Никоноров П. (сост.) Материалы в Приборостроении и автоматике
Описание файла
Файл "Никоноров П. (сост.) Материалы в Приборостроении и автоматике" внутри архива находится в папке "Никоноров П. (сост.) Материалы в Приборостроении и автоматике". Документ из архива "Никоноров П. (сост.) Материалы в Приборостроении и автоматике", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "материаловедение" из 3 семестр, которые можно найти в файловом архиве РТУ МИРЭА. Не смотря на прямую связь этого архива с РТУ МИРЭА, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "книги и методические указания", в предмете "материаловедение" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Никоноров П. (сост.) Материалы в Приборостроении и автоматике"
Текст из документа "Никоноров П. (сост.) Материалы в Приборостроении и автоматике"
М АТЕРИАЛЫ В ПРИБОРОСТРОЕНИИ
Содержание
1. Свойства материалов
2. Конструкционные материалы
2.1. Чёрные металлы и их сплавы
2.2. Цветные металлы и сплавы ни их основе
2.3. Сплавы с эффектом памяти
2.4. Неметаллические материалы
2.4.1. Неметаллические материалы
2.4.2. Керамика
2.4.3. Стекло и ситаллы
2.4.4. Каучук и резина
2.4.5. Плёнкообразующие материалы
2.4.6. Клеи
2.4.7. Герметики
2.4.8. Лакокрасочные материалы
2.4.9. Плёночные материалы
2.5. Волокнистые материалы
2.6. Композиционные материалы
2.6.1. Металлические композиционные материалы
2.6.2. Полимерные композиционные материалы
2.6.3. Керамические композиционные материалы
2.6.4. Дисперсионно-упрочняемые композиционные материалы
2.6.5. Псевдосплавы
I. Свойства материалов
Основными свойствами металлов и сплавов являются механические, физические, химические, технологические и эксплуатационные.
Механические свойства. К механическим свойствам относят прочность, пластичность, твердость и ударную вязкость. Прочность - это свойство рабочего тела сопротивляться деформации под действием внешних статических или динамических нагрузок. Прочность определяют рядом показателей при испытании на растяжение, сжатие, изгиб и кручение. Прочность при статических нагрузках оценивают пределом прочности σв и пределом текучести σТ . Предел прочности
где Р - внешняя нагрузка разрыва, мн; F - исходная площадь поперечного сечения, м2 .
Предел прочности это условное напряжения, при котором начинает разрушаться испытываемый образец. Предел текучести - это напряжение, при котором начинается пластическое деформирование металла. Пластическое деформирование - это такое деформирование рабочего тела, при котором после снятия усилия изменяются его исходные форма и размеры. Ударная вязкость - это прочность при динамических нагрузках:
КС=А/F
где А - работа разрушения образца, Дж; f - площадь образца в месте разрушения, м2.
Пластичность - это свойство материала обеспечивающее измене ние формы и размеров без разрушения. Для характеристики пластичности материала наиболее часто используют относительное удлинение при разрыве:
Δ = (l- l0)/l0
где l - длина образца после разрыва, мм; lо - длина образца до разрыва, мм.
Твердость - это свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, не деформирующегося тела, Твердость определяется величиной удельной нагрузки из отношения величины усилия Н и площади; твердость по Бринелю определяют при внедрении шарика в тело:
НВ =Р/Fотп,
где Р - нагрузка, приложенная к шарику, МН; Fотп - площадь
поверхности отпечатка шарика, м2.
Физические свойства. К физическим свойствам металлов и сплавов относят температуру плавления, плотность, коэффициент линейного расширения, электросопротивление, теплопроводность, коэффициенты трения, отражения и др. Эти свойства зависят от состава и структуры материала.
Химические свойства. Химические свойства характеризуют химический состав материала и химическое взаимодействие с другими веществами.
Технологические свойства определяют возможность обработки металла тем или иным методом. К технологическим свойствам относят литейные свойства, пластические свойства, свариваемость, обрабатываемость резанием и др. Литейные свойства металлов и сплавов определяют жидкотекучесть, кристаллизация, усадка, ликвация. Пластические свойства определяют предельные возможности деформирования без разрушения под действием внешней нагрузки. Свариваемость - это свойство соединяемых материалов при совместном расплавлении образовывать после кристаллизации неразъемное соединение. Обрабатываемость резанием - это свойство материала, обеспечивающее съем металла с поверхности заготовки под действием режущего инструмента: и получение требуемых показателей качества.
