КУРСОВАЯ (6 курсовиков по Планированию на предприятии)

Производство продукции.

Исходя из установленных цеху программ выпуска продукции и трудоемкости изделий, приведенных в условных данных, рассчитывается объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах.

Объем товарной продукции ТП рассчитывается по формуле:

_n

ТП = ∑ N_Bj * t_j , где

^j=1

n – число изделий

N_Bj - программа выпуска j-го изделия на квартал в машинокомплектах (м-к)

t_j - трудоемкость единицы j-го вида изделия в нормо-часах (н-ч).

ТП = N_BА * t_А + N_BБ * t_Б = 480 * 249 + 410 * 182 = 194140 (н-ч).

Объем валовой продукции ВП определяется по формуле:

ВП = ТП + НПк + НПн , где

НПн, НПк – остаток незавершенного производства в цехе соответственно на начало и конец планируемого периода.

Остаток незавершенного производства на начло периода приведен в исходных данных. Остаток незавершенного производства на конец рассчитывается по формуле

_{n _}

НПк = ∑ N_j * Тц_j* t_j * k_Г , где

_{_} ^j=1

N_j - среднедневной выпуск j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машинокомплектах;

Тц_j - длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в днях;

k_Г - средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе.

Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле:

_{_} N_Bj *(1 + ∆N_Bj / 100 )

N_j = ^{_________________________} где

m_{р.д.посл.}

∆N_Bj – увеличение (+) или уменьшение (-) в % программы выпуска изделий в квартале, последующем за планируемым;

m_{р.д.посл.} – количество рабочих дней в квартале, последующем за планируемым.

m_{р.д.посл.} в ΙV квартале 2005 года – 64 дня.

_{_} N_BА *(1 + ∆N_BА / 100 ) 480 * (1 + 3% / 100)

N_А = ^{_________________________} = ^{_________________________} = 7,725 (м-к).

m_{р.д.посл} 64

_{_} N_BБ *(1 + ∆N_BБ / 100 ) 410 * (1 + (-1%) / 100)

N_Б = ^{_________________________} = ^{_________________________} = 6,342 (м-к).

m_{р.д.посл} 64

НПк_А = 7,725 * 12 * 249 * 0,61 = 14080,203 (н-ч)

НПк_Б = 6,342 * 12 * 182 * 0,61 = 9857,535 (н-ч)

ВП = ТП + (НПк_А + НПк_Б) – (НПн_А + НПн_Б) = 194140 + (14080,203+ 9857,535) – (13000 + 10000) = 195077,738 (н-ч)

Производственные фонды.

Расчёт основных производственных фондов.

Расчет оборудования.

Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.

Расчётное количество оборудования i-го вида Q_об.р.i определяется исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м видам работ по формуле:

_n

∑ N_Bj * t_ji * k_НП

Q_об.р.i = ^{__ j=1__________________}

Fэо * k_ВН

t_ji - трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ в норма-часах

k_НП - коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства;

Fэо - эффективный фонд времени работы единицы оборудования в станко-часах (ст-ч);

k_ВН - коэффициент выполнения норм в планируемом периоде.

Трудоемкость единицы изделия по видам работ и коэффициент выполнения норм приведены в исходных данных. Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой и товарной продукции:

Кнп = ВП / ТП

Кнп = 195077,738 / 194140 = 1,0048

Принимается, что это отношение, зависящее от значения разности остатков незавершенного производства, одинаково для всех видов работ в цехе.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

Fэо = (m_р.д.пл. * d_cм – m_пп * d'_cм) * m_cм * (1 - Кпв), где

m_р.д.пл - число рабочих дней в планируемом периоде (в III квартале);

d_cм - продолжительность рабочего дня (смены) в часах;

m_пп - число предпраздничных дней в планируемом периоде;

d'_cм - число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни;

m_cм - число смен работ;

Кпв - коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.

Число рабочих и предпраздничных дней в планируемом периоде устанавливается на основе календаря (в III квартале 2005г. рабочих дней 66, предпраздничных нет). Продолжительность рабочего дня при пятидневной 40-часовой рабочей недели в соответствии с Кодексом законов о труде составляет 8 часов, в предпраздничные дни она сокращается на один час. Коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования определяется на основании нормативных данных:

Fэо (металореж.оборуд.) = 66 * 8 * 2 * (1 – 3/100) = 1024,32 (ст-ч)

Fэо (верстаки) = 66 * 8 * 2 = 1056 (ст-ч)

На основе данных о расчетном и принятом (получено путем округления расчетного до большего целого числа) количестве оборудования определяются коэффициенты его загрузки по каждому виду по формуле:

Кзо_i = Qоб.р_.i / Qоб.пр_.i

Пример расчета :

(480 * 56 + 410 * 53) * 1,0048

Qоб.р.фрез = ^{__________________________________________} = 40,41

1024,32 * 1,18

Qоб.пр.фрез = 41

Кзо.фрез. = 40,41 / 41 = 0,986

По остальным видам работ расчеты ведутся аналогично. Исключение – слесарные работы, где другой эффективный фонд работы оборудования:

(480 * 62 + 410 * 18) * 1,0048

Qоб.р.слес = ^{__________________________________________} = 29,95

1056 * 1,18

Результаты расчетов по всем видам работ представлены в таблице:

таблица 1

Суммарный коэффициент загрузки в целом по цеху определяется отдельно по станочному и слесарному оборудованию по формуле:

_m

∑ Qоб.р_.i

Кзо = ^j=1_________

_m

∑ Qоб.пр_.i

^j=1

40,41 + 17,02 + 14,86 + 23,85 + 34,38 130,52

Кзо (ст) = ^{____________________________________________________} = ^__________ = 0,981

41 + 18 + 15 + 24 + 35 133

Кзо(слес) = 29,95 / 30 = 0,998

К вспомогательному относится оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цеха. В цехах, имеющий преимущественно станочное оборудование, создаются три вспомогательных мастерских: по ремонту оборудования (группа мастера), по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ) и по заточке инструмента, работающие в одну смену. Количество станков во вспомогательных мастерских определяется исходя их количества основного оборудования (163) по нормативам:

мастерская по ремонту оборудования – 4

РЕМПРИ – 4

мастерская по заточке инструмента – 8

В мастерских по ремонту оборудования и РЕМПРИ предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих соотношениях (в % от общего количества станков в мастерской - 8):

токарные – 35% - 3

сверлильные – 25% - 2

фрезерные – 25% - 2

шлифовальные – 15% - 1;

так как количество станков невелико, то предусматривается присутствие некоторых из них лишь в одной из мастерских. В мастерской по заточке инструментов устанавливаются заточные станки. Количество верстаков в группе механика и мастерской по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих в этих мастерских (определяется в последующих расчетах).

Далее определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итоги определяются отдельно по станочному оборудованию Соб.ст. и верстакам Св_∑ по формулам:

m_осн m_всп

Соб.ст. = ∑ Qст.осн.i * Соб.i + ∑ Qст.всп.i * Соб.i ,

^{i =1 i =1}

Св_∑ = (Qв.осн + Qв.всп.) * Св

Qст.осн.i,Qст.всп.i – количество соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования i-го вида;

Соб.i – стоимость единицы станочного оборудования i-го вида;

Qв.осн, Qв.всп.- количество верстаков соответственно в основном производстве и во вспомогательных мастерских;