Раздел V (Лекции по технологии машиностроения), страница 3
Описание файла
Файл "Раздел V" внутри архива находится в следующих папках: Лекции по технологии машиностроения, раздел 5. Документ из архива "Лекции по технологии машиностроения", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология машиностроения (тм)" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "технология машиностроения (спецтехнология)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Раздел V"
Текст 3 страницы из документа "Раздел V"
Д - число деталей, не вошедших в состав сборочных единиц;
Ест Ез Еп - число стандартных, заимствованных из аналогичных конструкций, покупных сборочных единиц;
Dст Dз Dп - число стандартных, заимствованных из аналогичных конструкций, покупных деталей, не вошедших в состав сборочных единиц (крепежные детали не учитываются);
Ми - масса сборочной единицы (изделия);
М - суммарная масса данного материала в изделии (стали - конструкционной, нержавеющей; чугуна; цветных металлов и сплавов);
Nc - общее число соединений в сборочной единице (изделии);
Nc мех - число соединений выполняемых механизировано;
Nc авт - число соединений выполняемых автоматически;
ni - число размеров в сборочной единице (изделии) соответствующего квалитета точности: IT5, IT6, … , IT14;
Ти - трудоемкость изготовления сборочной единицы (изделия);
Р - основной технический параметр изделия: мощность, точность, производительность;
Тсб - трудоемкость сборочных работ;
Тпр - трудоемкость пригоночных работ;
Тпс - трудоемкость разработки и повторной сборки;
Тмо - трудоемкость мех. обработки;
для детали:
Тд - трудоемкость изготовления детали;
Мд - масса детали;
Мз - масса заготовки;
ni - число размеров детали соответствующего квалитета: 5,6, …14;
mi - число поверхностей детали соответствующего класса шер-ти: 1,2,3,.14;
Оэ - общее число элементов детали;
Оуэ - число унифицированных элементов (фасок, резьба, галтелей, отверстий, шеек валов и т.д.).
О
сновными показателями технологичности является трудоемкость изготовления Т и себестоимость С. По дополнительным показателям, влияющим на трудоемкость и себестоимость изготовления сборочной единицы (изделия) и детали, Удобнее сравнивать различные конструкции, рассчитав комплексный показатель:
где lI - уровень значимости дополнительного показателя , учитывающий его влияние (весовой вклад) на трудоемкость изготовления конструкции.
(Табл.1) Показатели технологичности конструкции сборочной единицы(изделия)
(качественные и количественные)
| № | Качественные показатели | Количественные показатели | обозначение | Расчётная формула | Уровень значимости показателя | примечания |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Удобство сборки и разборки | - | - | - | - | - |
| 2 | - | Основные Трудоёмкость изготовления | Ти | Ти=ΣТiе + ΣТid+ Тсб +Тис | - | ΣТiе –трудоёмкость изготовления сб. единиц ΣТid– трудоёмкость изготовления деталей, не вошедших в сб. единицы Тсб– трудоёмкость сборки |
| 3 | - | Удельная трудоёмкость изготовления | tи | tи= Ти/М или tи= Ти /Р | - | Ти- Трудоёмкость испытаний М - масса изделия или сб. единицы Р - основной технический параметр изделия(мощность, точность, производительность) |
| 4 | Возможность расчленения изделия или сб. единицы на рациональное число составных частей, сборку которых можно производить не зависимо друг от друга | Дополнительные Коэффициент сборности | Ксб | Ксб=E/(E+D) | 0.15- очень хорошая | Е - число составных частей(сб. единицы) D – число деталей, не вошедших в состав сб. единицы |
| 5 | Соблюдения принципа взаимозаменяемости, полное устранение или сокращение пригоночных работ, разборки и повторной сборки, мех. обработки в процессе сборки | Коэф. эффективности взаимозаменяемости | Квз | Квз=1-( Тпс+Тпс+ +Тмо)/Тсб | 0.25 | Тсб - трудоёмкость сборочных работ Тпс - трудоёмкость пригоночных работ Тпс - трудоёмкость разборки и повторной сборки Тмо – трудоёмкость мех. обработки, выполняемой при сборке |
