Ответы на теорию (1043330), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Погрешность от геометрических неточностей оборудования (∑∆ст)

Погрешность от температурных деформаций Т.С. (∆t)

21. В каких случаях используют вероятностно-статистический метод при изготовлении деталей.

Вероятностно-статистический метод используют при изготовлении больших партий деталей. Однако поскольку он не позволяет вскрыть физическую сущность явлений, трудно управлять процессом и принимать конкретные ТР по увеличению точности. Тем не менее метод позволяет определять как суммарные так и единичные (первичные) погрешности.

22. На чем основан расчетно-аналитический метод и в каких случаях он применяется.

Расчетно-аналитический метод основан на использовании аналитических зависимостей и эмпирических формул, позволяющих достаточно полно и точно описать явление с учетом его физической сущности. Однако метод оправдывает себя в очень жестко регламентированных условиях, когда параметры ТП постоянны либо изменяются незначительно (детерминированные условия). Метод можно применять в условиях единичного и мелкосерийного производства.

23. Какие погрешности оценивают расчетно-статистическим методом?

В основе расчетно-статистического метода лежит подход, когда оценивают только основные погрешности, суммарное воздействие которых незначительно отличается от суммарного воздействие всех погрешностей.

24. Привести формулу функциональной зависимости суммарной погрешности с расшифровкой каждой из ее составляющих.

Суммарную погрешность, или поле рассеяния, определяют на основе функциональной зависимости

ℇ - погрешность установки заготовки на металлорежущий станок или в приспособление;

- погрешность, вызванная упругими деформациями технологической системы.

- погрешность, возникающая в результате размерного износа режущего инструмента.

- погрешность, связанная с настройкой режущего инструмента.

- погрешность, вызываемая тепловыми деформациями технологической системы.

- погрешности, связанные с геометрическими отклонениями оборудования.

25. Привести пример появления погрешности установки для МАПР (с использованием приспособлений).

В начале рассмотрим появление погрешности установки (ε_у) для МАПР'а (с использованием приспособлений):

Н

для ''h''

еобходимо обрабатывать паз «В» в размеры «А» и «h» - по чертежу детали.

З

=const

аготовку устанавливаем на плоскость О₁О₂О₃ - лишаем 3-^х степеней свободы; направляющая плоскость Н₁Н₂ лишает 2-^х степеней свободы и упор У₁-1-^й степени свободы. Инструмент перед обработкой устанавливается на два размера: вертикальный C₁=const и горизонтальный С₂=const.

Рассмотрим выполнение размера «А»: при установке заготовки базовой поверхностью будет поверхность Н₁Н₂, а после обработки этаже поверхность будет измерительной базой, таким образом, измерительная и установочные базы для обработки размера «А» совпадают (или измерительная база = установочной), а когда они совпадают ε_бА всегда равна0, т.е. ε_бА=0. Значит, погрешность базирования возникает тогда, когда установочная и измерительная базы не совпадают.

Теперь рассмотрим выполнение размера «h» (вертикальный размер): установочной базой будет в этом случае поверхность О₁О₂О₃ (см. схему), а измерительной базой будет другая поверхность, расположенная на расстоянии Н^∆Н (см. схему), т.е. установочная и измерительная базы при обработке размера «h» не совпадают. В этом случае возникает погрешность базирования, т.е. ε_бh ≠0 _. И эта измерительная база (верхняя поверхность детали) будет колебаться в пределах допуска на размер, соединяющий эти две базы, т.е. ∆Н. Иными словами:

h ₁=H_max-C₁ ∆h=H_max-H_min=∆H,

h₂=H_min-C₁ т.е. ε_бh =∆H

Из этого примера следует, что при выбранной схеме установки, получается погрешность обработки даже без учета таких динамических факторов, как износ инструмента, упругие отжатия технологической системы и т.д., т.е. в самой схеме установки уже заложена погрешность. Эта погрешность равна допуска на размер «Н». Размер «Н» характерен тем, что он связывает между собой установочную и измерительную базы. Т.о. можно сделать весьма важный для теории точности обработки вывод: при несовмещении установочной и измерительной баз возникает дополнительная погрешность равная колебанию расстояния между установочной и измерительной базами. Эту погрешность, возникающую в результате несовмещения измерительной и установочной баз, называют погрешностью базирования.

26. Привести формулу погрешности закрепления заготовки.

Погрешность закрепления εз – это разность предельных положений измерительной базы от действия сил закрепления (Q).

