kursovik (Технологическая подготовка предприятия), страница 2

Все вышеизложенное позволяет констатировать, что техно­логическую подготовку можно рассматривать как фактор уско­рения научно-технического прогресса на предприятии.

Процесс технологической подготовки производства осуще­ствляется с помощью работ в соответствии с нормами, правилами и требованиями, установленными системами соответст­вующих стандартов:

1. Государственной системой стандартизации Российской Федерации (ГСС);

2. Единой системой конструкторской документации (ЕСКД);

3. Единой системой технологической документации (ЕСТД);

4. Единой системой технологической подготовки производ­ства (ЕСТПП);

5. Единой системой обеспечения единства измерений (ГСИ);

6. Системой стандартов безопасности труда (ССБТ);

7. Системой разработки и постановки продукции на произ­водство (СРПП);

8. Государственной системой «надежность в технике».

2. СИСТЕМЫ СТАНДАРТОВ, РЕГЛАМЕНТИРУЮЩИХ ПРОЦЕСС ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА.

В соответствии с Законом РФ «О стандартизации», приня­тым 10 июня 1993 г., в Российской Федерации осуществляется надзор за соблюдением субъектами хозяйственной деятельности требований государственных стандартов на стадиях разработки, подготовки продукции к производству, изготовления, реализа­ции (поставки, продажи), использования (эксплуатации), хра­нения, транспортирования и утилизации, а также при выпол­нении работ и оказании услуг.

Государственная система стандартизации определяет прави­ла и нормы, обеспечивающие технологическое и информаци­онное единство при разработке, производстве, использовании (эксплуатации) продукции, при выполнении работ и оказании услуг; а также правила оформления технической документации, допуски и посадки, термины и определения, условные обозна­чения; общие правила обеспечения качества продукции; прави­ла сохранения и рационального использования всех видов ре­сурсов; метрологическое и другие общетехнические и организа­ционно-технические правила и нормы.

Для начала производства технических устройств (машин, механизмов, приборов и т.п. изделий) необходимо наличие за­конченной и аттестованной конструкторской и технологиче­ской документации, средств технологического оснащения и кадров исполнителей. Это обеспечивается с помощью ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП.

ЕСКД – это комплекс государственных стандартов, уста­навливающих единые, взаимосвязанные правила и положения по составлению, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышлен­ными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями. В ЕСКД учтены пра­вила, положения, требования, а также положительный опыт оформления графических документов (эскизов, чертежей, схем), установленных рекомендациями международных органи­заций (ИСО, МЭК)¹.

ЕСКД – предусматривает повышение производительности труда конструкторов; улучшение качества чертежно-технической документации; углубление внутримашинной и межмашин­ной унификации; обмен чертежно-технической документацией между организациями и предприятиями без переоформления; упрощение форм конструкторской документации, графических изображений, внесение в них изменений; возможность механи­зации и автоматизации обработки технических документов и их дублирования.

¹ ИСО — Международная организация по стандартизации;. МЭК — Междуна­родная электротехническая комиссия (в мае 1963 г. присоединилась на автоном­ных правах к ИСО в качестве ее электротехнического отдела).

Система конструкторской документации используется в АСУ всех уровней; при создании и применении машинных но­сителей в качестве юридически предусмотренных форм пред­ставления документации; в действующих и разрабатываемых общегосударственных классификаторах и системах документа­ции; в процессе разработки стандартных программ сбора, хра­нения, передачи и обработки информации в АСУ.

Все вышеиз­ложенное в совокупности с ЕСТД и ЕСТПП создает благопри­ятные условия для обеспечения технологической подготовки производства на высоком уровне, гарантирующей конкуренто­способное качество выпускаемых изделий и их сбыт не только на внутреннем, но и международном рынках.

ЕСКД (как и любая другая система), несмотря на высокую эффективность, нуждается в постоянном совершенствовании с учётом передовых достижений отечественного и зарубежного опыта. На ближайшую перспективу главное направление дальнейшего развития ЕСКД – наиболее полное документальное обеспечение систем автоматизации проектно-конструкторских работ (САПР) и автоматизированных систем управления на всех уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятия.

