kursovik (729696), страница 4
Текст из файла (страница 4)
1.
2.
3.
1
2
3
1
2
3
4
1
2
3
4
5
Тр-25,3
Тм- 7,3
Тсм-0
Тпр- 2,14
Ту-9,05
Тобщ -43,8
Тр-24,6
Тм-10,3
Тсм-0
Тпр-2,14
Ту-7,5
Тобщ-44,6
Тр-19,3
Тм-5,25
Тсм-7,9
Тпр-2,14
Ту-11,8
Тобщ-46,6
Сокращение затрат времени и повышение производительности труда определяют в зависимости от трудоемкости узла при различных методах обработки.
Рз.в.=(Тg-Тнов.)/Тg*100%
Рп.т.=(Тg-Тнов.)/Тнов.*100%,
Где: Тg – затрата времени по узлу при менее производительном
способе обработки, мин.;
Тнов - затрата времени по узлу при более производительном
способе обработки, мин.
Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода обработки с другими предложенными вариантами. Результаты расчета представлены в табл. 6.
Таблица 6
Сокращение затраты времени и
повышение производительности труда
Показатели | Варианты методов обработки | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Затрата времени на обработку узла, Тобщ., мин | 43,8 | 44,6 | 46,4 |
| Сокращение затраты времени, Рзв, % | 5,6 | 3,8 | 0 |
| Повышение производительности труда, Рпт, % | 5,9 | 4,0 | 0 |
Степень механизации при обработке заданного узла, различными методами определяются в процентном соотношении времени механизированных операций к общей затрате времени на узел одежды (табл. 7):
См=Тм/Тобщ*100%
Где, См – степень механизации;
Тм – время механизированных операций, мин.;
Тобщ – время обработки узла;
Таблица 7
Степень механизации по вариантам обработки узла
| Показатели | Варианты методов обработки | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Общая затрата времени на обработку зла, Тобщ, мин. | 43,8 | 44,6 | 46,4 |
| Затрата времени на механизированные технологические операции, Тм, мин. | 7,3 | 10,3 | 11,06 |
| Степень механизации обработки узла, См, % | 16,6 | 22,8 | 23,8 |
Дальнейший анализ выбранных методов обработки узла проводят по видам работ. Этот показатель характеризует эффективность методов обработки, на сколько велика доля механизированных работ в каждом варианте обработки. Для проведения данного анализа определяют доли времени по видам работ в общей трудоемкости изготовлении узла, по каждому варианту обработки. Полученные результаты заносят в табл. 8 и на графике рис. 4.
Таблица 8
Характеристика методов
обработки узла по видам работ
Вид работ | Доля работ различных видов в трех вариантах методов обработки, % | ||
| I | II | III | |
| Р | 57,5 | 57,8 | 46,1 |
| М | 16,6 | 23 | 6,8 |
| СМ | 0 | 0 | 17 |
| У | 20,6 | 15,5 | 19,3 |
| ПР | 4,8 | 4,7 | 4,6 |
Рис. 4
Анализ методов обработки, целесообразно проводить по отдельным этапам сборки узла одежды. Процесс обработки воротника состоит из трех этапов: обработка нижнего воротника, соединение его с верхним воротником и соединение воротника с горловиной изделия. Затраты времени по этапам обработки представлены в табл. 9 и на основании этих данных выполнен график рис. 5.
Таблица 9
Затрата времени
по этапам обработки заданного узла
Этапы обработки узла | Затраты времени по вариантам обработки, мин. | ||
| I | II | III | |
| Обработка нижнего воротника | 3,3 | 3,5 | 0 |
| Соединение нижнего воротника с верхним | 21,5 | 21,9 | 21,9 |
| Соединение воротника с горловиной | 19 | 19,2 | 24,5 |
| Общая затрата времени на обработку узла, Тобщ.мин. | 43,8 | 44,6 | 46,4 |
Рис. 5
Сравнительную оценку рассматриваемых методов, проводят по всем показателям для выявления основных факторов, по которым тот или иной метод обработки имеет достоинство. Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования, представлены в табл. 10.
Таблица 10
Основные факторы, определяющие
выбор рациональных методов обработки оборудования
| Показатели | Варианты методов обработки | ||
| I | II | III | |
| Трудоемкость, мин. | 43,8 | 44,6 | 46,4 |
| Затраты времени на механизированные работы, мин. | 7,3 | 10,3 | 11,06 |
| Степень механизации работ, % | 16,6 | 22,8 | 23,8 |
| Количество специальных машин, ед. | 0 | 0 | 1 |
| Количество прессов | 1 | 1 | 1 |
Для рационального метода обработки заданного узла изделия выбор оборудования и его техническая характеристика приводится в табл. 11 и табл. 12
Таблица 11
Технологическая характеристика машин
| Класс, завод изготовитель | Назначение машины | Характеристика стежка (переплетения ниток) и рабочих инструментов | Число стежков в минуту | Толщина сшиваемого пакета материалов, см. | Дополнительные данные | ||||
| Стежок | Игла | Челнок | Нитеподатчик | Двигатель материалов | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| JUKI DDL-5550 | стачивающая машина | челночный | 90 -100 | челнок | рейка 3-х рядовая | 5500 | макс. 5мм | Подъем лапки 13мм | |
Таблица 12
Технологическая характеристика
оборудования, для влажно-тепловой обработки
| Вид оборудования, предприятие изготовитель | Производительность, цикл/ч | Усилия прессования, Па | Тип привода | Тип нагрева подушки | Температура нагрева подушки, С0 | Дополнительные данные (тип подушки и т.д.) | ||
| Верхней | Нижней | Верхней | Нижней | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Пресс ПСП-1 | 70-100 | 0,5 | Пневматический | 200 | 140 | ПЦУ | ||
Утюг УЭП-6 | 30-120 | Электро привод | 120-240 | Электропаровой | ||||
Рекомендуемое приспособление малой механизации представлено в табл. 13.
Таблица 13
Характеристика приспособлений
малой механизации
Наименование приспособления | Назначение приспособления |
| 1 | 2 |
| Линейка | Для уравнивания срезов обтачивания и втачивания воротника в горловину |
Анализ материала приведенного в таблице:
1. Какие конкретно технологически-неделимые операции сокращаются?
Обтачивание вороника, втачивание нижнего воротника в горловину, одновременно стачивание подборта с верхним воротником по линии раскепов.
2. Перечислите имеющиеся изменения в конструкции узла и их влияние на эффективность проектируемого метода обработки?
Изменений в конструкции нет, но на эффективность проектируемого метода обработки оказывает влияние прогрессивный способ обработки, закрепления срезов вороника с использованием клеевой паутинки.
