| 6 | Совмещение конструкторских, сборочных, установочных и измерительных баз | - | - | - | - | - |
| 7 | Обеспечения удобного доступа к местам контроля и регулирования | - | - | - | - | |
| 8 | Использование стандартных нормализованных и унифицированных сборочных единиц и деталей | Коэф. Станд-ции Коэф. Униф-ции Коэф. Повтор-ти | Кст Кун Кпов | Кст=(Eст+ Dст)/(E+D) Кун= (Eун+Dун)/(E+D) Eун= Eз+Eп+Eст Dун=Dз+Dп+Dст Кпов=1-Q(E+D) | 0,6 0,3 | Eст - число стандартных сб. единиц Dст - число стандартных деталей, не вошедших в состав сб. единиц(крепёжные детали не учитываются) Eз и Dз - число заимствованных из аналогичных конструкций сб. единиц и деталей, не вошедших в сб. единицы Eп и Dп – число покупных сборочных единиц и деталей, не вошедших в сб. единицы Q – число наименований составных частей, сб. единиц и деталей, не вошедших в сб. единицы |
| 9 | Рациональность выбора заготовок, сокращение объема мех. обработки (опр. При наличии имеющихся данных в цехе) | Коэф. исполн. материала Коэф. применяемости мат-ла | Ким Кпм | Ким= Ми /ΣМз Кпм=Мi/Ми | 0.1 0.4 | М - масса изделия или сб. единицы ΣМз - масса материала, расходуемого на изготовления изделия Мi – суммарная масса данного материала в изделии |
| 10 | Рациональное размещения такелажных устройств и лёгкость захвата грузоподъёмными средствами | - | - | |||
| 11 | Удобство замены быстроизнашиваемых деталей | - | - | |||
| 12 | Возможность механизации и автоматизации сборочных работ | Коэф. механ-ции Коэф. автом-ции | Кмех Кавт | Кмех=Nмех. c/Nc Кавт=Nавт.с / Nc | 0.3 0.6 | Nмех. c - число соединений, выполняемых механизировано Nавт.с - число соединений, выполняемых автоматически |
| 13 | Степень точности изготовляемых деталей | Коэф. точности обраб. Детали | Кто | Кто=1-1/Аср | 0.2 | Аср –квалитет точности обработки |
Примечания:при возможности определяются коэф.:
Технологическая себестоимость изготовления См=Сз+СМ+Сцр
Уровень технологичности себестоимости Сти=Си/М
См - стоимость материалов, затраченных на изготовления изделия;
Сз - заработная плата производственных рабочих;
Сцр - цеховые накладные расходы.
(Табл.2) Показатели технологичности конструкции детали
(качественные и количественные)
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Конструктивная форма детали должна представлять собой сочетание простых геометрических поверхностей (плоскость, цилиндр) удобных в обработки. | - | - | - | - | - |
| 2 | Конструктивные формы и размерные соотношения должны обеспечивать достаточную жёсткость детали. | |||||
| 3 | Сокращение объёма механической обработки. | |||||
| 4 | Основные Трудоёмкость изготовления детали | Tд | Tд=Σtω1 | Σtω1-Трудоёмкость изготовления детали по всем операциям технологического процесса | ||
| 5 | Коэф. удельной трудоёмкости | Куд | Куд=Tд/Мд | |||
| 6 | Прогрессивность метода получения заготовки. | Дополнительные Коэф. использования материала | Ким | Ким=Мд/Мз | 1 | Мд- масса детали, кг. Мз – масса заготовки ,кг. |
| 7 | Требования точности обработки и поверхности детали должны соответствовать условиям её эксплуатации | |||||
| 8 | Степень точности изготовления детали | Коэф. точности обработки | Кто | Кто=1-1/Аср= =1-Σni/ΣAini Σni=n5+n6+…+ni ΣAini=5n5+6n6+...+ini | 0.2 | А – квалитет точности ni – число размеров соответствующего квалитета Ai – квалитет точности обработки |
| *9 | Степень шероховатости поверхности | Коэф. шероховатости | Кш | Кш=1/Бср=Σmi/ΣБimi Σmi=m1+m2+…+m14 ΣAini=1n1+2n2+…+ +14n14 | 0.25 | Бср – средняя шероховатость mi – число поверхностей соответствующего класса шероховатости Бi – класс шероховатости поверхности |
| 10 | Унификация конструкции элементов детали | Коэф. унификации конструктивных элементов детали | Куэ | Куэ=Qуэ/Qэ | 0.3 | Qуэ – число унифицированных элементов(фасок, резьб, галтелий, отверстий, шеек валов) Qэ – общее число элементов |
| 11 | Удобство подвода и выхода инструмента |
*При расчёте коэф. Кш резьбы, канавки, галтели и фаски не учитываются.
