Необходимо соблюдать правила внутреннего распорядка: не допускать присутствие в рабочей зоне посторонних лиц, распитие спиртных напитков и курение, работа в состоянии алкогольного или наркотического опьянения, а также работа в болезненном или утомленном состоянии.

Рабочий должен выполнять только ту работу, по которой прошел инструктаж и на которую выдано задание, не перепоручать свою работу другим лицам.

В случае обнаружения неисправности машины, при пожаре, аварии, нарушении норм безопасности или травмировании работника прекратить работу, немедленно сообщить об этом руководителю работ, приступить к устранению опасности и сообщить руководителю работ.

Лица, нарушившие требования настоящей инструкции, несут ответственность в порядке, установленном законодательством.

9.2.2.Требования безопасности перед работой.

Осмотреть средства индивидуальной защиты, убедиться в их исправности, надеть так, чтобы не было свисающих концов, волосы заправить под головной убор.

Включить освещение и вентиляцию за 15 мин. до начала работы.

Освободить проходы от посторонних предметов, сырья и отходов.

Проверить надежность крепления машины, защитных кожухов и заземления.

Убедиться в наличии и исправности средств пожаротушения, аптечки, средств сигнализации.

9.2.3. Требования безопасности во время работы.

Запрещается до полной остановки машины открывать люки, снимать кожуха, производить смазку и все виды технического обслуживания.

При остановки машины на техническое обслуживание или ремонт на рубильнике или ее выключателе вывешивается плакат: Не включать - работают люди.

Не оставлять работающую машину без присмотра.

При каждой остановке машины удалять пыль с нее, оборудования. Периодически производить влажную уборку и проветривание помещения, воздух увлажнять, восстанавливать герметичность воздуховодов.

При необходимости остановить машину, сначала остановить подачу продукта закрытием заслонки, а затем убедившись, что зерно перестало поступать, отключить двигатель.

9.2.4. Требования безопасности в аварийной ситуации.

При появлении посторонних шумов, запаха гари, дыма, искрения электрооборудования, забивания машины перерабатываемым продуктом, заглушить двигатель. Очистить с помощью деревянной или пластмассовой палки машину от зерна. Сообщить мастеру о неполадках в работе и приступить к устранению неисправностей.

В случае травмирования принять меры по оказанию первой помощи пострадавшему.

9.2.5. Требования безопасности по окончанию работы.

По завершению работы остановить машину, отключить электропитание.

После остановки очистить машину от остатков продукта, пыли; осмотреть и устранить замеченные недостатки.

Снять рабочую одежду, принять душ.

10. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

ПРЕДЛАГАЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ

Имеющиеся на мукомольном заводе обоечные машины позволяют получить готовую продукцию (муку) более высокого качества, причем общий выход продукции увеличится на 4%. В исходном варианте общий выход муки составлял 68%, в том числе высшего сорта 26%, 1 сорта 42%.

Предлагаемая модернизация обоечной машины позволяет повысить выход муки до 72%, из них высший сорт 40%, 1 сорт 32%.

10.1. Расчет капитальных вложений.

Расчетную балансовую стоимость машины, выпускаемую промышленностью можно рассчитать по формуле:

Б_ИСХ = Ц₀  К, (10.1)

где Б - балансовая (расчетная) стоимость машины, руб

Ц₀ - отпускная цена машины (по прейскуранту торгующих организаций), руб.

К - коэффициент, выражающий средние затраты на транспортировку, монтаж машины и торговые наложения.Для машин, требующих монтаж К= 1,2.

Б_ИСХ = 22000  1,2 = 26400 руб.

Цену на вновь создаваемую (разрабатываемую) машину можно ориентировочно определить по сопоставимой массе, когда известна масса эталона и проектируемой машины.

, (10.2)

где Б_ПР, Б_ЭТ - балансовая стоимость новой (проектируемой) машины и машины - эталона, руб.

G_ПР, G_ЭТ - масса новой (проектируемой) машины и машины - эталона.

10.2. Расчет эксплуатационных затрат.

Размеры эксплуатационных затрат по каждой из сравниваемых машин определяются по формуле:

И_Э = З + А + Р + Э + П , (10.3)

где З - затраты на заработную плату рабочих, руб.

А- амортизационные отчисления, руб.

Р- отчисления на ремонт и техобслуживание за машинами, руб.

Э- затраты на расходуемую эл.энергию, руб.

П- прочие эксплуатационные затраты, руб.

Рассчитаем затраты на заработную плату рабочих, занятых на выполнение механизированного процесса по формуле:

З = D  t  n  Л  С_т , (10.4)

где D - кол-во дней работы машины в году;

t - сменная продолжительность работы на выполнении производ-ственного процесса в часах ;

n - число смен в день:

Л - кол-во рабочих, занятых на выполнение процесса, чел.

С_т - часовая тарифная ставка с дополнительными начислениями и отчислениями на социальные нужды (соц. страхование, мед. страхование, фонд занятости, пенсионный фонд) по данным предприятия, руб.

