Московский авиационный институт

(РАДИОВТУЗ)

Курсовой проект по теме:

“Разработка гибкого автоматизированного производства функциональной ячейки контроллера нейтрализатора”

Работу выполнил: Работу проверил:

Студент Ляхова Н. Б.

2011 г.

Содержание:

Введение 3

1. Анализ исходных данных 4

1. Анализ конструкторской документации и технологических требований 4

2. ТЗ на корректировку КД для автоматизированного изготовления ЭМ 4

2. Разработка технологического маршрута 5

3. Синтез автоматизированного производства 6

1. Синтез структура АП 6

2. Подбор оборудования и компоновка ГАЛ 9

3. Анализ структуры гибкого автоматизированного модуля. Синтез регулятора 12

4. Организационно-экономические аспекты АП 17

4.1 Организационно-экономические аспекты АП 17

4.2. Дополнительные функции информационной системы АП 19

Заключение 20

Литература 21

Приложения:

Маршрутная карта производства (MS Project)

Структурная схема автоматизированного производства

Сборочный чертёж функциональной ячейки

Спецификация

Введение

Курсовое проектирование по предмету “Технология и оборудование автоматизированного производства РЭС” позволяет закрепить, систематизировать и расширить теоретические знания студентов в процессе разработки технологических процессов изготовления конкретных электронных модулей РЭС.

Целью данного проекта является систематизация и закрепление знаний, навыков, умений в области современных методов организации изготовления РЭС – автоматизированного производства (АП).

Задачами курсовой работы являются:

- овладение навыками разработки технологических маршрутов автоматизированного производства РЭС;

- овладение навыками оформления технологических документов с помощью ЭВМ в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД и ОСТ;

- формирование навыков разработки автоматизированной системы управления (АСУ) автоматизированной линии (АЛ), регулятора контура управления технологическим процессом.

Также при проектировании решаются следующие вопросы:

- выбор технологического оборудования и компоновка автоматизированной линии (АЛ);

- разработка технологического процесса и технологической документации на конкретный электронный модуль РЭА.

1. Анализ исходных данных.

1.1 Анализ конструкторской документации и технических требований на ЭМ.

Исходные данные:

Технологическое описание на аппаратуру, в состав которой входит ЭМ;

Сборочный чертёж функциональной ячейки контроллера нейтрализатора и спецификация.

Данные проектирования в электронном виде (информация о проводящем рисунке, расположении, сверлении отверстий, защитной паяльной маске, и данные для контроля).

Функциональная ячейка контроллера нейтрализатора представляет собой двухстороннюю печатную плату с металлизированными сквозными отверстиями. Проводящий рисунок предполагается выполнить при помощи ТЕНТ (негативного) метода.

Элементы на плате установлены при помощи поверхностного и печатного монтажа монтажа.

1.2 Техническое задание на корректировку КД для автоматизированного изготовления ЭМ.

Необходимо учесть следующие требования:

1. Ввести штрих-кодовую маркировку, которая наносится на бумажных стикерах, наклеиваемых на плату.

2. Предусмотреть подходящие для захвата манипулятором отверстия по краям платы.

3. Оставить технологическое поле по краям платы для прижима её оснасткой во время автоматизированного монтажа компонентов.

2. Разработка технологического маршрута

Маршрутная карта – рациональная последовательность технологических операций, необходимых и достаточных для изготовления изделия. Непосредственно для реализации технологической операции или перехода на автоматизированное производство используется управляющая программа. Маршрутная карта (МК) связывает отдельные операции в единый процесс изготовления. МК является техническим заданием для формирования координирующих программ, а также для диспетчеризации и для расчета себестоимости изготовления. В настоящее время задачи разработки технологических маршрутов решаются с помощью специализированных систем – САПРов проектирования техпроцессов.

В данном курсовом проекте используется программа MS Project. Гибкое и удобное решение задач планирования проектных работ, контроля их выполнения и ведения отчетности предлагаемое Project2003 позволяет значительно повысить продуктивность работы и обеспечивает своевременное завершение проектов в рамках выделенного бюджета и выбранной стратегии.

Microsoft Office Project предлагает надежные средства по управлению проектами с оптимальным сочетанием практичности, мощности и гибкости, благодаря чему можно управлять проектами более эффективно и рационально. В программе разработчик получает актуальные данные и может управлять проектными работами, планами и финансами, поддерживать согласованность работы проектных групп, а также повысить результативность работы благодаря интеграции с известными приложениями системы MS Office, мощным возможностям подготовки отчетности, управляемому планированию и гибким средствам.

Технологическая маршрутная карта разработанная в программе MS Project 2003 представлена в приложении.

3 Синтез автоматизированного производства

3.1 Синтез структуры автоматизированного производства

Формирование структуры автоматизированного производства обусловливает совокупность технологических операций, серийность ЭМ. В данном курсовом проекте рассматривается производство РЭА специального назначения.

Критерием выбора вида автоматизации является интегральная характеристика, включающая себестоимость и потребительские качества.

Гибкие автоматизированные производства (ГАП) это автоматизированные технологические системы, включающие обрабатывающие центры, автоматические склады, объединенные с ЭВМ, снабженные определенным набором управляющих программ и обеспечивающие автоматизацию многономенклатурного машиностроительного производства.

Гибкие автоматизированные производства должны отвечать самым высоким требованиям по точности, быстродействию, надежности. В конструкциях элементов ГАП применяются пневматические, электрогидравлические и электрические приводы, различающиеся принципами действия и функциональными возможностями. Средства вычислительной техники являются основными компонентами ГАП; появление микропроцессорной техники обусловило широкое развитие ГАП.

ГАП может использоваться для изготовления, как единичных изделий, так и больших партий так как:

- комплектование загрузочной партии производится из разных видов изделий при групповых технологических процессах,

- применяется сквозной цикл проектирования, когда на этапе конструирования одновременно создаются производственные программы.

Качественные характеристики гибкого производства:

- универсальность это способность к переналадке отдельных модулей на максимально широкую номенклатуру изделий. Универсальность АП достигается созданием отдельных специализированных участков с широкой номенклатурой автоматизированного оборудования. Установка универсального оборудования дает возможность развивать структуру АП с целью расширения технической базы (новых ТП или усовершенствованию старых ТП);

- мобильность это минимальное время перехода с выпуска одного вида изделия на другой. Данный параметр целиком зависит от особенностей конкретного вида оборудования и квалифицированности обслуживающего персонала.

Для данного серийного типа производства оптимальным вариантом будет гибкая автоматизированная линия (ГАЛ).

ГАЛ - это совокупность технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Гибкие автоматизированные модули (ГАМ) объединены автоматизированной системой управления. В ГАЛ технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций.

Для формирования структурной схемы АП на основе анализа функциональной технологической схемы необходимо выделить законченные технологические процессы, которые могут быть реализованы одной автоматизированной линией. Так же необходимо предусмотреть транспортную систему, места хранения в начале, конце и при прерывании технологического маршрута изготовления изделия в целом.

Для удобства построения структурной схемы присвоим единицам оборудования код (см. таблицу 1).

Таблица 1

Структурная схема автоматизированного производства представлена в приложении.

1. Подбор оборудования и компоновка АЛ

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенном оборудовании.

При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего оборудования или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.

Так как в данном курсовом проекте разрабатывается автоматизированный участок, то при подборе оборудования и компоновке автоматизированной линии необходимо предусмотреть централизованное управление процессом производства с помощью ЭВМ. Благодаря этому повыситься качество изделий, сократит время на производство.