1. Расчет размерных цепей с выбором метода достижения точности сборки.

Рисунок 2.

На рисунке 2 представлена размерная цепь, которая подлежит проверке методом расчета максимума и минимума.

Получаем

Проверка

Проверка сошлась, а следовательно

Полученные допуски слишком большие и соответствуют IT20 для данного размера, что противоречит технологическим требованиям, предъявляемым к чертежу. Необходимо ужесточить требования к допускам данной размерной цепи, потому что из-за данных допусков при сборке работник может не выполнить предъявляемые к чертежу требования, в связи с чем узел будет собран не правильно и как последствия, работа данной конструкции может выполняться неправильно.

1. Разработка и обоснование технологической схемы общей сборки.

Сборку резервуара элегазового удобнее проводить, разделив её на два узла: патрубок и резервуар в сборе. К патрубку относятся труба и фланец, которые свариваются между собой сваркой плавящимся электродом в среде защитных газов. К узлу резервуара относятся патрубок, труба, пластины, бобышка, ребра, фланец.

Такое разделение на узлы основано на виде сборочных операций, применяемых при сборке узла (при сборке корпуса применяется сварка).

Ниже приведены технологические схемы общей сборки резервуара элегазового и его отдельного узла – патрубка.

Технологическая схема общей сборки резервуара элегазового

Рисунок 3 Технологические схемы сборки изделия.

1. Разработка технологической процесса сборки с выбором оборудования, инструментов, техническим нормированием времени и определением суммарной трудоемкости сборки узла

Согласно приведенным на рисунке 3 схемам сборки отдельных узлов и изделия в целом и на основании базового сборочного процесса можно составить маршрут сборки:

005 Комплектовочная

010 Сборочно-сварочная

015 Сборочно-сварочная

020 Сборочно-сварочная

025 Сборочно-сварочная

030 Сборочно-сварочная

035 Контрольно-испытательная

040 Контрольная

Сборка основных узлов изделия «Резервуар элегазовый» проводится на операциях 010, 015, 020, 025, 030:

Операция 010 Сборочно-сварочная

На данной операции осуществляется сборка патрубка сваркой, в состав которого входят 1- труба, 3 – фланец.

Сборка осуществляется на слесарном верстаке, корпус крепится в призмах с зажимом, для сварки используется пост автоматической дуговой сварки плавящимся электродом под защитным газом.

Расчет режимов при автоматической сварке.

Силу сварного тока (I,A) определяют по формуле

Соответственно

Диаметр электродной проволоки, мм:

где j – допустимая плотность тока, А/ (табл.6.8, [1]).

Соответственно

Скорость сварки

где коэффициент, зависящий от диаметра электрода (табл.6.9, [1]).

Соответственно

Напряжение дуги, В:

Соответственно

Время непосредственно сварки

Где – длина шва

Операция 015 Сборочно-сварочная

На данной операции осуществляется сборка патрубка сваркой, в состав которого входят 3- труба, 10 – фланец.

Сборка осуществляется на столе, на котором установлено специальное приспособление с роликами, чтобы была возможность крутить заготовку. Используется установка для сварки кольцевых швов плавящимся электродом под защитным газом.

Расчет режимов при автоматической сварке.

Силу сварного тока (I,A) определяют по формуле

Соответственно

Диаметр электродной проволоки, мм:

где j – допустимая плотность тока, А/ (табл.6.8, [1]).

Соответственно

Скорость сварки

где коэффициент, зависящий от диаметра электрода (табл.6.9, [1]).

Соответственно

Напряжение дуги, В:

Соответственно

Время непосредственно сварки

Где – длина шва

Операция 020 Сборочно-сварочная

На данной операции осуществляется сборка патрубка сваркой, в состав которого входят 3- труба, 1 – патрубок.

Сборка осуществляется на столе, на котором установлено специальное приспособление с призмами. Используется стапель для сварки кольцевых швов плавящимся электродом под защитным газом.

Расчет режимов при автоматической сварке.

