kursovik (729781), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

П режде чем рассмотреть методику его определения, необхо­димо понять, что такое структура ТПП. Структура ТПП — это соотношение затрат на отдельные виды работ в составе ТПП к общему итогу затрат на ТПП, выраженное в процентах. Дли­тельность цикла ТПП — календарное время от начала до окон­чания ТПП нового изделия:

где коэффициенты коррекции времени, учитываю­щие параллельное и параллельно-последовательное выполнение работ в процессе ТПП;

время на получение конструкторской разработки технологической документации, изготовление технологического осна­щения, нестандартного оборудования, техническую и организацион­ную перестройку производства, подготовку и переподготовку кадров, а также время на изготовление и проведение испытаний нового изделия и др.

Длительность цикла ТПП оказывает огромное влияние на величину затрачиваемых ресурсов, незавершенного вспомога­тельного производства, ускорение оборачиваемости оборотных средств, себестоимость работ по ТПП. Основными направле­ниями его сокращения являются: увеличение объема работ в параллельном и параллельно-последовательном исполнении и снижение трудоемкости на каждом из этапов

Высокая эффективность ТПП не может быть достигнута без проведения стандартизации и унификации технологического оснащения.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УНИФИКАЦИЯ.

Под стандартизацией и унификацией в области технологиче­ской подготовки производства понимают создание технологи­ческой оснастки и оборудования из стандартных и унифициро­ванных деталей, узлов, агрегатов, изготовляемых, как правило, на специализированных заводах.

Такой технологической оснасткой и оборудованием являют­ся агрегатные станки, быстропереналаживаемые приспособления, штампы, литейные прессформы, режущий, измерительно-вспомогательный, слесарно-монтажный инструмент, для кото­рого уже разработаны государственные стандарты. Удельный вес таких инструментов составляет около 15—18% в общем объеме технологической оснастки.

Агрегатные станки создаются в процессе агрегатирования, т. е. компоновки по схемам станков из отдельных, заранее из­готовленных в специализированном производстве унифициро­ванных и стандартных деталей, узлов и агрегатов. С помощью агрегатных станков, как правило, обрабатывают только одну какую-либо операцию на заданном количестве деталей. После окончания обработки этой партии деталей агрегатный станок разбирается и каждый элемент, составляющий его компоновку, возвращается на склад и укладывается в предназначенную для него ячейку. Высокая производительность агрегатных станков обеспечивается совмещением основного и вспомогательного времени, многопозиционной обработкой при большой концен­трации технологических операций и высокой степенью автома­тизации. Методом агрегатирования собирается наибольшее ко­личество конвейерных и автоматических линий. В компоновках агрегатных станков и автоматических линий в качестве силовых узлов, например, используются полуавтоматические гидравли­ческие малогабаритные пинольные головки с мощностью при­вода главного движения от 0,12 до 1,1 кВт; силовые столы с гидравлическим и электромеханическим приводом для установ­ки на них различных бабок: расточных, сверлильных и фрезер­ных (без пиноли) мощностью от 1,5 до 3 кВт — и другие эле­менты конструкций.

Примером быстропереналаживаемой технологической осна­стки могут служить универсально-сборные приспособления (УСП). Используемые вместо специальных приспособлений, они по­зволяют значительно повысить уровень оснащения технологи­ческих процессов, сократить сроки подготовки производства новых изделий, а также материальные и трудовые затраты на изготовление оснастки в условиях многономенклатурного про­изводства, ликвидировать наиболее трудоемкие этапы подго­товки производства — разработку чертежей и изготовление ос­настки. Расходы, связанные с эксплуатацией УСП, составляют всего около 4—5% трудоемкости изготовления заменяемой ими специальной оснастки. Использование только одной сборки УСП дает в среднем 2,5—3,0 млн. руб. экономии и возможность за 3—4 ч собрать приспособление средней группы слож­ности для обработки деталей 2—3-го квалитетов точности. С помощью УСП можно быстро ликвидировать «узкие места» производства за счет перевода обработки деталей с лимити­рующего оборудования на менее загруженное. УСП нашли ши­рокое применение для механической обработки, слесарно-сварочных и сборочных работ на машиностроительных пред­приятиях с индивидуальным, мелкосерийным, серийным и крупносерийным типами производства.

Сущность системы УСП состоит в том, что предприятие, имея комплект унифицированных и стандартных деталей и уз­лов, за счет их различного сочетания собирает приспособления по индивидуальным заказам (схемам) цехов. УСП обладают всеми качествами специальных приспособлений, имея перед ними важное преимущество — после окончания обработки за­данного количества деталей они разбираются, а их составные части используются для сборки других УСП, необходимых про­изводству. Срок службы составных частей в зависимости от ин­тенсивности их использования — от 15 до 50 лет. Составные части УСП приобретаются в виде комплектов на специализи­рованных заводах-изготовителях. УСП могут выполнять также операции технического контроля качества.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что основная эффективность агрегатных станков, УСП и другой технологи­ческой оснастки достигается в результате снижения длительно­сти цикла технологической подготовки производства, трудоем­кости изготовления, экономии материалов, быстроты обеспе­чения основного производства средствами технологического оснащения.