Эксплаутационные свойства определяют коррозионная стойкость, хладостойкость, жаропрочность, жаростойкость, антифрикционная стойкость и др. Коррозионная стойкость - сопротивление сплава действию агрессивных щелочных или кислотных сред. Хладостойкость -свойство сплава сохранять пластические свойства при температурах ниже 0°С. Жаропрочность - свойство сплава сохранять прочность при высоких температурах. Жаростойкость - свойство сплава сопротивляться окислению в газовой среде при высоких температурах. Антифрикционная стойкость - свойство материала прирабатываться к другому сплаву.
2. Конструкционные материалы
Особенностью применения конструкционных материалов при изготовлении деталей приборов и автоматических устройств является то, что требование высокой прочности, характерное в машиностроении, не является главным.
В зависимости от специфики работы прибора и автоматического устройства, назначения и конструкции их деталей предъявляется ряд эксплуатационных требований к материалам для их изготовления. Эти требования могут включать особые физико-механические свойства, определенные электрические свойства, высокую стабильность свойств и размеров в различных условиях эксплуатации, высокую прочность в сочетании с малой плотностью в обычных сечениях и микросечениях, немагнитность и др.
В качестве конструкционных материалов в приборостроении применяют черные и цветные металлы и их сплавы, магнитные, полупроводниковые, контактные материалы, металлы с особыми физико-механическими и механическими свойствами, проводниковые и сверхпроводящие материалы, композиционные материалы, пластмассы и газонаполненные пластмассы, каучук и резину, стекло и ситаллы, керамику, клеи, герметики, лакокрасочные материалы, полимерные пленки и другие материалы.
2.1, Черные металлы.
В приборостроении из черных металлов и их сплавов применяют железо, магнитные и немагнитные сталь и чугун. Железо, магнитные сталь и чугун применяют для замены дорогостоящих и дефицитных цветных металлов и сплавов и в тех случаях, когда к деталям приборных устройств не предъявляют специальных требований.
Свойства сплавов определяются их составом и структурой. Сплавы с содержанием углерода до 2,14% называют сталью, а с большим содержанием углерода - чугуном. Указанная граница 2,14% углерода разделяют систему сплавов Fe-C на две части. У всех сплавов, содержащих углерода менее 2,14% при первичной кристаллизации получают структуру аустенита; сплавы, содержащие 2,14%С .имеют в структуре ледебурит. Различие в структуре создает различие в технологических, механических и др. свойствах. Чугун благодаря наличию ледебурита пластически не деформируется, однако сравнительно низкая температура плавления обеспечивает высокие литейные свойства; сталь является пластически деформируемым сплавом. Граница 2,14%С - разделения сплавов на сталь и чугун для высоколегированных железо-углеродных сплавов может смещаться в ту или другую сторону.
В производстве приборов находят применение техническое железо и сталь.
Техническое железо хорошо обрабатывается давлением, резанием, сваривается; железо ферромагнитно, точка Кюри равна 768°С. Техническое железо применяют для изготовления деталей и узлов конструкций, магнитопроводов, полюсных наконечников и т.п.
Сталь по химическому составу подразделяют на углеродистую и легированную. Углеродистая сталь - это сплав железа с углеродом, содержащий постоянные и случайные примеси. Легированная сталь, кроме железа, углерода, постоянных (стандартного количества) и случайных (незначительного количества) примесей содержит специальные элементы, введенные в нее с целью получения заданных свойств. Количество легирующих элементов колеблется в широких пределах (от сотых долей до десятков процентов). Легирующие элементы улучшают механические свойства стали или придают ей какие-либо особые свойства (немагнитность, высокую коррозионную стойкость, высокое электрическое сопротивление и т.д.). Легирование повышает вязкость стали без снижения или даже при увеличении прочности, увеличивает прокаливание, уменьшает деформацию при закалке.
Способ получения стали (бессемеровский, кислородно-конвертерный, Мартеновский, в электропечах) влияет на свойства стали. При бессемеровском способе металл насыщается газами особенно азотом, а сера и фосфор не удаляются в достаточной степени. Бессемеровская сталь обладает большой прочностью, но малой пластичностью, в ней много загрязнений (неметаллических включений). Качество бессемеровского металла невысокое. При кислородно-конвертерном способе получают сталь с низким содержанием азота и свойствами близкими к свойствам мартеновской стали. При мартеновском способе меньше насыщена газами, из металла больше удаляется серы и фосфора. Этим способом изготовляют большую часть марок обыкновенной и качественной стали. При плавке в электропечах в большей степени удаляется сера и фосфор. Получают более дорогую высококачественную сталь - легированную сталь ответственного назначения (инструментальную, жаропрочную, коррозионностойкую и др.). Стали ответственного назначения плавят и разливают в вакууме, поэтому стали почти не содержат газов, имеют большую чистоту по неметаллическим включениям.
