предмета труда (деталь, заготовка, изделие).

Технологическое оборудование – средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части ТП размещаются материалы или заготовка, а также средства воздействия на них.

Операция – часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и охватывающая все действия, оборудования и рабочих по обработки или одновременной сборке.

Технологическая оснастка – средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование, предназначенные для выполнения определенной части ТП.

5. Привести схему рабочих мест станочника и сборщика и дать определение рабочего места.

Рабочее местом называют элементарную единицу структуры предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, а на ограниченное время – оснастка и прдметы труда.

Рабоче место – участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой. 

6. Что такое технологический маршрут и его разновидности?

Технологический маршрут - последовательность прохождения заготовки или сборочной единичцы по цехам и производственным участкам в соответсвии с выполняемыми операциями. Различают внутрицеховой и межцеховой.

7. Дать определение технологического перехода, режима, сложного и вспомогательного перехода.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же СТО при постоянных технологических режимах. Может быть последовательным и параллельно-последовательным.

Режим – совокупность изменений параметров ТП в определенном интервале времени.

Сложный переход – совокупность переходов, когда в работе одновременно участвуют несколько инструментов.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, связанная с действиями для остальных переходов (снять-поставить, завернуть-отвернуть) и не сопровождается изменением свойств предмета труда.

8. Определение рабочего хода, установа, технологической операции.

Рабочий ход – проход – законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки или наоборот. Сопровождается изменением формы, свойств заготовки.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или сборочной единицы.

Технологическая операция – часть технологического процесса, выполняемая на 1 рабочем месте 1 рабочим или 1 группой рабочих над 1 или несколькими одновременно изготавливаемыми предметами труда. Операция включает в себя все действия рабочего и технологического оборудования.

9. Определение позиции, приема и перехода.

Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой СЕ совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижных частей оборудования.

Прием – законченная совокупность действий человека при выполнении перехода или его части, объединенных одним целевым назначением.

Переход – часть операции, связанная с обработкой несколькими рабочими одновременно инструментами одной поверхности заготовки при неизменном режиме обработки.

10. Что такое допуск на номинальный размер детали и на какие виды он подразделяется?

Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

Функциональные допуски устанавливают, исходя из допустимых отклонений эксплуатационных показателей машины или детали.

Технологические допуски – допуски на промежуточные размеры, возникающие в ходе ТП.

Конструкторский допуск.

Номинальный размер служит началом отсчета отклонений и устанавливается конструктором, исходя из служебного назначения детали.

Действительные размеры не должны отличаться от номинальных более чем на допустимую величину (наибольший и наименьший). Номинальный находится либо между них, либо равен одному из них.

Технологические размеры необходимы при изготовлении деталей и их контроле.

11. Что подразумевается под точностью обработки и точности сборки?

Точность обработки – степень соответствия параметров изготовления детали данным чертежа или ее прототипу.

Точность сборки – степень соответствия машины или соединения надежно функционирующему прототипу в заданных условиях эксплуатации.

12. Как устанавливается функциональный допуск и привести.

Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

Функциональные допуски устанавливают, исходя из допустимых отклонений эксплуатационных показателей машины или детали.

13. Какие составляющие входят в функциональный допуск?

В функциональный допуск входят конструкторский и эксплуатационный допуски (Эксплуатационный – характеризует запас точности, необходимый для сохранения требований точности детали в процессе длительной эксплуатации, Конструкторский – идет на компенсацию различных погрешностей).

14. Какими видами поверхности ограничены детали машин?

Поверхности деталей:

1. Сопрягаемые (соприкасается с соответств. поверхностями других деталей);

2. Функциональные предназначены для выполнения определенных функций (поверхность зуба зубчатого колеса, поверхность шкива, поверхность лопасти);

3. Конструктивные.

Детали машин ограничены: цилиндрические, конические, плоские и фасонные поверхности.

15. Какие типовые поверхности характерны для корпусных деталей?

У корпусных деталей типовыми являются плоские поверхности и отверстия для размещения валов, подшипников.

16. Для чего используются координирующие размеры?

Координирующие размеры используются для определения взаимного расположения поверхностей деталей, а также осей. Это размеры ответственных поверхностей, определяющих служебное назначение детали.

17. В чем различия между номинальным, действительным и предельным технологическими размерами?

Номинальный размер служит началом отсчета отклонений и устанавливается конструктором, исходя из служебного назначения детали. Относительно номинального определяют предельные размеры. Поскольку технологическая система станок - приспособление - инструмент - заготовка не может обеспечить постоянный (номинальный) размер из-за особенностей функционирования, вводят понятие действительного размера. Его определяют измерением с допустимой погрешностью. Действительные размеры не должны отличаться от номинальных более, чем на допустимую величину. Поэтому различают два предельных размера - наибольший и наименьший. Значение номинально размера находится между наибольшим и наименьшим, а также может быть равно одному из них.

В ходе изготовления детали в каждый момент времени действительный размер оказывается различным.

18. В каких случаях технологическая система не обеспечивает постоянства размера обработки заготовки?

19. Какие погрешности влияют на параметры точности при МАПР на станке.

Погрешности базирования, положения, закрепления

Погрешность закрепления εз – это разность предельных положений измерительной базы от действия сил закрепления (Q).

Погрешность, возникающую в результате несовмещения измерительной и установочной баз, называют погрешностью базирования.

Возникновение этой погрешности связано с точностью изготовления приспособления (εизг), с его износом (εизн) и с точностью положения приспособления на столе станка (ε_уст/ст),

т.е. εп = (ε²_изг + ε²_изн + ε²_уст/ст) ^1/2 ;

Тогда общая погрешность установки (ε_у) заготовки в приспособлении будет равна:

20. Привести формулу определения суммарной погрешности.

Суммарная погрешность:

Общая погрешность установки (ε_у)

Погрешность от упругих деформаций ТС – (Δy)

Погрешность от размерного износа инструмента (∆u)

погрешностью настройки станка (∆н)