планирование сделано (Планирования на предприятии. Лекции), страница 2

2.2. Измерители количества и объема продукции

Для измерения количества и объема продукции используют три вида из­мерителей: натуральные, стоимостные и трудовые.

Для определения частных показателей по отдельным видам продукции ис­пользуются все три вида измерителей. Обобщающие показатели определяются только в стоимостном или трудовом выражении. Это связано с большим раз­нообразием производимых на предприятиях видов продукции и невоз­можностью в связи с этим определения обобщающих показателей с исполь­зованием натуральных измерителей.

Натуральные измерители служат для измерения количества отдельных видов продукции. Они являются исходными для стоимостных и трудовых измерителей. В зависимости от характера продукции и порядка ее сдачи в качестве натураль­ных единиц измерения используются: штука - для деталей, узлов и изделий, сдаваемых в разрозненном виде; комплект - для деталей и узлов, сдаваемых совместно, но не в собранном виде; единицы веса, объема, длины, площади, мощности и т.д.

Различают натуральные единицы измерения двух видов: физические и ус­ловные. Физическое изделие - это конкретный вид продукции (штука). Фи­зический комплект - это набор деталей, узлов или агрегатов определенного, строго зафиксированного состава, предназначенный для сборки конкретного вида продукции.

Условные натуральные единицы измерения используются на некоторых предприятиях для измерения объема незавершенного производства. Условное изделие или условный комплект в этом случае представляют собой произвольный объем незавершенного производства, приравненный по стоимости или трудо­емкости к одному физическому изделию (штуке или комплекту).

Стоимостные измерители служат для определения объема производства и реализации по отдельным видам продукции и для расчета обобщающих по­казателей по предприятию в целом и его подразделениям. Единицей стоимостно­го измерения служит рубль.

На предприятиях в качестве стоимостных измерителей используются: для определения объема валовой продукции - сопоставимые оптовые цены, а для расчета объема реализованной продукции - действующие оптовые цены единицы продукции. Сопоставимые оптовые цены - это цены, используемые в течение длительного периода и позволяющие обеспечить сопоставимость показателей, характеризующих объем производства, за различные отрезки времени. Действующие оптовые цены - это цены, по которым реализуется продукция.

Для измерения объемов производства подразделений предприятия в стоимостном выражении в качестве стоимостного измерителя используются раз­работанные плановыми органами предприятия внутризаводские цены на эле­менты конструкции выпускаемых изделий и выполняемые работы.

Трудовые измерители используются для определения объема производства отдельных видов продукции и для расчета обобщающих показателей пред­приятия и его производственных подразделений. Единицей трудового измерения служит нормо-час.

Для обеспечения сопоставимости показателей объема производства в трудо­вом выражении за различные отрезки времени необходимо использовать со­поставимую нормированную трудоемкость единицы продукции.

В общем виде взаимосвязь между натуральными, стоимостными и трудовыми измерителями может быть выражена формулой:

где ОП - обобщающий показатель в стоимостном или трудовом выражении;

n - число видов продукции, планируемой в натуральном выражении;

N_j. - планируемое количество продукции j-ro вида в натуральном выражении;

И_j - стоимостной или трудовой измеритель единицы продукции j-ro вида

(цена или трудоемкость единицы продукции).

Из анализа приведенной формулы вытекает, что при планировании пока­зателей производства и реализации продукции сначала необходимо установить программу выпуска продукции в натуральном выражении и лишь после этого могут быть определены обобщающие показатели.

2.3. Планирование производства продукции в натуральном выражении

Производственная программа предприятия в натуральном выражении может быть определена одним из следующих способов:

ٱ на основе расчета производственной мощности;

ٱ на основе расчета коэффициентов использования производственных

ресурсов;

ٱ с использованием математических методов и ЭВМ.

2.3.1. Планирование программы выпуска продукции в

натуральном выражении на основе расчета

производственной мощности

Понятие производственной мощности и ее расчет. Под произ­водственной мощностью предприятия и его производственных подразделений понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и соот­ношениях между видами продукции, установленных в плане. Производственная мощность, как правило, определяется в натуральном выражении.

Производственная мощность определяется наличием ресурсов, исполь­зуемых в производственном процессе, а именно количеством производственно­го оборудования, производственных площадей и производственных рабочих.

Как правило, расчет производственной мощности подразделений, осна­щенных большим количеством оборудования, ведется по оборудованию. В под­разделениях, где производственные возможности определяются наличием произ­водственных площадей, основой для расчета производственной мощности яв­ляются их производственные площади. В тех случаях, когда имеет место несо­ответствие между наличием производственного оборудования или произ­водственных площадей и производственных рабочих вследствие, к примеру, неукомлектованности подразделений производственными рабочими, расчеты производственной мощности необходимо производить и по рабочей силе.

Далее подробно будет рассмотрен расчет производственной мощности по оборудованию. По расчетам производственной мощности по площади и рабочей силе в последующем будут указаны лишь особенности, которые они имеют в сравнении с определением производственной мощности по оборудованию.

В общем виде производственная мощность М по оборудованию опре­деляется по формуле:

где Q_ОБ — количество единиц оборудования, шт.;

F_эоб— эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час;

k_вн — коэффициент выполнения норм;

К_j— коэффициент, определяющий долю j-ro (j=l...K) вида продукции в общем объеме производственной программы;

к — число видов продукции, включенных в расчет производственной про­граммы;

t_j — трудоемкость единицы j-ro вида продукции, нормо-час.

Как видно из формулы, при расчете производственной мощности в рас­сматриваемом случае используются данные о наличии оборудования, фондах времени их работы, уровне выполнения норм, номенклатуре продукции, трудо­емкости и доли каждого ее вида в объеме производственной программы. Ве­личины, участвующие в расчете производственной мощности, определяются следующим образом.