Сталь в зависимости от способа получения и наличия примесей подразделяют на следующие виды: сталь обыкновенного качества, сталь качественную, сталь высококачественную; а в зависимости от назначения - строительную, машиностроительную (конструкционную), инструментальную и сталь с особыми физико-химическими свойствами.
Для изготовления деталей и узлов приборных устройств применяют конструкционную и инструментальную стали и кроме того стали с особыми физико-химическими свойствами.
Металлургическая промышленность поставляет потребителям черные металлы и их сплавы в виде листов, полос, лент, прутков различного поперечного сечения, уголков, двутавров, швеллеров и других профилей общего и специального назначения. Ленты и листы -наиболее часто применяемые профили сортамента; качественные показатели лент - точность по толщине от 0,010 до 0,100 мм для толщин от 0,05 до 3,60 мм, точность по ширине для обрезанной ленты - от 0,3 до 0,6 мм при соответственно ширине 4 - 325 мм и толщине 0,05-1,00 мм, шероховатость поверхности
2.2. Цветные металлы и сплавы на их основе
У всех цветных металлов высокие коррозионная устойчивость, тепло- и электропроводность, они немагнитны, имеют хорошие механические свойства, технологичны (хорошо обрабатываются давлением и резанием, с хорошими литейными свойствами).
Алюминий и его сплавы. Различают деформируемые и литейные алюминиевые сплавы, которые подразделяют на неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой. Деформируемые сплавы хорошо обрабатываются прокаткой, ковкой, штамповкой, Деформируемые алюминиевые сплавы неупрочняемые термической обработкой имеют высокую пластичность и невысокую прочность; деформируемые алюминиевые сплавы упрочняемые термообработкой имеют высокую прочность и удлинение.
Литейные алюминиевые сплавы часто имеют повышенную прочность и для повышения прочности, пластичности, снижения остаточных напряжений термически обрабатывают (закалка и старение). Алюминий применяют для изготовления методом порошковой металлургии спеченных алюминиевых сплавов и спеченных алюминиевых пудр (САС и САП), которые имеют особые свойства - коррозионную стойкость, прочность, пористость и т.д.
Магний и его сплавы. Магниевые сплавы разделяют на деформируемые, литейные, неупрочннемые и упрочняемые термической обработкой.
Медь и ее сплавы. Медь обладает высокой пластичностью, малым электросопротивлением, высокой коррозионной стойкостью и теплопроводностью. Медь выпускают в виде листов, прутков, проволоки, трубок. Медные сплавы разделяют на бронзы и латуни. Бронзы и латуни разделяют на деформируемые и литейные, они обладают хорошей и отличной обрабатываемостью резанием.
Титан и его сплавы. Чистый титан - тугоплавкий металл с температурой плавления (1665± 5)°С, пределом прочности 250 МПа и высокой пластичностью, с низкой жаропрочностью, хорошо обрабатывается давлением, сваривается, обработка резанием затруднительна. Титановые сплавы (предел прочности 700-900 МПа) обрабатываются давлением, литье этих сплавов связано со значительными трудностями; для получения повышенных механических свойств сплавы титана термически обрабатывают (отжигают, закаливают, подвергают старению) в печах с защитной атмосферой.
Никель, имеющий наибольшую коррозионную стойкость в атмосферных условиях по сравнению с другими металлами и высокую температуру плавления, хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии.
Бериллий. Одно из важнейших свойств бериллия: сочетание высокого значения модуля упругости (310 МПа) с низкой плотностью (1844,7 кг/м3), теплоемкость его в 4 раза превышает теплоемкость стали и титана, теплопроводность и электропроводность приближаются соответственно к теплоемкости и электропроводности алюминия.
Химические свойства. Коррозионная стойкость бериллия на воздухе при комнатной температуре близка к стойкости алюминия; незначительна коррозия в чистой воде; малая склонность к окислению сохраняется до 600°С, выше 700°С коррозия становится заметной.