Фронт работ равен:

(1.15)

где t_Ц – время пребывания машины в ремонте;

1.3. Расчет участка

1.3.1. Расчет рабочих и работающих по рабочим местам, составление штатной ведомости

Явочное количество рабочих и работающих по рабочим местам согласно графику ремонтного цикла.

1 рабочее место R_Я = 1,0 чел.

2 рабочее место R_Я = 1,0 чел.

3 рабочее место R_Я = 2,0 чел.

Списочное количество рабочих равно:

; (1.16)

где = 0,9 – коэффициент штатности.

Тогда: 1 рабочее место R_СП = 1,11, принимаем 1 чел.

2 рабочее место R_СП = 1,11, принимаем 1 чел.

3 рабочее место R_СП = 2,11, принимаем 2 чел.

Таблица 1.5.

Состав и количество работающих

Таблица 1.6.

Штатная ведомость производственных рабочих

1.3.2. Обоснование номенклатуры и расчет количества оборудования

Номенклатура технологического оборудования должна соответствовать выполнению всех операций технологического процесса. По производственному назначению технологическое оборудование подразделяется на основное, подъемно-транспортное, общего назначения. Расчету подлежит основное оборудование, остальное выбирается по табелю оборудования для участка.

Количество моечных машин равно:

; (1.17)

где: W – годовая программа предприятия, шт.;

Ф_д.о. – действительный годовой фонд времени оборудования; ч.;

q – часовая производительность моечной машины, шт/ч;

К_м – коэффициент учитывающий использование моечного оборудования по времени, К_м=0,85 по /1/.

Принимаем N_м=1

Количество разборо-сборочного оборудования равно по /1/:

; (1.18)

где: Т_р.с. – трудоемкость разборо-сборочных работ, выполняемых на стендах, чел.-ч

Принимаем N_р.с.=2

Количество оборудования для контрольно-дифектовочных и комплектовочных работ равна по /1/:

; (1.19)

где: W – годовая программа, шт;

t_k – продолжительность контроля одного объекта ремонта, ч;

К_с – коэффициент, учитывающий использование оборудования по времени, К_с=0,8 по /1/.

Принимаем N_с=1

Количество станочного оборудования равно по /1/:

; (1.20)

где: Т_ст – общая годовая трудоемкость станочных работ, ч;

К_з – коэффициент загрузки оборудования по времени, К_з=0,9

Принимаем N_ст=2

Таблица 1.7.

Технологическое оборудование и оснастка участка

1.3.3. Расчет количества ПТО

Количество подъемно-транспортного оборудования равно по /1/:

; (1.21)

где: n_оп – количество крановых операций в час, n_оп=3;

Т_кр – средняя продолжительность крановой операции, мин;

К_пр – коэффициент учитывающий простои крана К_пр=0,87

; (1.22)

где: L – средняя дальность транспортирования груза за одну операцию, м L=20м;

V – скорость передвижения крана, V=20 м/мин

t_з – среднее время загрузки крана за одну операцию, t_з=4мин;

t_р – среднее время разгрузки крана за одну операцию, t_р=3мин;

Тогда:

Принимаем N_кр=1

В качестве ПТО принимаем кран-балку грузоподъемностью 3 тонны. Догрузка кран-балки осуществляется за счет соседних участков.

1.3.4. Расчет площади участка

Площадь участка рассчитывается по формуле:

F_уч=F_обК; (1.23)

где: F_об – суммарная площадь пола занимаемая технологическим оборудованием, м²;

К – коэффициент проходов и проездов /1/.

F_уч= F_рм1+ F_рм2+ F_рм3; (1.24)

где: F_рмi – площадь i-го рабочего места, м².

Тогда: F_рм1=12,335=61,65м²

F_рм2=1,924=7,68м²

F_рм3=10,15=50,5м²

F_уч=61,65+7,68+50,5=119,83м²

Принимаем F_уч=120м².

1.3.5. Технологическая планировка участка

Планировка участка выполняем в соответствии с компоновочным планом здания, указываем наружные и внутренние стены, колонны здания, окна, ворота, транспортное оборудование, верстаки, стеллажи и т.п., проходы и проезды. Технологическое оборудование на плане изображаем упрощенными контурами с учетом крайних положений перемещающихся частей.

Все виды оборудования нумеруем сквозной порядковой нумерацией. Вне контура указываем. Условные обозначения подвода электроэнергии, воздуха, воды.

Расстановку оборудования выполняем с учетом существующих требований, норм расстояний между оборудованием и элементами зданий, норм ширины проездов и норм расстояний между оборудованием.

Оборудование располагаем в порядке выполнения технологических операций. Также оборудование располагаем с учетом возможности изменения планировки при использовании более прогрессивных технологических процессов.

Размеры планируемого участка согласно расчетам равны: длина L=12м, ширина В=10м.

1.3.6. Организация рабочих мест участка и их взаимосвязь. Выбор оптимального варианта планировки рабочего места

Рабочее место – это первичная производственная ячейка, в которой происходит соединение трех элементов труда: средств труда, предметов труда и самого труда (человека).

Рабочее место представляет собой часть площади участка, оснащенную необходимым оборудованием и оснасткой, закрепленную за одним или несколькими рабочими, на которой выполняется определенные операции технологического процесса ремонта узла.

Под организацией рабочего места понимается создание условий, способствующих качественному выполнению операций технологического процесса, рациональному использованию рабочего времени и средств труда, повышению производительности труда и сохранению здоровья рабочих.

Современное ремонтно-обслуживающее предприятие представляет собой сложный механизм, в каждом его составляющие (участок, рабочее место) настолько взаимосвязаны, что от организации труда на любом из них, зависит общий ритм работы предприятия. Поэтому рабочее место нельзя рассматривать изолированно друг от друга, независимо от выполняемой организации и технологии ремонта.

Оснащение рабочего места.

В зависимости от типа, характера производства, действующего технологического процесса рабочее место оснащается:

• основным технологическим оборудованием (станок, агрегат, верстак и т.д.);

• предметами труда (сырье, заготовки, детали);

• основной технологической оснасткой (инструмент, приборы, приспособления);

• вспомогательным оборудованием и оснасткой, которые непосредственно не участвуют в изменении предмета труда, но создают условия наилучшего проведения этого процесса.

Обоснование оптимального варианта организации рабочего места