Силу сварного тока (I,A) определяют по формуле

Соответственно

Диаметр электродной проволоки, мм:

где j – допустимая плотность тока, А/ (табл.6.8, [1]).

Соответственно

Скорость сварки

где коэффициент, зависящий от диаметра электрода (табл.6.9, [1]).

Соответственно

Напряжение дуги, В:

Соответственно

Время непосредственно сварки

Где – длина шва

Операция 025 Сборочно-сварочная

На данной операции осуществляется сборка патрубка сваркой, в состав которого входят 4,5- пластина, 6 - бобышка, 3 - труба.

Сборка осуществляется на столе, на котором установлено специальное приспособление с призмами. Используется стапель для сварки кольцевых швов плавящимся электродом под защитным газом.

Расчет режимов при автоматической сварке.

Силу сварного тока (I,A) определяют по формуле

Соответственно

Диаметр электродной проволоки, мм:

где j – допустимая плотность тока, А/ (табл.6.8, [1]).

Соответственно

Скорость сварки

где коэффициент, зависящий от диаметра электрода (табл.6.9, [1]).

Соответственно

Напряжение дуги, В:

Соответственно

Операция 030 Сборочно-сварочная

На данной операции осуществляется сборка патрубка сваркой, в состав которого входят 4,5- пластина, 6 - бобышка, 3 - труба.

Сборка осуществляется на столе, на котором установлено специальное приспособление с призмами. Используется стапель для сварки плавящимся электродом под защитным газом вручную.

Расчет режимов при сварке.

Силу сварного тока (I,A) определяют по формуле

Соответственно

Диаметр электродной проволоки, мм:

где j – допустимая плотность тока, А/ (табл.6.8, [1]).

Соответственно

Скорость сварки

где коэффициент, зависящий от диаметра электрода (табл.6.9, [1]).

Соответственно

Напряжение дуги, В:

Соответственно

1. Разработка технологического процесса изготовления детали

1. Назначение детали в изделии

Деталь «резервуар» является сборочной еденицей и частью устройства «выключатель элегазовый баковый». Используется как емкость для хранения элегаза (гаксафторид серы).

1. Анализ технических требований и выявление технологических задач, возникающих при изготовлении детали

«Резервуар» - сварная сборочная единица, в большей своей степени состоящая из тел вращения, относится к классу корпуса.

Исполнительными поверхностями являются отверстия в пластинах и резьбовые отверстия на торцах самого резервуара, они выполняют крепежную роль. К основным поверхностям относятся отверстия в патрубках d190H9 и отверстия на торцах фланцев d262H9. Остальные поверхности являются вспомогательными.

Рабочий чертеж содержит достаточное количество информации о детали: проекции, разрезы, виды, допуска на выполняемые размеры, технологические требования по форме, расположению поверхностей и их шероховатости. Главное изображение детали на чертеже приведено в положении, занимаемом деталью в сборочной единице при сварке.

Анализ чертежа детали показывает, что наиболее высокие требования по точности и качеству поверхности предъявляются к отверстиям на патрубках и фланцах (IT9, Ra 1,6).

Неответственные поверхности выполняются по IT14 и имеют шероховатость Ra 12.5.

На чертеже детали в технических требованиях твердость не задана.

После сварки требуется снять внутренние напряжения.

После механической обработки, поверхности предохранять от повредждений.

Требуются испытания на прочность внутренним давлением и герметичность. Требования к испытаниям достаточно жесткие.

Деталь изготовлена из материала АМг6. В таблице 1 приведен химический состав и физико-механические свойства в состоянии поставки.

Таблица 1 – Химический состав в % и физико-механические свойства.

Алюминий обеспечивает достаточно легкую конструкцию, высокую пластичность в отожженном состоянии, хорошую обрабатываемость резаньем удовлетворительную свариваемость деталей (является необходимым требованием для «резервуара»), высокую коррозионную стойкость, АМг6 – алюминиевый деформируемый сплав, предназначен для изготовления полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации, а так же слитков и слябов. Используют для изготовления сварных резервуаров, работающих под давлением.