В расчет производственной мощности включается все производственное оборудование Qоб, закрепленное за производственными подразделениями, включая и бездействующее по различным причинам.

Величина производственной мощности в значительной степени зависит от фондов времени работы оборудования. Различают календарный Fк , режимный F_p и эффективный (действительный) Fэ фонды времени работы оборудования. Их расчет производится по формулам:

F_p = (m_рд *d_см - m_пп * d’_см ) * m_см

F_э = F_р * (1-К_ПВ)

Где

m_к – число календарных дней в планируемом периоде;

m_рд – количество рабочих дней в планируемом периоде;

d_см - длительность рабочего дня ( продолжительность смены);

m_пп – количество предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде;

d’_см – количество часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни;

m_см – число смен работы оборудования;

К_ПВ - коэффициент потерь времени в течение рабочего дня.

Действующим Кодексом законов о труде (КЗОТ) установлена при нор­мальных условиях труда 40-часовая рабочая неделя. При пятидневной рабочей неделе d_CM составляет, следовательно, 8 часов (40:5). В соответствии с КЗОТом в предпраздничные дни рабочий день сокращается на один час, т.е. d'_CM = 1 час. Число смен работы при расчете производственной мощности, принимается, как правило, равное двум, а по уникальному и дорогостоящему оборудованию - трем.

Потери времени дифференцированы в зависимости от планируемого числа смен работы, вида оборудования и группы внутри вида. По виду оборудование разделяется исходя из технологических признаков на, к примеру, кузнечно -прессовое, литейное, металлорежущее и т.д. Деление на группы внутри вида производится по признаку сложности. Например, металлорежущее и метал­лообрабатывающее оборудование механических и механообрабатывающих це­хов делят на три группы: универсальное, уникальное и автоматические линии.

Чем сложнее оборудование и чем больше планируемая сменность его рабо­ты, тем выше потери рабочего времени. Для универсального металлорежущего оборудования потери установлены при односменной работе в размере 2%, при двухсменной работе - в размере 3%, при трехсменной работе - в размере 4%. Для сравнения укажем, что процент потерь по уникальному оборудованию при работе в две смены составляет 6%, а для автоматических линий с двухсменным режимом работы - 10%.

В расчет производственной мощности принимается максимально возможный эффективный (действительный) Fэ фонд времени работы единицы оборудо­вания.

С помощью коэффициента выполнения норм К_вн приводятся в соответствие фонды времени работы оборудования, выраженные в станко-часах, и трудоем­кость работ, выраженная в нормо-часах.

Расчет производственной мощности выполняется по профильной и наиболее важной продукции (j = l...k). Второстепенные виды продукции (разовые заказы, услуги, капитальный ремонт и проч.) в расчет производственной мощности не включаются.

Коэффициент, определяющий долю j-ro вида продукции, включенного в расчет производственной мощности, в общем объеме работ по всем изделиям К_j, рассчитывается по формуле:

где n_bj^исх - исходная программа выпуска j-ro вида продукции.

Исходная программа выпуска j-ro вида продукции устанавливается пред­варительно на основе маркетинговых исследований, предшествующих плани­рованию программы выпуска продукции.

Расчет производственной мощности производится на основе технически обоснованных или проектных норм времени (трудоемкости) t_j изготовления единицы продукции. Если такие нормы отсутствуют или перевыполняются, то расчет производственной мощности производится по действующим нормам, скорректированным на коэффициент их выполнения, устойчиво достигнутый передовиками производства в предшествующем году. Количество передовиков должно составлять не менее 20 - 25% всех рабочих, занятых в одинаковых про­цессах производства. Прогрессивный уровень выполнения норм определяется как средняя величина из результатов, превышающих средний уровень выпол­нения норм, достигнутый всеми рабочими, занятыми в одинаковых процессах производства.

Расчет производственной мощности по площади выполняется по формуле:

где Fp — режимный фонд времени работы в планируемом периоде, час;

S_n — производственная площадь подразделения, м²;

Тцj — длительность производственного цикла изготовления единицы j-roвида продукции, час;

Sj— площадь, занимаемая единицей j-ro вида продукции, м².

Как отмечалось, в необходимых случаях может быть произведен расчет производственной мощности по трудовым ресурсам. Он аналогичен расчету производственной мощности по оборудованию и выполняется по формуле:

где Qраб — численность производственных рабочих, чел.

Fэр — эффективный фонд времени работы одного производственного ра­бочего, человеке - час;

Эффективный фонд времени работы одного рабочего определяется так же, как и эффективный фонд времени работы единицы оборудования. Отличия за­ключаются в том, что производственные рабочие имеют односменный режим работы, а коэффициент потерь рабочего времени у них больше, чем по обору­дованию, и составляет примерно 0,13-0,15.

Далее производится сопоставление производственных мощностей, рас­считанных по оборудованию или площадям, с производственной мощностью, рассчитанной по трудовым ресурсам, и выявление их соответствия между собой. Производственная мощность будет определяться минимальным из сопос­тавляемых значений.

Расчет производственной мощности предприятия производится по всем его производственным подразделениям в последовательности от низшего произ­водственного звена к высшему. Величина производственной мощности подраз­деления низшей ступени определяет величину производственной мощности подразделения высшей ступени, причем производственная мощность выше­стоящего звена определяется минимальной производственной мощностью ниже­стоящего звена.

Если обозначить р — код группы технологически однородных рабочих мест, у — код производственного участка, ц — код производственного цеха, п — код предприятия, то приведенные положения можно выразить формулами: