Razrabotka_Marshrutnykh_Tekhnologicheski kh_Protsessov (Раздаточный материал), страница 3
Описание файла
Файл "Razrabotka_Marshrutnykh_Tekhnologicheskikh_Protsessov" внутри архива находится в папке "Раздаточный материал". Документ из архива "Раздаточный материал", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология машиностроения (тм)" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "технология машиностроения (спецтехнология)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Razrabotka_Marshrutnykh_Tekhnologicheski kh_Protsessov"
Текст 3 страницы из документа "Razrabotka_Marshrutnykh_Tekhnologicheski kh_Protsessov"
а) применением типовых маршрутов;
б) обеспечивая возможность обработки данной поверхности на оборудовании одной группы (например, токарной);
в) ограничивая применение тех или иных методов из-за недостаточной жесткости заготовки;
г) обеспечивая возможность обработки данной поверхности совместно с другими поверхностями;
д) учитывая различную стабильность технологических методов по обеспечению показателей качества, например, точности размера (растачивание отверстий более стабильно обеспечивает точность диаметральных размеров, чем внутреннее шлифование, развертывание отверстий превосходит по этому показателю растачивание резцом и т.д.);
е) стремясь обеспечить заданную производительность, что ограничивает использование некоторых методов;
ж) ограничивая применение некоторых методов вследствие предшествующей им термической обработки, например, предшествующая закалка поверхности практически исключает лезвийную обработку.
Внимание! Нельзя проводить отбор вариантов маршрутов только на основе “явной очевидности” предпочтительности некоторых из них. Сравнение вариантов должно выполняться тщательно, в результате многостороннего анализа.
После сравнения и отбора вариантов маршрутов каждой основной поверхности ставится в однозначное соответствие, как минимум, один вариант маршрута, представляемый, чаще всего, с конкретными значениями достигаемых показателей качества. Для рассматриваемого примера:
Наружная цилиндрическая поверхность 60h7, Ra 0,63
| Заготовка | IT14 | Rz80 |
| 1. Точение черновое | IT12 | Ra12,5 |
| 2. Точение получистовое | IT11 | Ra3,2 |
| 3.Точение чистовое | IT9 | Ra2,5 |
| 4. Шлифование предварительное | IT8 | Ra1,25 |
| 5.Шлифование окончательное | IT7 | Ra0,63 |
По возможности, желательно сохранять небольшое число альтернативных вариантов маршрутов, решение об использовании которых будет принято на последующих этапах формирования маршрута изготовления детали.
Для многих деталей точность взаимного расположения поверхностей имеет большее значение, чем точность размеров, однако, в большинстве случаев, учесть это при разработке маршрутов обработки поверхностей весьма затруднительно.
Выбор технологических баз и схем установки
Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течение всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособления. Для этого необходимо исключить возможность трех прямолинейных движений ее в направлении выбранных координатных осей и трех вращательных движений вокруг параллельных им осей (то есть, лишить заготовку детали шести степеней свободы).
Для определения положения жесткой заготовки необходимо наличие шести опорных точек. Для их размещения требуются три поверхности (или заменяющие их три сочетания поверхностей). В зависимости от формы и размеров заготовки эти точки могут быть расположены на поверхности различно. На заготовках деталей, имеющих форму прямоугольного параллепипеда три опорные точки размещаются на поверхности, отличающейся наибольшими размерами, две – на поверхности, отличающейся наибольшим протяжением, одна – на поверхности, отличающейся наименьшими размерами (рис. 1).
Рис. 1 Схема к определению установочных баз заготовки
Поверхности (или заменяющие их сочетания поверхностей), относительно которых определяется положение других поверхностей заготовки детали, называют базирующими поверхностями или базами.
Поверхность (или заменяющее ее сочетание поверхностей), лишающую заготовку детали трех степеней свободы, называют установочной базой, в качестве которой создается или выбирается поверхность (или сочетание поверхностей) с наибольшими размерами.
Поверхность (или заменяющее ее сочетание поверхностей), лишающую заготовку детали двух степеней свободы, называют направляющей базой, в качестве которой создается или выбирается поверхность или сочетание поверхностей наибольшей протяженности.
Поверхность (или заменяющее ее сочетание поверхностей), лишающую заготовку детали одной степени свободы, называют опорной базой, в качестве которой создается или выбирается поверхность (или сочетание поверхностей) с наименьшими размерами.
Совокупность установочной, направляющей и опорной баз определяет схему базирования заготовки. Каждая из баз контактирует с установочными элементами приспособлений, рассматриваемыми как жесткие опорные точки, лишающими заготовку соответствующего числа степеней свободы.
Для обеспечения контакта между поверхностями детали и опорными точками необходимо создать зажимные усилия (силовые замыкания), которые рекомендуется располагать против опорных точек.
Схема базирования, направление и место приложения зажимных усилий образуют схему установки заготовки.
При определении и изображении схем установки используют графические изображения опор, зажимов, установочных устройств, предусмотренные ГОСТ 3.1107–81 (табл. 3 – 5).
З
ажимы на схемах изображаются в виде стрелок 
. Элементы, выполняющие функции установочных и зажимных изображаются значком 
.
Для двойных зажимов длина плеча устанавливается в зависимости от расстояния между точками приложения сил. Допускается упрощенное графическое обозначение двойного зажима 
.