После проработки конструкторской документации технологи приступают к разработке технологической документации, призванной решать две задачи: информационную и организационную.

На основе технологической документации создаётся многочисленная информация, используемая для технико-экономических и нормативных расчётов, планирования и регулирования производства, лучшей его организации, подготовки, управления и обслуживания.

Основное назначение ЕСТД – установить во всех организациях и на всех предприятиях единые взаимосвязанные правила, нормы и положения выполнения, оформления, комплектации и обращения, унификации и стандартизации технологической документации. ЕСТД предусматривает широкое применение типовых технологических процессов; сокращение объёма разрабатываемой технологической документации, повышение производительности труда технологов; упорядочение номенклатуры и содержания форм документации общего назначения (карты технологического процесса и углубление специализации); установление правил оформления технологических процессов для производства заготовок и деталей методами горячей и холодной штамповки, механической, термической и термохимической обработки, а также с помощью сварочных, сборочно-сварочных, слесарно-сборочных и клепальных работ; разработку систем нормативов основного и вспомогательного производства, учёта и анализа применяемости и использования технологического оснащения, подготовки первичной производственной, технической документации, внесение в оформление уточнений и изменений.

Типовой технологический процесс — это технологический процесс, общий для группы деталей, имеющий единый план обработки по основным операциям, однотипное оборудование и оснастку.

Типизация технологических процессов — это комплекс работ, включающий систематизацию и анализ возможных технологи­ческих решений при изготовлении изделий каждой классифи­кационной группы; разработку оптимального (для данных про­изводственных условий) типового процесса изготовления изде­лий каждой классификационной группы при одновременном решении всего комплекса технологических задач. Общим для группы деталей является типовой технологический процесс.

Разработка типового технологического процесса может осу­ществляться двумя путями:

первый путь: за основу берется действующий техно­логический процесс изготовления конкретной детали, наиболее полно отвечающий требованиям выбора оптимального варианта для типового представителя;

второй путь: технологический процесс разрабатыва­ется вновь (часть переходов соответствует процессу, действую­щему на одном заводе, цехе, участке, другая часть — на дру­гом). Критерии выбора — прогрессивность и рациональная по­следовательность. На типовые детали, составляющие 60 – 65 % всего объема находящихся в крупносерийном производстве, разрабатываются типовые технологические процессы. Один ти­повой технологический процесс может заменить от 10 до 300 оригинальных технологических процессов. На такие пере­делы, как штамповка, литье, изготовление деталей с помощью порошковой металлургии и другие, типовые технологические процессы снижают трудоемкость технологов в три-пять раз.

Технологическая документация, разработанная на формах, установленных ЕСТД, может быть использована в качестве первичного массива информации для автоматизированной сис­темы управления производством (АСУП).

Внедрение стандартов ЕСТД во всех отраслях машино­строения и приборостроения обеспечивает стабильность ком­плектности технологических документов; позволяет механизи­ровать и автоматизировать процессы обработки информации, в широких масштабах использовать вычислительную технику, АСУП и прямо влиять на повышение эффективности общественного производства. Применение типовых технологических процессов, бестекстовых операционных карт, технологических инструкций, сокращение сроков оформления документации и упорядочение ее обращения позволило на 35—40% сократить время на разработку технологической документации, повысить ее качество.

Введение всего комплекса стандартов ЕСТД оказало суще­ственную помощь в выработке единого технологического язы­ка, применяемого всеми машиностроительными и приборо­строительными предприятиями, позволило повысить уровень технологических разработок, качество выпускаемой продукции, производительность труда исполнителей, снизить материальные затраты и себестоимость выпускаемой продукции.

Оформление технологической и конструкторской докумен­тации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД позволило систематизировать и сконцентрировать информационный ма­териал и перейти к следующему важному этапу работ — созда­нию комплекса государственных стандартов, объединенных общим названием «Единая система технологической подготов­ки производства» (ЕСТГШ).

ЕСТПП — это установленная государственными стандарта­ми система организации и управления технологической подго­товкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием техно­логической подготовки производства на уровнях: государствен­ном, отраслевом, организации, предприятия.

