13898 (Основы механизации сельского хозяйства), страница 2

Самоходная косилка-плющилка КПС-5Б предназначена для скашивания сеяных трав с одновременным плющением стеблей скошенных растений и укладкой их на стерне в валок. Без плющильных вальцов косилку-плющилку можно использовать как валковую жатку для скашивания трав и зерновых культур.

КПС-5Б состоит из самоходного шасси, жатки, плющильного аппарата и валкообразуюшего устройства. Для привода рабочих органов установлен дизельный двигатель Д-240 мощностью 59 кВт. Шасси можно использовать как энергосредство для работы с зерновыми валковыми жатками ЖВН-6А-01, ЖС-6, ЖВР - 10-03, зернобобовой жаткой ЖСК-4,2 и валкооборачивателем КПС-5.70. О00.

Силу воздействия башмаков на почву регулируют, изменяя натяжение уравновешивающих пружин: на легких почвах она должна составлять 900... I200 Н, на твердых - 1200...1500 Н. С целью центровки ножа перемещают в продолговатых отверстиях опоры вала механизма качающейся шайбы.

Наклон режущего аппарата регулируют в зависимости от состояния почвы и убираемой культуры: на паханном поле с прямостоячим травостоем пальцы устанавливают горизонтально, на твердой почве при полеглых растениях носки пальцев опускают. Регулировку выполняют нижними рычагами механизма подъема жатки. Для увеличения наклона их укорачивают, для уменьшения - удлиняют. После регулировки длина рычагов должна быть одинаковой. Высоту среза регулируют, переставляя башмаки. При работе на комковатых и каменистых почвах высоту среза увеличивают.

Мотовило и шнек располагают в зависимости от урожайности трав. На низкоурожайных травах зазоры регулируют в следующих пределах: А=Б=15... 20мм, В=10... I2мм, Г=2...4мм, на высокоурожайных: А=Б=3О... З5мм, В=15...18мм, Г=8...10 мм. Угол наклона зубьев мотовила устанавливают таким, чтобы скошенная масса равномерно подавалась к шнеку и не перебрасывалась через мотовило. При высокой урожайности зубья располагают вертикально или наклоняют назад, в остальных случаях - вперед. При регулировке профильную дорожку поворачивают вокруг оси вала мотовила.

Силу сжатия стеблей в плющильном аппарате (10...50 Н на 1 см длины вальца) регулируют пружинами, которыми верхний валец поджимается к нижнему в соответствии с состоянием убираемых растений и количеством поступающей в аппарат массы. На травах с толстыми грубыми стеблями, а также при повышенной урожайности пружины растягивают (сила сжатия увеличивается). Максимальное ее значение не должно превышать 100 Н. При правильной регулировке большинство стеблей в обработанной траве должно быть надломлено по длине через 70...100 мм и расплющено, а листья не должны быть оторваны от стеблей.

Ширину валка (от 1,2 до 1,8 м) устанавливают в зависимости от урожайности трав, погодных условий и способа последующей уборки. Валок максимальной ширины формируют при фиксации боковин в крайних положениях.

Где имеются уплотнения в зерноуборочном комбайне? Каким требованиям они должны удовлетворять?

Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки зерновых колосовых культур.

Рассмотрим устройство и рабочий процесс комбайнов первой группы на примере комбайна "Дон-1500Б".

Комбайн состоит из жатвенной части, включающей в себя жатку, проставку и наклонную камеру, молотилки, бункера, копнителя, двигателя, трансмиссии, ходовой системы, гидросистемы, кабины, органов управления, электрооборудования и электронной системы контроля технологического процесса и состояния агрегатов. На комбайне "Дон 1500Б" вместо копнителя можно установить универсальное приспособление для измельчения и сбора соломы и половы в прицепные тележки или разбрасывания их по полю.

Жатвенная часть с помощью наклонной камеры фронтально (спереди) присоединена к раме молотилки. Жатка соединена с проставкой шарнирно и может совершать колебательные движения как в продольной, так и в поперечной вертикальной плоскости. Такое соединение жатки с проставкой обеспечивает ей возможность при опоре на поверхность поля башмаками копировать рельеф поля и поддерживать установленную высоту среза растений режущим аппаратом.

На жатке смонтированы делители, мотовило, режущий аппарат, шнек, копирующие башмаки, в проставке - битер, а в наклонной камере - транспортер. Для подбора валков на жатке устанавливают подборщик, мотовило снимают, а режущий аппарат отключают.

В зонах, где преобладает раздельный способ уборки, вместо жатки на комбайн навешивают платформу-подборшик.

Молотилка состоит из молотильно-сепарирующего устройства (МСУ), включающего в себя барабан, подбарабанье и отбойный битер соломотряса, транспортной доски, очистки, зернового и колосового шнеков, зернового и колосового элеваторов, домолачивающего устройства, снабженного распределительным шнеком. Очистка, расположенная под соломотрясом, состоит из верхнего, нижнего жалюзийных решет, удлинителя и вентилятора. На крышке молотилки установлен бункер, снабженный загрузочным и выгрузным шнеками.