4. ПОСТАНОВКА ПРОДУКЦИИ НА ПРОИЗВОДСТВО. СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

В сложном и многообразном процессе «наука — техника — производство» одна из важнейших стадий — постановка и ос­воение техники промышленным производством.

Поэтому перед постановкой продукции на производство прежде всего необходимо:

• провести прогноз потребностей на новую продукцию;

• определить тенденции в изменении технико-экономи­ческого уровня данной продукции, происходящие под воздействием требований потребителей и научно-технического про­гресса;

• осуществить разработку нескольких вариантов решения научно-технической задачи;

• оценить рассматриваемые варианты по основным пара­метрам, характеризующим технико-экономический уровень продукции: надежности, технологичности, экономическим по­казателям, материалоемкости, энергоемкости, стандартизации и унификации;

• осуществить выбор наиболее эффективного перспектив­ного варианта.

Госстандартом совместно с другими ведомствами разрабо­тана научно обоснованная система постановки продукции на производство (СРПП). В ней установлены организационно-технические принципы и порядок проведения работ по созда­нию высокоэффективной продукции. СРПП — это система правил, определяющих порядок проектирования, производства, эффективного применения потребителем продукции. Система устанавливает порядок проведения научно-исследовательских, опытно-конструкторских, опытно-технических работ, патент­ных исследований, прогнозирования технического уровня и тенденций развития техники, способов консервации, укупорки, упаковки, транспортирования изделий, а также порядок поста­новки на производство продукции, изготовляемой по лицензи­ям зарубежных фирм. Регламентирует порядок снятия с произ­водства продукции, не соответствующей современному уровню. И что особенно важно, системой устанавливаются функции разра­ботчика, заказчика (потребителя), изготовителя продукции.

Разработчик на основе исходных требований заказ­чика (потребителя), изложенных в техническом задании (ТЗ) на проектирование продукции, маркетинга, условий применения, тенденций развития и имеющегося научно-технического задела проводит необходимые НИР, ОКР и опытно-технологические работы, включая патентные исследования, функционально-стоимостный анализ, моделирование, художественное конст­руирование и другие прогрессивные методы создания продук­ции. При этом разработчик руководствуется нормативно-техническими и другими документами, в которых установлены значения показателей, определяющих технический уровень про­дукции, требования сопротивляемости внешним воздействиям, взаимозаменяемости и совместимости составных частей и продук­ции в целом, безопасности, охраны здоровья и природы.

Заказчик (потребитель) обосновывает требования, предъявляемые к продукции, обеспечивает надлежащее приме­нение, принимает участие в оценке технического уровня и ка­чества продукции. Для продукции, являющейся предметом экс­порта, правами основного потребителя пользуются внешне­торговые организации.

Техническое задание (ТЗ) разрабатывается на основе результатов, выполненных НИР, ОКР, краткосрочного и долгосрочного прогнозирования, данных анализа отечествен­ных и зарубежных комплексных и опережающих стандартов, достижений науки и техники. В ТЗ включаются прогнозируе­мые показатели технического уровня продукции с отражением уровня стандартизации и унификации. Оно содержит технико-экономические требования к продукции, определяющие ее по­требительские свойства и эффективность применения, пере­чень документов, требующих совместного рассмотрения, поря­док сдачи и приемки результатов разработки. ТЗ может содер­жать требования к технологической подготовке производства, проведению экспертизы.

Основной целью экспертизы является определение соответ­ствия разрабатываемой продукции ТЗ заданному техническому уровню, степени унификации и стандартизации. В процессе экспертизы проверяется комплексность решения общей техни­ческой задачи, ее увязка с перспективой дальнейшего развития, создания и производства однотипных изделий, решения вопро­сов унификации и стандартизации, возможность сокращения номенклатуры и типоразмеров составных частей, уменьшения количества применяемых марок и сортаментов материалов, со­ответствия продукции требованиям безопасности и санитарно-гигиеническим нормам. Стадии разработки, на которых прово­дят экспертизу, виды продукции, документацию, которую под­вергают экспертизе, перечни показателей и др. устанавливают головные организации по изготовлению конечного продукта.

Изготовитель продукции проводит технологическую подготовку, обеспечивающую стабильное качество изделий, выпуск их в количестве, удовлетворяющем потребности народ­ного хозяйства и населения.

Продукция серийного и массового производства подверга­ется приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. Приемо-сдаточные испытания проводит служба технического контроля качества (ОТК) предприятия-изготовителя, периодиче­ские испытания — предприятие-изготовитель или специализи­рованная организация с участием представителей организации разработчика и основного потребителя.

Приемо-сдаточные испытания готовой продукции прово­дятся на приемочном контроле, как правило, приемочной ко­миссией, создаваемой изготовителем продукции. Если на пред­приятии-изготовителе имеются представители заказчика, то они проводят испытания в присутствии представителя изгото­вителя. Цель приемо-сдаточных испытаний — проверить соот­ветствие параметров, которыми фактически обладает готовое изделие, заданным параметрам в нормативно-технической до­кументации.

Характеристики

Список файлов реферата