Основная цель ЕСТПП — обеспечение необходимых усло­вий для достижения полной готовности любого типа производ­ства (единичного, серийного, массового) к выпуску изделий заданного качества, в оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах.

Данная система призвана обеспечить единый для каждого предприятия системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответст­вующих передовым достижениям науки, техники и производст­ва; высокую приспособленность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенной техники; рациональную организацию механизи­рованного и автоматизированного выполнения комплекса ин­женерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства, разработки тех­нологических процессов и управления ТПП; взаимосвязь ТПП с другими автоматизированными системами и подсистемами управления; высокую эффективность ТПП.

Структура ЕСТПП определяется совокупностью двух фак­торов: функциональным составом ТПП и уровнями решения задач ТПП.

Задачи ТПП решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем функциям: обеспечение технологичности конструкций изделий; разработка технологических процессов;

проектирование и изготовление средств технологического ос­нащения; организация и управление технологической подго­товкой производства. Основу ЕСТПП составляют:

• системно-структурный анализ цикла ТПП;

• типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля;

• стандартизация технологической оснастки и инструмента;

• агрегатирование оборудования из стандартных элементов конструкции.

Для разработки стандартных технологических процессов производят классификацию технологических операций по эта­пам: от сложного к простому до получения мельчайших неде­лимых элементов технологии с соблюдением технологической последовательности всего процесса. На каждый неделимый элемент или операцию технологического процесса разрабатыва­ется стандарт предприятия (фирмы) по установленной форме (чаще по форме технологической карты), где дается исчерпы­вающее описание всех переходов, из, которых формируется данная элементарная операция, со всеми необходимыми разъ­яснениями и примечаниями (приводятся рисунки и эскизы с учетом конструктивных особенностей, указываются оборудова­ние, инструмент, технологическая оснастка, режимы обработ­ки, материалы, средства и методы контроля качества).

Стандартные технологические процессы разрабатываются на операции изготовления стандартизованных или унифициро­ванных деталей, от качества которых зависит надежность изде­лия. Например, стандартизация операций сварки, всех необхо­димых параметров и режимов ее выполнения гарантирует полу­чение качественных сварных швов. Резко снижаются затраты на исправление дефектов сварки, изготовление новых деталей взамен забракованных.

ЕСТПП устанавливает три стадии работы над документаци­ей по организации и совершенствованию технологической подготовки производства:

• обследование и анализ существующей на предприятии системы ТПП;

• разработка технического проекта ТПП. В нем определя­ется назначение, формируются требования, которым должны удовлетворять как система ТПП в целом, так и отдельные ее элементы;

• создание рабочего проекта. На этом этапе разрабатыва­ются информационные модели решения всех задач, классифи­каторы технико-экономической информации, оригинальные, типовые и стандартные технологические процессы, стандарты предприятия (фирмы) на средства технологического оснаще­ния, документация на организацию специализированных рабо­чих мест и участков основного и вспомогательного производст­ва на основе типовых и стандартных технологических процес­сов и методов групповой обработки деталей, рабочая докумен­тация для решения задач с помощью ЭВМ, информационные массивы, организационные положения и должностные инст­рукции.

ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стан­дартных технологических процессов с 14 до 60%, стандартной переналаживаемой оснастки — с 20 до 80%; агрегатного пере­налаживаемого оборудования — с 1 до 10%; средств автомати­зации производственных процессов и инженерно-технических работ — с 5 до 15%. ЕСТПП дала возможность сосредоточить усилия конструкторов, технологов и организаторов производст­ва на решении главных задач развития техники, технологии и производства; повысить гибкость производственных процессов к переналадке на выпуск техники новых поколений; сократить цикл технологической подготовки производства и снизить за­траты на ее проведение в 1,5—2 раза; повысить производитель­ность труда исполнителей на 30—35% в мелкосерийном и на 10—15% в крупносерийном и массовом производствах; повы­сить технический уровень производства и улучшить качество изготовляемой продукции в основном и вспомогательном про­изводствах.

Один из основных показателей эффективности ТПП — длительность его цикла.