Двойной зажим на виде спереди или сзади при совпадении точек приложения силы допускается изображать как одиночный зажим на аналогичных видах.
Зажимные устройства, в зависимости от их вида, на схемах установки условно обозначают: пневматическое (Р); гидравлическое (Н); электрическое (Е); магнитное (М); электромагнитное (ЕМ).
Формы рабочих поверхностей опор, зажимов, установочных устройств обозначают: плоская ––; сферическая ; цилиндрическая ○; призматическая 
; коническая ; ромбическая 
.
Таблица 3
Обозначения опор
| Наименование опоры | Обозначение опоры на видах | ||
| Спереди, сзади | Сверху | Снизу | |
| Неподвижная | | | |
| Подвижная | | | |
| Плавающая | | | |
| Регулируемая | | | |
Примечания: 1. Для цанговых оправок следует применять обозначение 
2. Для гидропластовых оправок допускается применять обозначение 
Таблица 4
Примеры нанесения обозначений опор, зажимов
и установочных устройств на схемах
| Наименование | Примеры нанесения | Наименование | Примеры нанесения |
| Центр неподвижный | | Центр вращающийся | |
| Центр рифленый (гладкий) | | Центр обратный вращающийся с рифленой поверхностью | |
| Центр плавающий | | Патрон поводковый | |
| Люнет подвижный | | Оправка коническая роликовая | |
| Люнет неподвижный | | Оправка резьбовая цилиндрическая с наружной резьбой | |
| Оправка цилиндрическая | | Оправка шлицевая | |
| Оправка цанговая | | Опора регулируемая со сферической выпуклой рабочей поверхностью | |
Таблица 5
Примеры схем установки
| Описание и схема установки | Схема обозначения |
| В центрах с поводком, с вращающимся центром и подвижным люнетом | |
| В центрах с плавающим центром в поводковом патроне и с неподвижным люнетом | |
| В центрах с рифленым вращающимся центром | |
| В трехкулачковом патроне с механическим устройством зажима, с упором в торец с поджимом вращающимся центром и креплением в подвижном люнете | |
| В трехкулачковом патроне в разжим с базированием по торцу | |
| В жесткой центровой конусной или цилиндрической оправке с натягом в центрах с базированием по отверстию | |
| На консольной оправке со шпонкой с базированием по торцам | |
| На разжимной консольной оправке с базированием по торцу | |
| По обрабатываемой поверхности при бесцентровом врезном шлифовании | |
| В приспособлении с роликами с базированием по зубчатому венцу и по торцу | |
| По отверстию по сферической опоре при протягивании | |
| По торцу с жесткой опорой при протягивании | |
| В машинных тисках | |
| В тисках с призматическими губками и с пневматическим зажимом | |
| В призмах | |
| На плоскость, круглый и срезанный цилиндрические пальцы с вертикальной осью | |
| В накладном кондукторе | |
| По плоскости (на магнитной плите) | |
Таблица 6
Наиболее применимые схемы установки заготовок
| Классы деталей | Условия применения | Схема установки | Условия реализации схемы установки | Применяемые элементы приспособлений и приспособления в целом |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Станины, корпусы, плиты, рамы | Заготовки имеют развитые плоскости. Обработка: фрезерование, сверление, растачивание. |
|
| Если Rz (П1, П2, П3) 80 мкм – точечные опоры; Если Rz (П1, П2, П3) < 80 мкм – опорные пластины |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Тела вращения: валы, оси, штоки, поршни, плунжеры | Точение, растачивание, круглое шлифование, сверление |
| Н П | Патроны |
| Фрезерование, сверление, плоское шлифование |
| Н П; Н соосны | Призмы | |
| Фрезерование, сверление, плоское шлифование |
| Н П | Втулки | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Тела вращения: втулки, гильзы, стаканы, обечайки, диски с отверстиями, кольца | Заготовки имеют центральное отверстие Точение, растачивание, сверление, круглое шлифование, фрезерование |
| В П | Патроны, разжимные оправки, оправки с натягом |
| Тела вращения: втулки, гильзы, стаканы, обечайки, диски с отверстиями, кольца | Заготовки имеют центральное отверстие Точение, растачивание, сверление, круглое шлифование, фрезерование |
| В П | Оправки с зазором, пальцы |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Станины, корпусы, рамы, плиты, опоры, подшипники, кронштейны, шатуны | Любая обработка |
| IT (В1, В2) 8; Rz (П) 40 мкм; П (В1 В2); Автоматически выдерживаются размеры во всех направлениях | Пальцы (цилиндрический, срезанный), опорные пластины, приспособления – спутники |
| Тройники, крестовины, задвижки, патрубки | Точение, растачивание, сверление, фрезерование |
| Н2 Н1 | Призмы |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Валы, оси, штоки, поршни, плунжеры | Точение, круглое шлифование |
| Базы: соосные центровые отверстия К1, К2; (К1, К2) П | Центры, «плавающие» центры |
| Полые цилиндрические, малых размеров | Точение, круглое шлифование |
| Базы: соосные конические фаски К1, К2 (внутренние и наружные) | Центры: – срезанные; – рифленые; – обратные |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Цилиндрические и конические зубчатые колеса | Внутреннее шлифование |
| Патроны – мембранные; – клиновые |
Примечание: П – плоскость; Н – наружная цилиндрическая поверхность; В – внутренняя цилиндрическая поверхность; К – конус; З – зубчатый профиль
