23

Содержание

1. Введение………………………………………………… …………………..3

2. Характеристика модели заданного изделия……………………………….4

3. Характеристика основных материалов………………… ………………….7

4. Выбор степени готовности изделия к примерке…………………………...9

5. Выбор методов обработки изделия и оборудования………………….......11

6. Разработка качественных параметров технологических операций

7. обработки узла одежды……………………………………………………..21

8. Выводы и рекомендации……………………………….…………………..22

9. Список литературы…………………………………………………………23

1. Введение

В современных условиях взаимоотношений между предприятиями и потребителями становится очевидной необходимость постоянно идти в ногу с быстроразвивающимися технологическими новинками, которые сильно облегчают и упрощают, производственный процесс. Техническое перевооружение легкой промышленности, ускоренное внедрение новых интенсифицированных технологических процессов невозможно без использования современного высокопроизводительного оборудования и средств вычислительной техники, комплексной механизации и автоматизации. Основными видами продукции легкой промышленности являются одежда, обувь, меховые и кожгалантерейные изделия. Выпуск этой продукции обеспечивается швейной, обувной, кожевенной и меховой подотраслями, а также подотраслью полимерных пленочных материалов и искусственной кожи. Производства, входящие в состав каждой подотрасли, существенно различаются, однако они связаны между собой, что дает возможность выделить некоторые общие для всех технологических процессов вопросы.

Разработка и внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) на предприятиях легкой промышленности позволяет решать задачи оперативного управления производством на более высоком уровне по сравнению с традиционным применением локальных средств автоматики. Однако эффективное использование АСУТП требует комплексного решения вопросов управления предприятием в целом, что реализуется в последнее время путем построения автоматизированных систем управления предприятиями (АСУП). Следующим, более высоким, уровнем управления является отраслевая автоматизированная система управления (ОАСУ). Как показывает практика, добиться высокой эффективности АСУП и ОАСУ можно только при использовании АСУТП. При этом основное внимание уделено автоматизации типовых технологических процессов.

Однако может возникнуть вопрос: каковы же предпосылки для все большего введения автоматизированного производства в современной легкой промышленности. Известны следующие объективные причины, вызывающие необходимость применения автоматических устройств как самостоятельных функциональных блоков в схеме производственной машины или агрегата:

1. получение информации;

2. обеспечение заданных пусковых и остановочных режимов;

3. предупреждение возникновения критических и аварийных ситуаций;

4. поддержание заданных значений технологических переменных и режимных параметров, определяющих нормальное функционирование оборудования при воздействии случайных возмущений и внешних управляющих команд (задание может быть постоянным, изменяться во времени по определенной программе либо зависеть от отклонения других переменных);

5. оптимизация хода технологического процесса с целью повышения его эффективности при непрерывно изменяющихся внешних условиях и внутренней структуры модели управляемого объекта;

6. улучшение условий труда людей с одновременным изменением его содержания.

В наиболее общем определении автоматизация технологического процесса (оборудования) означает применение автоматических устройств и систем для выполнения функций управления этим процессом с целью частичного, а в дальнейшем полного освобождения человека от ручного труда.

Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно усовершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективности процессов изготовления и ремонта швейных изделий может быть достигнут не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно обоснованному выбору материалов. Для создания модных изделий, отвечающих современному уровню технологического процесса, необходимо применение специализированных тканей (прогрессивная технология предусматривает широкое применение таких тканей).

В связи с тем что практическое осуществление автоматизации может быть сопряжено со значительными затратами, возникает необходимость предварительного рассмотрения экономической целесообразности внедрения автоматических устройств. Целесообразность автоматизации технологического процесса выявляется исходя из экономических показателей, оцениваемых с учетом таких факторов, как степень механизации и автоматизации рассматриваемого оборудования; однородность сырья; стабильность источников энергии и материальных потоков; неизменность требований к технологическим режимам обработки материалов (деталей, изделий); наличие датчиков, приборов, автоматических регуляторов, позволяющих проводить анализ сырья, измерение режимных параметров, контроль и управление; технические возможности осуществления управляющих воздействий и установки исполнительных устройств; потребность в вычислительных устройствах; ориентировочная стоимость устройств, устанавливаемых в связи с автоматизацией; численность и квалификация персонала по эксплуатации систем автоматизации.

Сейчас в России, как никогда прежде, назрела необходимость в перевооружении технологического процесса производства одежды. По опыту мы видим, что те предприятия, которые внедрили новые технологии сейчас развиваются, и им легче перенести кризисные явления, чем тем которые работают сейчас на устаревшем оборудовании и по старым технологическим и производственным установкам.

Таким образом, подводя итог, можно сказать, что залогом развития легкой промышленности в современных условиях является внедрение (а при нынешнем положении в России – наиболее скорейшее) автоматизированных систем и компьютерных программ по разработке и проектированию одежды.

Курсовая работа – учебно-исследовательское с элементами научного творчества произведение

Задачи курсовой работы:

• систематизация, расширение, и углубление теоретических и практических и теоретических знаний по технологии швейного производства

• подбор рационального пакета материалов, рекомендуемых для изготовления проектируемого изделия, выбор рационального метода обработки заданного узла одежды

• развитие самостоятельности и творчества при решении конкретных материаловедческих, технологических задач швейного производства решение художественных, технических, и социальных задач.

2. Характеристика модели заданного изделия

В соответствии с темой курсового проекта была выбрана модель заданного изделия. Модель отвечает основным направлениям моды на данный период и содержит заданный узел одежды для выбора и детального анализа методов обработки.