Т

огда: εз = y_max - y_min ; Причиной появления деформаций (y)

является: состояние поверхностного слоя материала детали и опоры, шероховатость, колебание силы закрепления от Q_min до Q_{max .}

Для определения y = f(Q) подбирают кривую: y = С Qⁿ; где С и n – хар-т условия контактирования (фор-

ма опоры, твердость, шероховатость и т.п.). Тогда: εз = С_max Qⁿ_min -С_min Qⁿ_min; Рассмотрим

т

ри варианта приложения силы Q для обработки размеров А и В

При Q_I → оказывает влияние только р-р А_–0,05;

^__"^_ Q_II → оказывает влияние только р-р В_–0,1;

^__"^_ Q_III → оказывает влияние только р-р А и на р-р В;

Q_{II –} более предпочтителен, т.к. Q_II будет  более точному размеру А.

Поэтому: при α = 0⁰ → ε₃ = max, при α =90⁰ → ε₃ = 0, т.к. Q будет  более точному р-ру.

27. Привести формулу погрешности заготовки в приспособлении ( ).

Возникновение этой погрешности связано с точностью изготовления приспособления (εизг), с его износом (εизн) и с точностью положения приспособления на столе станка (ε_уст/ст),

т.е. εп = (ε²_изг + ε²_изн + ε²_уст/ст) ^1/2 ;

ε_изг – погрешность изготовления и сборки приспособления (обычно ε_изг= 0,005-0,01мм)

ε_изн – погрешность от износа базовых элементов приспособления: ε_изн = β(N) ^1/2;

здесь: β- коэф-т, зависящий от вида опор:

→ для опор из стали 20Х; 45.

N – число контактов с опорами (число обр. деталей) в тысячах.

ε_уст/ст –погрешность установки приспособления на столе станка (направл. шпонки, фиксаторы или путем выверки); обычно ε_уст/ст= 0,005 ÷ 0,015 мм.

28. По какой формуле определяется общая суммарная погрешность установки ( ).

Тогда общая погрешность установки (ε_у) заготовки в приспособлении будет равна:

29. Как определить погрешности положения при МИПРе?

где нет приспособлений. В этом случае применяется выверка заготовки на станке рабочим с помощью измерительного инструмента.

Ц

ентр заготовки не совпадает с центром патрона (с центром вращения шпинделя) на какую-то величину. Для совмещения центров → производят выверку с помощью индикатора и путем перемещения кулачков. Тогда погрешность выверки (εв) будет

30. Привести основные положения принципа выбора баз.

§ Принцип выбора баз. Рассмотрим основные положения выбора баз.

Любая заготовка, как свободное тело имеет 6 степеней свободы (3-перемещения и 3-вращения).

1. Для полной ориентации заготовки количество установочных элементов д.б. таким, чтобы соблюдался принцип неотрывности заготовки от установочных элементов, т.е. заготовка должна занимать устойчивое положение относительно инструмента и станка (правило 6^и точек).

2. Применение точечных опор характерно для заготовок, имеющих черновые базовые поверхности. Для базирования по обработанным поверхностям применяют опорные пластины с развитой поверхностью.

3. Базовые поверхности д.б. обработаны на первом этапе Т.П. с увязкой размеров с необрабатываемыми поверхностями, т.е. использовать так называемые черновые базы  они д.б. гладкими, не иметь уклонов и т.п.

4. Следует применять принцип совмещения баз, т.е. установочная база должна быть измерительной (тогда ). Для этого конструктор должен представлять размеры с учетом этого принципа совмещения баз.

5. Следует соблюдать принцип постоянства баз по всему Т.П. (т.е. одни и те же базы по всему Т.П.). В целях соблюдения принципа постоянства баз очень часто создают искусственные базы, не имеющие конструктивного назначения (центровые гнезда, 2^а – отверстия, перпендикулярные им плоскости и т.п.). В этом случае обязательно производят пересчет конструкторских размеров на новые, технологические размеры от этой искусственной базы.

6. Установочная база должна обеспечивать достаточную устойчивость и жесткость установки заготовки.

31. Привести формулу для определения погрешности от упругих деформация TC

В процессе обработки всегда возникают силовые факторы, что характерно и для лезвийной и абразивной обработки.

P

z–тангенциальная составляющая силы резания; Py-радиальная составляющая силы резания и Рх- сила подачи инструмента.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)