Рисунок 12 - Усреднённая эпюра и доверительный интервал поверхностных остаточных напряжений при профильном глубинном шлифовании лопатки кругом F13A80GG21V-Strato.

Рисунок 13 - Усреднённая эпюра и доверительный интервал поверхностных остаточных напряжений при профильном глубинном шлифовании лопатки ТНД кругом 25АF120-F80F-G12V.

Рисунок 14 - Усреднённая эпюра и доверительный интервал поверхностных остаточных напряжений при профильном глубинном шлифовании лопатки ТНД кругом 25А10ПЗИ3512К5 КФ40 .

В таблице 3 указаны параметры эпюр при обработке различным абразивным инструментом.

Таблица 3 - Параметры эпюр остаточных напряжений при обработке различным абразивным инструментом.

Максимальная величина доверительного интервала соответствует максимуму сжимающих напряжений, который для всех процессов с шлифовальными кругами рассматриваемых характеристик, находится на глубине ~ 5 мкм. По величине доверительные интервалы для кругов характеристик F13A80GG21V – Strato и 25АF120-F80F-G12V практически не различаются. Выявленное различие соизмеримо с погрешностью используемого метода замера напряжений. Круги 25А10ПЗИ3512К5КФ40 характеризуются меньшей величиной доверительного интервала, но их режущая способность уступает кругам обеих указанных характеристик. Характер распределения остаточных напряжений и идентичность залегания максимальных сжимающих напряжений для деталей, обработанных различными кругами, указывают на стабильность данной технологии.

Вывод: в условиях серийной технологии, когда используются:

• процесс трехпроходного глубинного шлифования по предварительно обработанному клину,

• весьма мягкие высокопористые шлифовальные круги,

• правка шлифовального круга во время цикла,

• СОЖ Аквол-2

в поверхностном слое зубьев елочного профиля формируются остаточные напряжения сжатия идентичные по характеру залегания, в новых процессах. Но величина формируемых при серийной технологии максимальных сжимающих напряжений выше. В шейке хвостовика лопаток, обработанных в действующей технологии, выявляются подслойные остаточные напряжения растяжения, они небольшие и достигают максимально ~ 150 МПа. Поверхностные остаточные напряжения сжатия располагаются в слое глубиною 20…30 мкм, достигая максимума на глубине около 5 мкм.

Список использованных источников

1. Демин Ф. И., Проничев Н. Д., Шитарев И. Л. Технология изготовления основных деталей газотурбинных дви­гателей: Учеб. пособие. - М.: Машиностроение. 2002. - 328 с; ил.

2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения учебное пособие/А.И. Кондаков – М. КНОРУС, 2012. – 400 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т1./Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.:Машиностроение – 2001. -912 с.

4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2./Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.:Машиностроение – 2001. -944 с.

5. Производство лопаток газотурбинных двигателей/Под ред. В.В. Крымова. М.: Машиностроение / Машиностроение-Полет, 2002. 376 с., ил.

6. Бауман Н.Я., Яковлев М.И., Свечков И.Н. Технология производства паровых и газовых турбин. М., «Машиностроение», 1973, 464 с.