rpd000001711 (080200 (38.03.02).Б3 Производственный менеджмент на предприятиях высокотехнологичных отраслей промышленности), страница 13

Расчет производственной мощности производится на основе тех­нически обоснованных или проектных норм времени (трудоемкости) из­готовления единицы продукции. Если такие нормы отсутствуют или пере­выполняются, то расчет производственной мощности производится по действующим нормам, скорректированным на коэффициент их выпол­нения, устойчиво достигнутый передовиками производства в предше­ствующем году. Количество передовиков должно составлять не менее 20-25% всех рабочих, занятых в одинаковых процессах производства. Прогрессивный уровень выполнения норм определяется как средняя величина из результатов, превышающих средний уровень выполнения норм, достигнутый всеми рабочими, занятыми в одинаковых процессах производства.

Расчеты производственной мощности выполняются, как правило, на год. Различают производственную мощность входную (на начало года), среднегодовую и выходную (на конец года). Производственная мощ­ность на начало года определяет максимально возможный выпуск про­дукции в течение планируемого года исходя из наличия производствен­ных ресурсов на начало года в производственных подразделениях и их использования в течение всего года.

Среднегодовая производственная мощность определяется с учетом изменений в течение года в имеющихся на начало года производствен­ных ресурсах и других факторов, влияющих на величину производствен­ной мощности. Она в общем виде рассчитывается по формуле

где — среднегодовая производственная мощность; М_нг — входная (на начало года) производственная мощность; М_ввг, М_вывг — вводимая и выво­димая в течение года годовая производственная мощность; м — поряд­ковый номер месяца в календарном году, предшествующий вводу или выводу производственных мощностей.

Коэффициент загрузки представляет собой отношение объема ра­бот, который должен быть выполнен в соответствии с заданной или пред­варительно принятой производственной программой (этот объем работ называют «загрузка»), к объему работ, который может быть выполнен с имеющимися производственными ресурсами (этот объем работ назы­вают «пропускная способность»). Объемы работ обычно выражаются в нормо-часах.

Производственные возможности по выпуску продукции при исполь­зовании рассматриваемого способа расчета также определяются на­личием производственного оборудования, производственных площадей и производственных рабочих.

Последовательность расчета программы выпуска продукции при использовании коэффициентов загрузки рассматривается также на при­мере расчетов по производственному оборудованию, а для расчетов по площади и рабочей силе будут отмечены лишь особенности. Расчеты производятся в следующем порядке.

Определяется загрузка технологически однородных рабочих мест, т.е. объем работ в нормо-часах, который должен быть выполнен в соответствии с предварительной исходной программой выпуска каждо­го вида продукции, по формуле

где З_обр — загрузка технологически однородных рабочих мест; К_нп —коэффициент, определяемый как отношение объема валовой продукции к товарной в целом по цеху и позволяющий по всем рабочим местам определить объем работ, соответствующий объему валовой продукции.

Определяется пропускная способность технологически однород­ных рабочих мест, т.е. объем работ в нормо-часах, который может быть выполнен с имеющимися производственными ресурсами, по формуле

где — пропускная способность технологически однородных рабо­чих мест.

Сопоставляются значения загрузки и пропускной способности, полученные на этапах 3 и 4. Сопоставление производится в двух вари­антах: в абсолютном выражении путем сравнения полученных величин между собой и в относительном — путем расчета коэффициентов за­грузки оборудования. Между значениями загрузки и пропускной спо­собности возможны три варианта соотношений

1. З_обр – W_обр = 0, ;

2. З_обр – W_обр < 0, К_зор < 1

3. З_обр – W_обр > 0, К_зор > 1

Второй и третий варианты соотношений свидетельствуют о наличии диспропорций в производстве. Подразделения с соотношением второго типа являются недозагруженными, т.е. «широкими» местами в производ­стве", а с соотношением третьего типа — перегруженными, т.е. «узкими» местами.

Определяется расчетная программа выпуска по видам продук­ции по технологически однородным рабочим местам. Она будет опре­деляться подразделением с минимальными производственными возмож­ностями, т.е. с максимальным значением коэффициента загрузки. Расчет выполняется по формуле

где N_врj — расчетная программа выпуска j-го вида продукции по техно­логически однородным рабочим местам; —максимальное значение коэффициента загрузки по технологически однородным рабочим местам.

Определяется расчетная программа выпуска по видам продукции по участкам цехов, по цехам предприятия и в целом по предприятию.

Сопоставляется расчетная программа выпуска по видам про­дукции по предприятию с исходной программой выпуска этих видов продукции. При их несоответствии разрабатываются мероприятия пс­их устранению, а также по устранению «узких» и дозагрузке «широких» мест.

Задания на выполнение

Задача 1.

Определить производственную мощность участка механического цеха на начало года по изготовлению деталей изделия «В», а также чис­ло излишних или недостающих станков.

Исходные данные:

1. Перечень и количество оборудования на участке:

• токарные станки — 6 шт.,

• горизонтально-фрезерные станки — 7 шт.

2. Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия «В»:

• токарные работы — 2 нормо-часа,

• фрезерные работы — 4 нормо-часа.

3. Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудо­вания составляет 4000 станко-часов.

