│ │ │флюсом без присадочного металла│ное │кое │ │

│ ├─────────────┼───────────────────────────────┤ │ │ │

│ │Т2-Рф │Дуговая ручная с малой │ │ │ │

│ │ │механизацией под флюсом без │ │ │ │

│ │ │присадочного материала │ │ │ │

│ ├─────────────┼───────────────────────────────┤ │ ├─────────────────┤

│ │Т3-Мж │Дуговая механизированная под │ │ │5.1.8 │

│ │ │флюсом без присадочного │ │ │ │

│ │ │материала по рельефу │ │ │ │

│ ├─────────────┼───────────────────────────────┤ │ ├─────────────────┤

│ │Т6*-Кс │Контактная рельефная │ │ │5.7.1-5.7.5 │

│ │ │сопротивлением │ │ │ │

│ ├─────────────┼───────────────────────────────┤ │ ├─────────────────┤

│ │Т7-Ко │Контактная рельефная │ │ │5.5.1-5.5.2 │

│ │ │оплавлением │ │ │ │

│ ├─────────────┼───────────────────────────────┤ │ ├─────────────────┤

│ │Т8-Мв │Дуговая механизированная в │ │ │5.8.1-5.8.4 │

│ │ │углекислом газе (CO2) в │ │ │ │

│ │ │выштампованное отверстие │ │ │ │

├─────────────┼─────────────┼───────────────────────────────┼───────────┼────────┼─────────────────┤

│Тавровое │Т9-Рв │Дуговая ручная с выштампованное│Вертикаль- │Заводс- │5.8.1-5.8.4 │

│ │ │отверстие │ное │кое │ │

│ ├─────────────┼───────────────────────────────┤ │ ├─────────────────┤

│ │Т10-Мс │Дуговая механизированная в СО2 │ │ │5.2.1-5.2.8 │

│ │ │в отверстие │ │ │ │

│ ├─────────────┼───────────────────────────────┤ │ ├─────────────────┤

│ │Т11-Мц │То же, в цикованное отверстие │ │ │5.2.1-5.2.8 │

│ ├─────────────┼───────────────────────────────┤ │ ├─────────────────┤

│ │Т12-Рз │Дуговая ручная валиковыми швами│ │ │5.3.1-5.3.3 │

│ │ │в раззенкованное отверстие │ │ │ │

│ ├─────────────┼───────────────────────────────┼───────────┤ ├─────────────────┤

│ │Т13-Рн │Ванная одноэлектродная в │Горизонта- │ │5.4.1-5.4.6 │

│ │ │инвентарной форме │льное │ │ │

└─────────────┴─────────────┴───────────────────────────────┴───────────┴────────┴─────────────────┘

______________________________

* Соединения Т4 и Т5 из ГОСТ 14098-91 исключены.

1.7. Защита сварных арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с требованиями, предусмотренными главой СНиП 2.03.11.

1.8. Выбор типов конструкций и способов сварки соединений арматуры и элементов закладных изделий следует осуществлять из условия:

а) применения сварных соединений и технологии сварки, обеспечивающих наиболее высокие эксплуатационные качества и полное использование механических свойств арматурной стали;

б) максимально возможного сокращения материальных и трудовых затрат на выполнение сварных соединений путем применения:

автоматизированных, механизированных и производительных ручных способов сварки;

эффективных и высококачественных сварочных материалов;

эффективных методов контроля качества сварных соединений.

1.9. В заводских условиях при изготовлении сварных арматурных сеток, каркасов и сварке стыковых соединений стержней следует применять преимущественно контактную точечную и стыковую сварку, а при изготовлении закладных изделий - механизированную сварку под флюсом и контактную рельефную сварку.

При отсутствии необходимого сварочного оборудования допускается выполнять в заводских условиях крестообразные, стыковые, нахлесточные и тавровые соединения арматуры, применяя перечисленные в настоящих РТМ способы дуговой сварки.

1.10. При монтаже арматурных изделий и сборных железобетонных конструкций в первую очередь должны применяться механизированные способы сварки, обеспечивающие возможность неразрушающего контроля качества сварных соединений (например, ультразвуковой дефектоскопии).