Комбайны снабжены пневматическими колесами: передними ведущими и задними управляемыми. Все механизмы и ведущие колеса приводятся в действие от двигателя. Работой комбайна управляет машинист при помощи гидравлической системы и соответствующих механизмов, расположенных в кабине.

Рабочий процесс комбайна протекает следующим образом. Пальцы подборщика, смонтированного на жатке, подают стебли из валков на платформу или мотовило и укладывают на нее стебли, срезанные режущим аппаратом. Шнек сужает поток стеблей (хлебная масса) и направляет их к битеру, а от него - к плавающему транспортеру. Нижняя ветвь транспортера перемещает стебли в молотильный аппарат. Вращающийся барабан наносит удары по потоку хлебной массы, перемещает ее по подбарабанью и обмолачивает.

Обмолоченная хлебная масса (грубый ворох) состоит из соломы, зерна, половы и примесей. Мелкие части грубого вороха, зерно и полову принято называть мелким зерновым ворохом. Основная часть (70...80%) зернового вороха в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья и падает на транспортную доску.

Солома с остатками зернового вороха выбрасывается барабаном с большой скоростью. Отбойный битер 7уменьшает скорость перемещения соломы и направляет ее на соломотряс 16. Во время перемещения массы по пальцевой решетке, установленной под битером 7, происходит дальнейшее выделение зерна из соломы. Битер, непрерывно отводя обмолоченную массу от барабана, предупреждает наматывание на него стеблей.

Ступенчатые клавиши соломотряса, совершая круговые движения, интенсивно перетряхивают солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из молотилки.

Зерновой ворох, выделенный подбарабаньем и соломотрясом, по транспортной доске ссыпается на верхнее жалюзийное решето очистки. Зерно просыпается сквозь просветы решета и падает на нижнее решето. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора, которая уносит в копнитель легкие примеси (полову). Очищенное зерно, прошедшее сквозь нижнее решето, собирается в желобе шнека, подается скребковым транспортером элеватора в шнек и загружается в бункер.

В процессе обмолота часть колосков отламывается от стеблей и необмолоченными поступает на очистку. Такие колоски сходят с верхнего решета на его удлинитель и сквозь просветы последнего просыпаются в желоб колосового шнека, который их сбрасывает на наклонный транспортер (элеватор), направляющий колоски в домолачивающее устройство. Вращающийся ротор устройства во взаимодействии с зубчатым подбарабаньем обмолачивает колоски и сбрасывает образовавшийся ворох в кожух шнека, который подает ворох на транспортную доску по всей ее ширине. В дальнейшем этот ворох поступает на решето очистки для выделения из него зерна.

Крупные примеси (сбоина), не прошедшие сквозь просветы удлинителя, вместе с легкими примесями (половой) выводятся из молотилки. Из бункера зерно выгружают шнеком на ходу или на остановках.

Для сбора соломы и половы на комбайн навешивают гидрофицированный копнитель или измельчитель. В измельчитель солома подается соломонабивателем, а полова - половонабивателем. Сформированная копна выбрасывается на поле. Комбайн, снабженный измельчителем, может собирать измельченную солому вместе с половой в прицепленную сзади тележку, укладывать солому в валок или разбрасывать по полю.

Устройство и принцип работы остальных комбайнов первой группы в основном аналогичны. Различаются они размерами, устройством отдельных агрегатов, пропускной способностью и производительностью.

Устройство сушилки

Платформенная сушилка СП-12 служит для сушки семян различных культур, зеленой массы и початков кукурузы. Одновременно можно обрабатывать до 12 образцов или партий. Сушилка состоит из тепловентиляционного блока с пультом управления, диффузора, нагнетательной камеры и двухрядной платформы с 12 гнездами, в которые вставляют съемные решетки с сеткой или сплошные щиты. Размер гнезд соответствует объему стандартного мешка. Нагнетательная камера образована кирпичными боковыми стенками, полом и платформой.

Подлежащие сушке семена затаривают в мешки, заполняя их на 2/З объема, и плотно укладывают мешки на решетки гнезд. При сушке образцов в мешочках по 2... З кг их укладывают на рамки с сетками, а при сушке початков и зеленой массы - на мешковину, которой предварительно накрывают решетки гнезд платформы. Не использованные при загрузке сушилки гнезда закрывают сплошными щитами. После загрузки включают тепловентиляционный блок. Засасываемый вентилятором наружный воздух подогревается в электрокалорифере на 7...21 °С, подается в нагнетательную камеру, через решетки гнезд поступает к затаренным в мешки семенам и поглощает влагу. Температуру сушки выбирают в зависимости от влажности и назначения зерна, а также вида культуры.

Производительность сушилки 0,2...0,5 т / ч.