4. Средний коэффициент выполнения норм на участке — 1,1.

5. Исходная программа выпуска изделий «В» — 10 000 шт.

Задача 2.

Определить среднегодовую производственную мощность механи­ческого цеха по выпуску комплектов деталей изделия «А» с учетом пла­нируемых мероприятий по замене станков.

Исходные данные:

1. Станочный парк цеха на начало года: . • универсальные станки — 150 шт.,

• автоматические станки — 50 шт.

2. В планируемом году 6 универсальных станков заменяются не 6 ав­томатических в следующие сроки:

• демонтаж универсальных станков производится с 1 июня,

• ввод в эксплуатацию автоматических станков производится с 1 июля.

3. Эффективный годовой фонд времени работы одного станка со­ставляет 4000 станко-часов.

4. Трудоемкость изготовления комплекта деталей изделия «А»:

• на универсальном станке — 4,0 нормо-часа,

• на автоматическом станке — 0,5 нормо-часа.

5. Средний коэффициент выполнения норм в цехе — 1,1.

6. Детали изделия «А» изготавливаются и на универсальных и на автоматических станках.

Задача 3.

На основе использования коэффициента загрузки оборудования определить расчетную производственную программу выпуска изделий фрезерным участком в планируемом месяце. Рассчитать количество не­достающих или избыточных станков.

Исходные данные:

1. Исходная программа выпуска:

• изделий «Б» — 40 шт.,

• изделий «Д» — 1000 шт.

2. Трудоемкость обработки единицы изделия на фрезерных станках:

• изделие «Б» — 10,0 нормо-часов,

• изделие «Д» — 2,1 нормо-часа.

3. Режим работы участка в планируемом месяце:

• количество рабочихдней — 21,

• количество смен — 2,

• продолжительность смены — 8 часов,

• средние потери времени на ремонт оборудования — 3%.

4. Планируемый коэффициент выполнения норм — 1,1.

5. Количество станков на фрезерном участке — 6 шт.

6. Объем незавершенного производства в планируемом месяце не изменяется.

Контрольные вопросы.

1. Какими способами может быть определена производственная программа предприятия в натуральном выражении?

2. Что понимается под производственной мощностью, какие виды про­изводственных ресурсов определяют ее величину и каким образом опреде­ляется ее величина по различным видам производственных ресурсов?

3. Какова последовательность расчетов при определении произ­водственной мощности предприятия?

4. Какая из производственных мощностей нижестоящих производ­ственных звеньев определяет производственную мощность вышестоя­щих производственных звеньев?

5. Какие виды производственных мощностей различают и как они определяются?

6. Как определяется программа выпуска продукции в натуральном выражении на основе расчетов производственной мощности?

7. Что понимается под «загрузкой» и «пропускной способностью» и каким образом с использованием коэффициентов загрузки определя­ется программа выпуска продукции в натуральном выражении в различ­ных условиях?

8. Какие мероприятия могут быть предложены для устранения дис­пропорций («узких» и «широких мест») в производстве?

Список учебно-методической и дополнительной литературы

1. Садчиков И.И Планирование на предприятии: Учебник М.: "Доброе слово",2010 –320 с.

2. Садчиков И.И Планирование на предприятии. М.: "Доброе слово",2007 - 200 с.

3. Садчиков И.И Сборник задач к практическим занятия по дисциплине «Планирование на предприятии»: Учебное пособие М.: "Доброе слово", 2012.

4. Горемыкин, В.А. Планирование на предприятии : учебник для вузов по экон. специальностям / В. А. Горемыкин. - 5-е изд., перераб. и доп. - М. : Высш. образование, 2009. - 634 с.

5. Морозов Ю.П., Боровков Е.В., Королев И.В., Морозов К.Ю. Планирование на предприятии 2004 Учеб.пособие для вузов по спец.060800 (Экономика и упр.на предприятии (по отраслям)), 061100 (Менеджмент организации) / Под ред. Ю.П. Морозова. - М. : ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 256 с. : ил. - (Экономика.Прфессиональный учебник). – Библиогр.

6. Филатов О.К. Планирование,финансы, управление на предприятии: Практическое пособие / О. К. Филатов. - М. : Финансы и статистика, 2005.

Интернет-источники

Практическое занятие №2

«Планирование производства и реализации продукции »

продолжение

Целью практического занятия №2 является достижение следующих результатов образования (РО):

1. знания:

• на уровне представлений: методы планирования на предприятии;

• на уровне воспроизведения: методы планирования производственной программы предприятия и потребных ресурсов;

• на уровне понимания: теория и практика осуществления процессов планирования на предприятии.

1. умения:

• теоретические: выбирать методы расчёта;

• практические: рассчитывать обобщающие показатели производства и реализации продукции.

1. навыки: расчёт показателей производства и реализации продукции.

Перечисленные РО являются основой для формирования следующих компетенций: (в соответствии с ФГОС ВПО и требованиями к результатам освоения основной образовательной программы (ООП))

• общекультурных

ОК - 5 (Владеет культурой мышления, способен к восприятию, обобщению и анализу информации, постановке цели и выбору путей её достижения)

• профессиональных

ПК - 19 (Способен планировать операционную (производственную) деятельность организаций)

Теория и методические указания