Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета а также от выбранных режимов влажно-тепловой обработки. Установлено, что основная часть деформации (70-80° %) происходит во время прогрева в течение 1-2 секунд, поэтому необходимо регулировать температуру нагрева (самостоятельно) по визуальной оценке качества глажения.

Давление прессования зависит то физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет в среднем 20-100 кПа. При прессовании бортов, лацканов, низа изделия следует выбирать наибольшее время выдержки и близкие к пределам значения температуры и давления. Операции отпаривания изделий выполняют при минимальном давлении и времени обработки изделия.

После окончательной влажно-тепловой обработки и отпаривания, изделие должно быть просушено и охлаждено в подвешенном виде до полного закрепления приданной ему формы.

Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы влажно-тепловой обработки (табл. 2)

Таблица 2

Режимы влажно-тепловой обработки материалов

Параметры образования клеевых соединений в процессе обработки заданного узла одежды приведены в табл. 3.

Таблица 3

Параметры образования клеевых соединений

4. Выбор степени готовности изделия к примерке

На существующем этапе развития производства при изготовлении одежды по индивидуальным заказам возникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведение самой примерки. В связи с этим типовая последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика. Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей и узлов одежды зависит от вида конструкции изделия, от количества проводимых примерок.

Наибольшее распространение получило изготовление изделий с одной примеркой. Такая форма изготовления сокращает цикл производственного процесса, ликвидируя повторные операции, увеличивая производительность труда, сокращает срок изготовления изделий без ухудшения его качества и экономит время заказчика.

Изделие, подготовленное к примерке должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементах. В условиях производства одежды по индивидуальным заказам возможны три степени готовности:

-минимально необходимая;

-максимально возможная;

-высокая.

Учитывая, категорию предприятия изготовления проектируемого изделия (ателье I разряда), простоту конструкции модели, ее технологичность и легкость в обработке материала, проектируемою модель можно изготавливать с одной примеркой максимально возможной степени готовности (схема 4).

Подготовка верхней одежды к

п

Схема 4

римерке при максимально возможной

степени ее готовности.

Дублирование полочек клеевыми прокладками. Прокладывание клеевых кромок. Стачивание среднего шва спинки

Придание деталям нужной формы с помощью ВТО

Начальная обработка деталей

Прокладывание копировальных стежков по намеченным линиям

Обработка карманов

Обработка бортов

Обработка рукавов

Передние срезы рукавов стачены и разутюжены

Локтевые срезы сметанные и заметанные

Заметывание низа рукавов

Обработка нижнего воротника

Соединение частей нижнего воротника с КПМ.

Сметывание и заметывание на одну сторону полочек и спинки по боковым и плечевым срезам

Вметывание нижнего воротника в горловину

Временная сборка, монтаж изделия

Заметывание низа изделия

Вметывание рукава (левого) в пройму

ВТО изделия к примерке

5. Выбор методов обработки изделия и оборудования

5.Выбор методов обработки и оборудования

Детали одежды обрабатывают различными мето­дами в зависимости от применяемых операций, машин, инструмен­тов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды — это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.

При разработке технологических процессов для производства изделий, для каждой операции устанавливают сле­дующие технологические параметры и режимы обработки в соот­ветствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применя­емыми материалами.

Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.

Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно–обоснованному выбору материалов. Прогрессивная технология предусматривает широкое применение клеевых материалов и механизированного труда вместо ручного при обработке деталей и узлов.

Методы поузловой обработки представлены в виде сечения основных сборочных единиц изделия, с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. Результаты выбора методов обработки основных узлов изделия представлены инструкционной картой (рис. 2).

В-В

1

А-А

1

Д-Д

1 2 3

Б-Б

1 2 3 5 4

Г-Г

1 2

Ж-Ж

1 2 3 5 4

Обработка деталей и

узлов мужского пальто

Рис. 2

На заданный узел изделия одежды выполняется детальный анализ по ряду факторов. На три способа обработки узла составляется технологическая последовательность (табл. 5).

Таблица 5

Технологическая последовательность

обработки данного узла изделия (1 вариант)

Номера неделимых операций	Наименование неделимых операций	Вид работы	Разряд	Затраты времени, мин.	Оборудование, приспособление, инструменты
1	2	3	4	5	6
1	Стачать части нижнего воротника (две части)	М	3	0,97	JUKI DDL-5550 ножницы
2	Разутюжить шов стачивания частей нижнего воротника	У	5	0,808	Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
3	Подрезать неровности нижнего по стойке	Р	3	0,608	Ножницы
4	Соединить нижний воротник с К.П.М.	У	5	0,892	Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
5	Обмелить и обрезать неровности нижнего воротника по отлету и концам	Р	4	1,33	Вспомогательное лекало, мел
6	Высечь прокладку нижнего воротника по отлету и концам	Р	3	0,988	Ножницы
7	Наметать верхний воротник на нижний по отлету и концам, складывая их лицевыми сторонами внутрь, посаживая воротник в углах	Р	4	3,35	Игла, наперсток, ножницы
8	Обмелить углы нижнего воротника для обтачивания	Р	3	0,710	Вспомогательное лекало, мел
9	Обтачать воротник по отлету и концам со стороны нижнего воротника с одновременным вкладыванием клеевой паутинки	М	4	2,82	JUKI DDL-5550 Ножницы
10	Удалить нитки наметывания верхнего воротника	Р	2	0,782	Колышек Ножницы
11	Разутюжить шов обтачивания воротника	У	5	2,10	Утюг весом 6 кг, спецколодка, Пульвилизатор
12	Подрезать шов обтачивания воротника	Р	3	1,69	Ножницы
13	Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправляя углы	Р	3	1,22	Колышек
14	Выметать воротник одной строчкой	Р	4	4,37	Игла, наперсток, ножницы
15	Приутюжить готовый воротник	Пр	6	2,08	Пресс ПСП-1
16	Удалить строчку выметывапия	Р	2	0,984	Колышек, Ножницы
17	Уточнить линию втачивания нижнего воротника по горловине, обрезать неровности горловины и излишек подбортов по линии раскепов	Р	5	2,20	Манекен, сантиметровая лента, мел, ножницы
18	Вметать нижний воротник в горловину, одновременно сметывая подборта с верхним воротником по линии раскепов	Р	3	5,11	Игла, наперсток, ножницы
19	Втачать нижний воротник в горловину, одновременно стачивая подборта с верхним воротником по линии раскепов	М	4	2,57	JUKI DDL-5550 ножницы
20	Удалить нитку вметывания воротника и сметывания подбортов с верхним воротником по линии раскепов	Р	2	1,32	Колышек, Ножницы
21	Разутюжить шов втачивания нижнего воротника, одновременно разутюживая швы стачивания подбортов с верхним воротником по линии раскепов	У	5	3,14	Утюг весом 6 кг, спецколодка, Пульвилизатор
22	Высечь швы втачивания нижнего воротника и стачивания подбортов с верхним воротником по линии раскепов в углах	Р	3	0,630	Ножницы
23	Стачать раскепы и шов втачивания нижнего воротника	М	4	0,94	Ножницы
24	Приутюжить готовый воротник	Пр	6	2,14	Пресс ПСП-1

Технологическая последовательность

Характеристики

Список файлов реферата