Раздел V (Лекции по технологии машиностроения), страница 10
Описание файла
Файл "Раздел V" внутри архива находится в следующих папках: Лекции по технологии машиностроения, раздел 5. Документ из архива "Лекции по технологии машиностроения", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология машиностроения (тм)" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "технология машиностроения (спецтехнология)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Раздел V"
Текст 10 страницы из документа "Раздел V"
Pnp = f*p*d*l
f - к-т трения (0,06…0,22);
p - удельное давление на сопрягаемых поверхностях, кгс/мм2;
d - номинальный диаметр, мм;
l - длина посадочн. поверхностей, мм;
i - натяг,мм;
D - наружный диаметр ступицы (втулки);
d0 - диаметр отверстия пустотелого вала;
Ea, Eb - модули упругости материалов;
ab - к-ты Пуассона (=0,25…0,3).
Усилие пресса выбирают по силе запрессовки с учетом к-та запаса к=1,5…2,0. Сила распрессовки больше силы запрессовки на 10…15%.
Дефекты при сборке соединений с натягами:
-
увеличение наружного диаметра охватывающей детали:
-
уменьшение внутреннего диаметра охватываемой детали:
Запрессовка может быть осуществлена с наложением вибраций: =20…40герц; А=0,3…1,5мм. Увеличивает скорость запрессовки без снижения прочности.
Тепловым воздействием: обеспечивает прочность в 1,5…2 раза больше, чем на прессах (нет сглаживания микронеровностей). Целесообразно применять:
-
когда запас прочности незначителен;
-
когда есть опасность больших деформаций;
-
при большом диаметре и малой длине сопряжения; для тонкостенных соединений;
для облегчения процесса сборки увеличивают или уменьшают диаметр сопряжения d на величину d i (мкм)
d - необходимое увеличение или уменьшение диаметра;
- гарантированный зазор для обеспечения собираемости;
i - наибольший натяг соединения.
Температуру Тв нагрева охватывающей детали или температуру охлаждения охватываемой детали, которая должна быть в начале выполнения соединения, определяют из условия:
-k-т линейного расширения материала детали, которая подвергается нагреву или охлаждению.
Задаваясь временем t перемещения детали, определяют температуру Та, которую должна иметь деталь в момент выгрузки ее из нагревающего/охлаждающего устройства:
Т
- температура окружающей среды, 0С.
Показатель к - зависит от типа деталей: для деталей типа втулок:
h
и L - толщина и длина втулки, мм;
- к-т теплопередачи между деталью и окр. Средой[ккал/(м2 0С)];
с - удельная теплоемкость материала втулки;
р - плотность материала втулки.
При 1/h + 1/L=0,15…0,25 (1/мм) после нагрева в кипящей воде =100…140; в горячем масле: =50…70; в эл.печи =20…30; после охлаждения в спирте с твердой углекислотой =25; в жидком азоте = 22, и т.п.
Время, необходимое для нагрева/охлаждения втулки в жидкой и газообразной средах до Та:
г
де: Тср - средняя температура нагревающей или охлаждающей среды (ванны, печи); Тн - начальная температура детали;
к-т теплопередачи в этом случае :
=50(электропечь);
=90 (в масле);
=380 (в спирте с углекислотой);
=800 (в кипящей воде);
=40 (в твердой углекислоте);
=700 (в жидком азоте).
Сборка с охлаждением имеет ряд преимуществ перед сборкой с нагревом:
-
при охлаждении не меняется исходная структура и физико-механические свойства детали;
-
время охлаждения меньше, чем время нагрева;
-
исключаются деформации.
-
Сборка клепкой - неразъемное соединение.
Предназначение - для прочного, герметичного соединения; когда нагрев собираемых изделий нежелателен (рамы, термообрабатываемые детали). Заклепки могут быть: сплошные, полые, трубчатые, и т.д. Выполняют клепку в горячем и холодном состоянии. Применяется так же клепка с одновременным пробиванием отверстий - весьма эффективна. Рассчитывают потребную силу при клепке:
(кгс) |
где: кф - к-т формы заклепки;
d - диаметр тела заклепки;
ввременное сопротивление материала на разрыв.
кф - 28,6 - для сферических головок;
кф =26,2 - для потайных головок;
кф =15,2 - для плоских головок;
кф =4,33 - для трубчатых заклепок.
Пресс выбирают с учетом к-та запаса, равного к=1,5…2,5.
E. Техническое нормирование сборочных работ. Руководствуясь технологической схемой сборки, расчленяют процесс сборки узла на технологически неделимые элементы и определяют tопер. (оперативное время, т.е. t0 + tвсп = tопер.), необходимое для выполнения каждого такого элемента.
Элементы соединяют в последовательном порядке в операции так, чтобы сумма оперативного времени элементов была приблизительно равна действительному такту сборки, т.е. tоп tд. Если tоп tд , то стараются сделать его кратным tд , прибегая к параллельному выполнению данной операции путем дублирования рабочих мест. В отличие от механической обработки для определения tшт можно содержание операции “перекомпановывать” так, чтобы tоп tд . для поточной сборки число сборочных операций :
nсб = Tпроцесса/tд;
Число рабочих мест на потоке:
n=nсб+nконтр+nрезерв
F. Оценка эффективности технологического процесса сборки.
По абсолютным показателям:
-
по трудоемкости выполнения отдельных операций и всего тех. Процесса;
-
по себестоимости -----//------//-------//--------;
-
по производительности , являющейся величиной, обратной трудоемкости.
По относительным показателям:
-
к-т загрузки каждого сборочного места и средний к-т загрузки поточной линии: ка = tшт /tд* в;
-
к-т трудоемкости сборочного процесса: сб =Тсб/Тдет где:
Тсб - трудоемкости сборочного процесса;
Тдет - трудоемкость процессов пр-ва всех деталей, входящих в изделие.
Этот к-т характеризует процесс производства изделия или узла в целом. Чем меньше значение сб , тем лучше проработаны и увязаны процессы производства деталей изделия и его сборки, сб =0,1…0,4.
Для кооперированоого производства :
сб =Ссб/Сизд - к-т себестоимости сборки, где:
Ссб - себестоимость сборки;
Сизд - себестоимость изделия в целом (со сборкой).