Для повседневно-делового пальто характерны содержательность и умеренный объем. Модное направление в таком пальто, отражается, прежде всего, на его деталях, длине и дополнениях в сочетании с современной силуэтной формой.

Пальто является одной из наиболее необходимых вещей в гардеробе каждого современного мужчины. Оно удобно, функционально, комфортно, а главное модно и идеально подходит для повседневной носки.

Конструкция проста и технологична. Пальто прямого силуэта. Застежка центральная на три обметные петли и три пуговицы. На полочке обработаны прорезные карманы с клапанами расположенные горизонтально.

Спинки разрезная, со средним швом. Внизу спинки по линии шва расположена петлица.

Покрой рукава – классический втачной двух шовный. Воротник отложной, пиджачного типа, с углубленной линией горловины, до линии груди.

Пальто из чистошерстяного гладкоокрашенного шерстяного велюра обрабатывается на подкладке. Рекомендуемый размер: 170-100-88, для мужчин среднего возраста. Наглядное изображение модели представлено (рис. 1).

Рис. 1

3. Характеристика основных материалов

Выбор материалов для изделия определяется требованиями к изделию и зависит от значений показателей качества, или параметров свойств материалов.

К материалу предъявляются определенные требования на различных стадиях производства изделия из него, а так же при эксплуатации изделия. На стадии проектирования одежды, модельер-конструктор предъявляет повышенные требования к художественно-эстетическим показателям качества материала. Кроме того, он должен учесть все технологические и потребительские требования к материалу с тем, чтобы создать изделие, обладающие необходимым комплексом свойств.

Поскольку одежда представляет собой многослойную систему, то должны быть установлены требования ко всем материалам, входящим в пакет данного изделия. Все материалы подобраны в соответствии с Н.Т.Д. на каждый отдельный материал.

Требования к материалам устанавливается на основании требований к изделию и характеристики модельно-конструкторских особенностей модели.

Также для создания проектируемой модели необходимо учесть потребительские требования к материалу, такие как теплоемкость, износостойкость, устойчивость к действию химической стирки и несминаемость.

Перечень материалов для изготовления проектируемой модели приведен (табл.1).

Таблица 1

Характеристика материалов пакета

Материал	Артикул	Ширина	Поверхностная плотность г/м2	Линейная плотность пряжи (текс., метрический номер)		Плотностьколичество нитей на 10 см. по		Волокнистый состав, %	Основные виды маш-ых строчек	Швейные нитки		№ иглы	Кол-во стежков 1 см. строчки
				Осн.	Уток	Осн.	Утку			Волокнистый сост	Торг Овый ном.
1	2	3	4	5	6	7	8	8	10	11	12	13	14
I пакет материалов
Габардин	1511	142	364	19*2	19*2	477	410	100% шерсть	-	-	-	-	-
Подкладочный	32290	150	100	13,3	13,3	507	305	100%вис	-	-	-	-	-
Многозональный термоклеевой 3 зоны	75088	80	1з. 160 2з.150. 3з.120	-	-	-	-	33%х/б 37вис 11%пэ 19% шерсть	-	-	-	-	-
К.П.М. в мелкие детали	1180BS/4	90	65	-	-	-	-	70%ви 30%ПА	-	-	-	-	-
Клеевая кромка	4562/ZA4	90	70	-	-	-	-	39%ви 61%х/б	-	-	-	-	-
Клеевая паутинка	7824	2	-					100% сополиамид
Нитки «Экстра»	ОСТ 17-921-88	-	-	-	-	-	-	-	Стачивающие, обметка петель	100% Л	40	90	3-4
II пакет материалов
1	2	3	4	5	6	7	8	8	10	11	12	13	14
Материал пальтовый «Эра»	15225	142	448	31*2	31*2 84*2	321	260	95% шерсть 5%ПА	-	-	-	-	-
Подкладочный	32109	150	120	13,3	16,6	745	293	70%вис 30%ац	-	-	-	-	-
К.П.М. (основной)	1142Bs4	90	90	-	-	-	-	75%ви 25%ПА	-	-	-	-	-
(второй слой)	130W	80	220	-	-	-	-	37%волос 25%х/б з2%ви 6%ПЭ	-	-	-	-	-
К.П.М. в мелкие детали	250WP3	90	75	-	-	-	-	65%ви .35%ПЭ	-	-	-	-	-
Клеевая кромка	4562/ZA4	90	70	-	-	-	-	39%ви 61%х/б	-	-	-	-	-
Нитки «Прима»	ОСТ 17-921-88	-	-	-	-	-	-	-	Стачивающие, обметка петель	100% Л	40	90-100	3-4
III пакет материалов
Вельвет	4111	152	247-19	11,8*2	15,4*2	339	1120	100% х/б	-	-	-	-	-
Подкладочный	42064	150	125	16,6	18,5	520	240	60%вис 40%х/б	-	-	-	-	-
К.П.М. основной	1180BS/4	90	85	-	-	-	-	70%ви 30%ПА	-	-	-	-	-
К.П.М. в мелкие детали	1210BS/3	90	60	-	-	-	-	80%ви 20%ПА	-	-	-	-	-
Нитки армированные	ОСТ 17-921-88	-	-	-	-	-	-	-	Стачивающие, обметка петель	100% Л	40	90	3-4
Нитки	ОСТ 17-921-88	-	-	-	-	-	-	-	отделочная	100% шелк	40	90	4

Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия зависит от волокнистою состава, степени крутки и переплетения нитей тканей толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала. Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Под режимами влажно - тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество и производительность работ.