З_ИСХ = 290  8  1  3  2,79 = 19418,40 руб.

З_ИСХ = З_ПР = 19418,40 руб.

Амортизация машины рассчитывается по формуле:

, (10.5)

где Б - балансовая стоимость машины, руб.

Н_а - норма ежегодных амортизационных отчислений в % от балансовой стоимости.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание за машинами:

, (10.6)

где Н_Р - норма ежегодных отчислений на ремонт и техническое обслуживание, % (по данным предприятия)

Затраты на расходуемую электроэнергию рассчитываются по формуле:

Э = F₂  Z_Э , (10.7.)

где F₂ - годовое потребление эл.энергии, кВт/ч

Z_Э - стоимость кВт/ч эл.энергии, руб.

Годовой расход электроэнергии на технологические нужды рассчитывается по формуле:

, (10.8.)

где N - потреляемая мощность установленного оборудования, кВт;

t - продолжительность смены, час;

n - число смен работы оборудования в день;

D - число дней работы оборудования в году;

К₃ - коэффициент загрузки оборудования, К₃ = 0,85;

К₀ - коэффициент одновременности работы оборудования,

К₀ = 0,6..0,7;

К_С - коэффициент учитывающий потери сети, К_С = 0,96;

К_ПД - коэффициент полезного действия электродвигателя,

К_ПД = 0,85..0,90.

Тогда:

Э_ИСХ = 8159,6  0,40 = 3263,84 руб.

Э_ПР = 7417,8  0,40 = 2967,12 руб.

Прочие эксплуатационные затраты планируются в размере 3-5% от суммы эксплуатационных затрат.

Общая сумма годовых эксплуатационных затрат с учетом прочих рассчитывается по формуле:

И_Э = (З + А + Р + Э)  1,05 (10.9.)

Удельные эксплуатационные затраты определяются по формуле:

, (10.10)

где W - годовая производительность машины, ц.

Рассчитаем необходимое количество сырья:

В денежном выражении, с учетом сортности пшеницы производительность годовая составит:

W_ИСХ = 13920  0,26  6000 руб./т + 13920  0,42  5000 = 50947 тыс.руб.

W_ПР = 13920  0,40  6000 + 13920  0,32  5000 = 55680 тыс.руб.

10.3. Показатели использования труда и его производительности.

Для экономической оценки машин принято брать в расчет только прямые затраты труда, то есть затраты труда рабочих, занятых непосредственно на выполнении механизированных работ.

Трудоемкость процесса на единицу выполнения работы рассчитывается по формуле:

, (10.11)

где Т - суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину за год, чел.

Суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину определяются по формуле:

Т = D  t  n  Л (10.12)

Т_ИСХ = Т_ПР = 290  8  1  3 = 6960 чел.ч.

Экономия труда (Э_те) на единицу работы определяется как разность в затратах труда по сравниваемым машинам: в исходном и проектируемом вариантам.

(10.13)

Э_те = 0,74 – 0,69 = 0,05 чел.ч/т

Годовая экономия труда, зависит от масштаба применения сравниваемых машин и определяется по формуле:

Э_т.год = Э_т.е W_ПР , (10.14)

где W_ПР - годовая производительность машины в проектируемом варианте, т.

Э_т.год = 0,05  10022,4 = 501,12 чел.ч

Степень снижения затрат труда ( ) определяется по формуле:

(10.15)

Производительность труда (П_Т) на операции исчисляется по формуле:

(10.16)

Рост производительности труда:

(10.17)

10.4. Определение ожидаемого экономического эффекта от применения новых механизмов.

Экономическая эффективность применения выражается экономией затрат, которые определяются путем сопоставления эксплуатационных издержек по следующей формуле. Так как в данном конкретном случае получен более высококачественный продукт (мука), против прежнего, то добавляется и экономия от прибавки дополнительного продукта (Э_д).

, (10.18)

где И_УД - удельные эксплуатационные затраты, руб/т;

W_ПР - годовой объем работа в проектируемом варианте, т;

Э_д - дополнительный эффект от изменения кол-ва и качества муки, руб.

Э_д =55680 – 50947 = 4733 тыс. руб.

Э_г = (3,25-3,03)  10022,4 + 4733000 = 2204,93 + 4733000 = 4735205 руб.

Степень снижения затрат (С_С) определяется по формуле:

, (10.19)

Определим приведенные затраты по сравниваемым вариантам:

П_З = И_УД + К_УД  Е_Н , (10.20)

где П_З - приведенные затраты по каждому сравниваемому варианту, руб/т;

К_УД - удельные капиталовложения по вариантам, руб/т;

Е_Н- 0,15 нормативный коэффициент окупаемости капиталовло-жений.

Удельные капиталовложения определяются по формуле:

, (10.21)

где К - балансовая стоимость оборудования, руб.