1.11. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2. Допускается также применение не предусмотренных настоящим документом и ГОСТ 14098-91 типов соединений и способов сварки при условии соблюдения требований указанного стандарта и ГОСТ 10922-90 и при наличии ведомственного нормативного документа, утвержденного в установленном порядке.

1.12. Руководство сварочными работами и обеспечение технологических условий сварки, включающих правильность и рациональное применение стали, сварочных материалов, выбор оборудования и наладку режимов, контроль на всех стадиях выполнения работ и документальное фиксирование вплоть до сдачи объекта, осуществляет инженер (техник) по сварке или лицо, назначенное на указанную работу (мастер, прораб).

Инженерно-технический персонал обязан один раз в год проходить аттестацию по официально утвержденной строительным министерством (концерном) программе.

1.13. К работам по изготовлению сварных соединений арматуры и закладных изделий допускаются сварщики, прошедшие теоретическое и практическое обучение по сварке, соответствующих профилю их работы и имеющие удостоверения на право производства данных работ.

1.14. Условия сварки соединений с указанием фамилии сварщиков следует фиксировать в типовом журнале сварочных работ.

Клеймить сварные соединения следует в местах, указанных на чертеже.

1.15. Не допускается сварка с использованием неисправного оборудования, при ненадежных электрических сетях, перебоях в подаче электроэнергии, а также при колебаниях напряжения в сети более 5% оптимальной величины, последние два условия должны соблюдаться особенно строго при ванной и ванно-шовной сварке стыковых соединений арматуры.

1.16. Сварочное оборудование и источники питания дуги должны каждые полгода подвергаться паспортизации. Эксплуатация сварочного оборудования, не имеющего паспорта или с просроченным сроком паспортизации не допускается.

Основные сведения по эксплуатации сварочного оборудования и формы документации приведены в приложении 3.

2. Арматурная сталь для железобетонных конструкций

Для армирования железобетонных конструкций различного назначения применяют стержневую арматуру и арматурную проволоку гладкого и периодического профиля, используемую при изготовлении сварных арматурных сеток, каркасов, закладных изделий и стержней, сваренных в мерные линейные изделия для обычных и предварительно напряженных конструкций.

Соединение элементов железобетонных конструкций между собой осуществляют через выпуски арматуры и закладные изделия, используя технологический процесс сварки, в котором следует учитывать особенности химического состава стали, масштабный фактор, условия выполнения работ и др.

2.1. Стержневая арматурная сталь

2.1.1. Стержневая арматурная сталь должна отвечать требованиям:

горячекатаная - ГОСТ 5781-81 (1);

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Здесь и далее по тексту имеется в виду "ГОСТ 5781-82"

термомеханически упрочненная - ГОСТ 10884-81 (2).

По механическим свойствам стержневая арматурная сталь подразделяется на классы, обозначаемые римскими цифрами от I до VII (после буквенных символов соответственно для горячекатаной арматурной стали - А, для термомеханически упрочненной - Ат). Осуществляемым переходом на новое обозначение в соответствии с международными в обозначении арматурной стали отражают ее класс прочности в виде установленного стандартами нормируемого значения условного или физического предела текучести в Н/мм2 (например, А400, Ат600 и т.п. ).

В зависимости от эксплуатационных характеристик арматуры в обозначении термомеханически упрочненной арматурной стали свариваемой присваивается индекс С, стойкой против коррозионного растрескивания - индекс К (например, Ат-IVС, Ат-600К и т.п. ).

На предприятиях строительной индустрии стержневую арматурную сталь классов А-III и Ат-IIIС нередко упрочняют вытяжкой для повышения ее прочностных характеристик (при некотором снижении пластических свойств). Упрочнение вытяжкой производят до контролируемого удлинения и контролируемого напряжения не менее 540 Н/мм2 или только удлинения (без контроля напряжения). Такое упрочнение вытяжкой должно производиться на основе документа, регламентирующего для соответствующей марки стали режимы и параметры упрочнения этой арматурной стали, ее электронагрева и контактной сварки, длины заготовок и допускаемых отклонений размеров стержней, их предварительного натяжения, а также методы контроля в условиях производства. Указанная упрочненная вытяжкой арматурная сталь обозначается А-IIIв.

2.1.2. Оценка технологических возможностей использования свариваемой арматурной стали приведены в подразделе 2.5.

2.1.3. Механические свойства горячекатаной стержневой арматурной стали приведены в табл. 2.1, термомеханически упрочненной - в табл. 2.2; геометрические и физические параметры арматуры - в табл. 2.3, ее химический состав - в табл. 2.4 и 2.5.

2.1.4. Правила приемки и методы испытаний арматурной стали на растяжение регламентируются ГОСТ 12004-81 (6), методы испытания на изгиб - ГОСТ 14019-80 (7).

2.1.5. Арматурная сталь поставляется в стержнях или мотках.

Арматурную сталь класса A-I изготовляют гладкой, а классов А-II и выше - периодического профиля. По требованию потребителя горячекатаную стержневую арматурную сталь классов А-II, А-III, А-IV и А-V изготовляют гладкой.

Арматурная сталь класса А-II имеет профиль согласно Рис. 2.1,а; горячекатаная классов А-II - А-VI и термомеханически упрочненная классов Ат-IIIС - Ат-VII - согласно рис. 2.1,б (ГОСТ 5781-82).

Ряд металлургических заводов перешел на выпуск арматурной стали с новым серповидным профилем (без пересечения поперечных и продольных ребер) по ТУ 14-2-949-91 согласно рис. 2.1,в. Такой профиль, принятый в стандартах ряда зарубежных стран, по сравнению с включенным в отечественные стандарты - ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-81 повышает усталостную прочность (что особенно важно при динамических нагрузках) и пластичность арматуры железобетонных конструкций за счет снятия концентраторов напряжения в пересечениях поперечных ребер с продольными.

На рис. 2.1,г показан винтовой профиль, предназначенный в основном для несвариваемой высокопрочной арматуры, стыкуемой без сварки с помощью муфт в стержни большой длины, а также когда использование анкерных гает в качестве концевых или промежуточных анкеров напрягаемой арматуры оказывается более технологичным и экономически выгодным по сравнению с устройством анкеров других типов.

2.1.6. Поскольку по внешнему виду профиля можно выделить только арматурную сталь классов A-I (гладкая) и А-II для отличия арматурной стали разных классов стандартами предусмотрена окраска концов стержней различных цветов. Вид окраски концов стержней в зависимости от класса арматурной стали приведен в табл. 2.6.

Таблица 2.1

┌──────┬───────────┬────────┬───────────────┬─────────────┬──────────┬─────────┬───────────────────┐

│Класс │Марка стали│Диаметр │ Предел │ Временное │Относите- │Равномер-│Испытание на загиб │

│арма- │ │стержней│ текучести, │сопротивление│ льное │ ное │ в холодном │

│турной│ │ , d мм │ сигма_т │ разрыву, │удлинение,│удлинение│ состоянии (с - │

│стали │ │ │ │ сигма_в │дельта_5 %│ , │толщина оправки, d │

│ │ │ ├──────┬────────┼─────┬───────┤ │дельта_р │ - диаметр стержня │

│ │ │ │ МПа │ кг/мм2 │ МПа │кгс/мм2│ │ % │ │

│ │ │ ├──────┴────────┴─────┴───────┤ │ │ │

│ │ │ │ не менее │ │ │ │

├──────┼───────────┼────────┼──────┬────────┬─────┬───────┼──────────┼─────────┼───────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │

├──────┼───────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼───────┼──────────┼─────────┼───────────────────┤

│A-I │Ст3сп │6*(1)-40│ 235 │ 24 │ 373 │ 38 │ 25 │ - │ 180°, с = d │

│ │Ст3пс │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Ст3кп │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ ├───────────┤ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │Ст3Гпс │ │ │ │ │ │ │ │ │

├──────┼───────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼───────┼──────────┼─────────┼───────────────────┤

│А-II │Ст5сп │ 10-40 │ 295 │ 30 │ 490 │ 50 │ 10 │ - │ 180°, с = 3d │

│ │Ст5пс │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ ├───────────┼────────┤ │ │ │ │ │ │ │

│ │18Г2С │ 40-80 │ │ │ │ │ │ │ │

├──────┼───────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼───────┼──────────┼─────────┼───────────────────┤

│Ас-II │10ГТ*(2) │ 10-32 │ 295 │ 30 │ 441 │ 45 │ 25 │ - │ 180°, с = 1d │

│ │ ├────────┤ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │(36-40) │ │ │ │ │ │ │ │